Консервация оборудования водой под давлением

Консервация оборудования 162 сл. азотом 167 сл. водой под давлением 170 летучими ингибиторами 170 сл. Коррозионная агрессивность воды методы уменьщения 109 на разных стадиях обессоливания 79 [c.237]

Для предотвращения стояночной коррозии в периоды ремонта и резерва должна быть организована консервация оборудования. Для консервации могут быть применены следующие способы заполнение контура азотом и поддержание в нем избыточного давления 0,2— 0,5 МПа заполнение деаэрированной водой с избыточным давлением в контуре 0,5 МПа заполнение раствором аммиака и гидразина рН 10,5—11,0), или раствором силиката натрия (ЗЮг 5—10 мг/кг), ли раствором контактного ингибитора М-1 (0,5—1,0%) обработка поверхности контура раствором гидразингидрата (КгН 30—50 мг/кг) и аммиака (pH 10,5—11,0) вакуумная сушка поверхностей нагрева. [c.20]

К третьей группе средств защиты относятся инертные газы, используемые для заполнения самого изделия или замкнутого пространства, в котором оно хранится, с целью исключить контакт защищаемого объекта с парами воды и другими активными газами (О2, SO2, СО2, NO2), вызывающими обычно коррозию Часто применяют азот или гелий. Метод весьма эффективен, однако требует глубокой осушки газов (до точки росы — 55 °С), а также удаления из них кислорода (до сотых долей %). Кроме того, в замкнутом пространстве необходимо поддерживать небольшое избыточное давление газа ( - 10 Па), что требует специального оборудования в местах хранения изделий. Схема установки для консервации изделий инертными газами представлена на рис. 10,2 [208]. [c.319]

Оборудование, которое останавливается на срок не более 10 дней, следует защищать, поддерживая избыточное давление пара или обескислороженной воды. Если простой длится более 10 дней, оборудование подлежит консервации сухим, мокрым или газовым способом в зависимости от присутствия тех или иных реагентов, прокладочных материалов и т. д. При длительном простое в зимнее время и в неотапливаемом помещении оборудование должно консервироваться, как правило, сухим способом. Газовый способ в этом случае применим лишь при полном удалении воды из агрегата во избежание размораживания труб. [c.175]

Защита сварных швов. При эксплуатации теплоэнергетического оборудования, особенно контактирующего с водой, возможна коррозия сварных швов. Этой опасности подвергается оборудование не только ТЭС, работающее при высоких параметрах, но и теплосетей с их сравнительно низкими давлением (до 3 МПа) и температурой (до 200°С) воды и пара. Недостаточное внимание к этому вопросу при эксплуатации теплосетей приводило к серьезным авариям. Развитию коррозии сварных швов способствуют кислотные промывки и простаивание оборудования в отсутствие консервации. [c.192]

Выпуск 4 сборника содержит обзорные материалы на основе отечественных и зарубежных данных по водным режимам мощных электростанций докритического и сверхкритического давлений, уносу окислов меди с паром, отложениям в проточной части турбин и пароводяным промывкам турбин на энергоблоках. Освещены вопросы коррозии различных элементов энергетического оборудования, его консервации и химической очистки котлов и тракта питательной воды. Ряд статей посвящен различным методам очистки конденсата и устройствам автоматизации водоподготовительных установок на энергоблоках сверхкритического давления. Приведены результаты испытаний термических деаэраторов. Описаны новые методы химического контроля и приборы для определения в воде микроконцентраций водорода, хлоридов и продуктов коррозии. В сборнике помещен библиографический обзор за 1968 и 1969 гг. [c.2]

Для предотвращения стояночной коррозии обычно прибегают к консервации оборудования. Чаще всего консервации подвергаются котлоагрегаты. Известно несколько способов консервации котлоагрегатов способ, предусматривающий создание избыточного давления паром или деаэрированной водой за.полиение консервирую- [c.172]

На блочных ТЭС, где требуется повышенная эксплуатационная надежность мощного энергооборудования, при остановах необходимо осуществлять консервацию не только котлов, но и всего пароводяного тракта ТЭС. В этих условиях преимуществами обладает метод консервации азотом. Вытесняя из оборудования воду и пар и заполняя его газообразным азотом, преследуют цель не только воспрепятствовать поступлению в аппаратуру атмосферного воздуха, но и добиться уменьшения концентрации в воде растворенного кислорода, если при останове не удалось избежать его попадания. Так как скорость коррозии с кислородной деполяризацией в основном зависит от концентрации кислорода, снижение последней ведег к уменьшению скорости стояночной коррозии. Чтобы исключить присосы воздуха, необходимо на все время простоя поддерживать в оборудовании избыточное давление азота. Необходимо пользоваться азогом высокой чистоты с содержанием в нем кислорода не более 0,5 % Ог. [c.92]

Для борьбы С перечисленными явлениями в основном применялись контроль за продуктами коррозии и коррозионными агентами в питательной воде и в ее составляющих, улучшение термической деаэрации питательной воды, отсос неконденсирующихся газов из теплообменных аппаратов, консервация оборудования, повышение плотности конденсаторов турбин. Для коррекционной обработки рекомендовалось применение не одного трнпатрийфосфата, а его смеси с гексаметафосфатом с обеспечением показателя pH котловой воды на уровне 9 при избытке фосфат-нона в продувочной воде не более 200 мг/кг. Указанные рекомендации распространялись на котлы среднего и, главным образом, высокого (11 МПа) давления, составлявшими в то время основу отечественного парка паровых котлов. Здесь следует напомнить, что после обнаружения коррозионных повреждений экранных труб в результате образования железофосфатных отложений содержание фосфат-иона в продувочной воде постоянно ограничивалось и в конечном счете было снижено с 200 до 30—50 мг/л. Позднее на ря-8 [c.8]

При кратковременных простоях оборудования необходимо использовать консервацию путем заполнения деаэри]зованной водой с поддержанием избыточного давления или газовый (азотный) способ. Если необходим аварийный останов, то единственно приемлемый способ — консервация азотом. [c.72]

Консервация методом поддержания избыточного давления воды может использоваться при простаивании теплоэнергетического оборудования, например котлов знергоцехов химических предприятий, в течение не более чем 3 сут. Избыточное давление в котлах поддерживается заполнением их деаэрированной водой. Кислород удаляют в деаэраторе. [c.170]

Способ консервации выбирается в зависимости от характера и длительности простоя, а также типа и конструктивных особенностей оборудования. При кратковременных простоях котлов, не связанных с ремонтом поверхностей нагрева, консервация осуществляется путем заполнения деаэрированной водой с поддержанием избыточного давления. При длительном простое без выполнения ремонтных работ на поверхностях нагрева целесообразно проводить консервацию путем заполнения контура раствором аммиака или силиката натрия. Перед выводом котлов в ремонт обычно проводится консервация гидразин-гидратом или контактным ингибитором М-1. Для консервации паро-перегревательных поверхностей может быть рекомендована сушка. [c.21]

Отложения окислов меди представляют гораздо ббльшую опасность в проточной части турбин, сни. жая ее экономичность. Окислы меди ввиду их сравнительно малой растворимости в паре осаждаются преимущественно на ступенях цилиндра высокого давления, присутствуя в паре в состоянии высокодисперс-ыых частиц. На Черепетской ГРЭС отложения в ц. в. д. турбин состояли на 477о из окислов меди при среднем содержании меди в питательной воде около 5 мкг/кг [Л. 1]. Эти отложения в турбинах обязаны в значительной степени частым пускам блоков на недеаэрированной воде, особенно после стоянки оборудования без консервации. [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...