Усталостная прочность труб (см. также

В связи с этими требованиями все детали турбин и паровпускные элементы должны быть рассчитаны на малоцикловую усталостную прочность с учетом изменений их температур во время пуска и остановки. Конструкции коробок стопорных и регулировочных клапанов, а также перепускных труб должны обеспечивать при простоях блока до 50— 60 ч одновременное их остывание до температуры, лишь немного отличающейся от температуры паровпускных частей ЦВД и ЦСД. После простоя 10 ч не должен требоваться предварительный прогрев. Пуск допускается при любом тепловом состоянии турбины. [c.85]

На величину предела усталости деталей из труб оказывает влияние также качество их поверхности. Шероховатость риски, волосовины, закаты, вмятины, забоины и другие дефекты являются концентраторами напряжений и понижают предел усталости, приче.м у труб из высокопрочных сталей это влияние сказывается сильнее, чем у труб из низкопрочных сталей. У деталей из легких сплавов качество поверхности на усталостную прочность практически влияния не оказывает. [c.575]

Резонансные колебания трубопроводов. Усталостная прочность трубопроводов тесно связана с их колебаниями и в особенности резонансными, из которых наиболее вероятными и опасными с точки зрения разрушения являются изгибные (поперечные) колебания. Эти колебания могут возникать в результате вибраций и относительного перемещения частей машины, к которым крепятся трубы, а также в результате воздействия на изогнутый трубопровод рассмотренных выше сил давления жидкости при пульсирующем их характере. [c.576]

Выносливость соединения в значительной мере зависит от зазора S между внешним диаметром трубы и внутренним диаметром ниппеля (рис. 304, 6), увеличиваясь е уменьшением последнего. Ввиду этого для повышения усталостной прочности соединений трубопроводов в ряде случаев применяют соединения с обкатанными для устранения зазора ниппелями иЛи с ниппелями с конусной наружной поверхностью, посаженными в накидную гайку с натягом. Предел усталости повышается также при выполнении на хвостовике ниппеля фаски (рис. 304, а). [c.520]

Газо-прессовая сварка используется для соединения рельсов, труб и других изделий из углеродистой и нержавеющей стали при обеспечении достаточно высоких показателей прочности и пластичности, а также усталостной прочности, близких к соответствуют,им показателям исходного металла. [c.41]

В настоящей работе рассматриваются результаты применения феррозондового метода контроля для оценки усталостной прочности ряда сталей бурильных труб ( Д , К , Е , Е М ) с учетом напряженного состояния, возникающего в процессе эксплуатации, а также закономерности усталостной повреждаемости. Фер-розондовый метод контроля использован также для оценки характеристик циклической вязкости разрушения материала на цилиндрических образцах с развитием односторонней трещины усталости при изгибе с вращением. [c.107]

Уже первые исследования теплообмена в закризисной области показали, что в условиях режимных параметров, характерных для энергетических установок, максимальная температура стенки может не превышать допустимых температур. Из этого непосредственно вытекает принципиальная возможность работы кипящих аппаратов в закризисной области. Однако необходимо знать, как зависит величина от основных режимных параметров, так как именно она определяет надежность работы парогенерирующих каналов. Кроме того, поскольку в реальных условиях граница смены режимов кипения постоянно перемещается по длине канала, необходимо знать также амплитуду и частоту пульсаций, так как от них зависит усталостная прочность материала труб. [c.147]

Усталостная прочность трубопроводов и их соединений. Трубопроводы многих машин подвергаются одновременно статическим и динамическим нагрузкам. К первым относятся рассмотренные статические нагрузки, обусловленные внутренним давлением жидкости, а также нагрузки, развивающиеся при монтаже трубопровода и возникающие в результате температурных деформаций трубопроводов и элементов конструкции машины. Ко вторым нагрузкам относятся нагрузки, возникающие при частотных деформациях (колебаниях) трубы, обусловленных пульсацией давления жидкости и гидравлическилш ударами, а также колебаниях (вибрациях) самих трубопроводов, вызываемых внутренними и внешними возмущениями. Следовательно, напряжения, возникающие в материале трубопровода, создаются суммой перечисленных составляющих, причем основное место в этой сумме занимают составляющие, обусловленные динамическими факторами и в особенности при их повторяемости. [c.573]

Эффективным средством повышения усталостной прочности штуцерных соединений (консольных труб, вваренных в плиту) является обработка поверхности шва в месте перехода к трубе пневматическим молотком с использованием инструмента со сферической рабочей частью. Усталостная прочность штуцерных соединений типа IX с упрочненными швами оказалась на 77% выше прочности соединений в исходном состоянии (серии № 16 и 19). О высокой эффективности наклепа также свидетельствует сопоставление изгибающего момента и долговечности двух образцов типа VIII в исходном после сварки состоянии и после упрочнения всей поверхности швов чеканкой бойком [101] (табл. 32). [c.137]

Для работы в условиях высоких температур применяется сое-динение представленное на рис, 306. Дри затяжке, накидной гайки ниппель под действием конусной части штуцера острым своим концом врезается в трубу, герметизируя стык. Одновременно с этим ниппель выпучивается, создавая контакт с внутренней конической Поверхностью штуцера. Благодаря пруй Ийяш,ему действию ниппеля обеспечиваетс11 плотный контакт соединения при температурных деформациях деталей. Соединение пригодно для работы при давлениях до 800— 1000 пПсм . К недостаткам этого соединения относится невозможность повторного монтажа, а также зависимость усталостной прочности от температуры. [c.521]

Бесшовные трубы для добычи нефти. Трубы должны иметь высокую прочность (Св = 637- 990 МПа, == 372-=-980 АШа), хорошо сопротивляться хрупкому (КСи = 392—294 кДж/м ) и усталостному разрушению в условиях широкого, интервала температур (—60—200 °С), а также коррозии в сероводороде (ГОСТ 631—75, ГОСТ 632—80, ГОСТ 633—80). Трубы из сталей 32Г2 или 32Г2С (>0,35 % С и >-1,45 % Мп) нередко дополнительно легируют Сг, Мо, V и другими элементами. Трубы, как правило, подвергают нормализации и улучшению — закалке с 880—900 °С и отпуску при 540— 670 °С в зависимости от толщины стенки трубы и группы по прочности. Термическую обработку осуществляют на непрерывных линиях. Равномерное охлаждение трубы при закалке обеспечивается симметричным м равномерным подводом охлаждающей среды и ее вращением вдоль продольной оси. [c.256]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...