Уплотнения неметаллические кольца

Уплотнение соединений в насосах, гидроцилиндрах и гидродвигателях. В цилиндрах уплотняют, как правило, штоки и поршни. Уплотнения штоков бывают только мягкие, а для поршней могут быть как мягкие неметаллические, так и металлические. К металлическим уплотнениям относятся поршневые кольца, а к неметаллическим — резиновые и кожаные манжеты. Идеальные уплотнения должны надежно удерживать рабочую жидкость, не вызывая при этом значительных потерь мош,ности на трение в подвижных соединениях. В зависимости от условий [c.68]

Помимо металл-неметаллических уплотнений известны и не-металл-неметаллические, в которых достигают герметичности при небольших силах. В КУ по схеме 20 коническая поверхность седла имеет полимерное покрытие, а клапан содержит резиновое кольцо круглого сечения. [c.13]

На схемах 22 и 23 показаны примеры дублированных клапанных уплотнений, сочетающих металл-металлический и ме-талл-неметаллический контакты разных типов. На схеме 22 сочетается плоский контакт металлических поверхностей с уплотнением эластичным вставным элементом. На схеме 23 металл-металлический контакт кромка — конус с гибким элементом в виде оболочки сочетается с контактом металлического профилированного выступа с резиновым уплотнителем, расположенным в канавке. Здесь имеет место не только дублирование, но и взаимовлияние уплотнений. Гибкая оболочка подкрепляется резиновым уплотнительным кольцом и в то же время ее деформация уменьшает объем канавки с резиновым уплотнителем и приводит к повышению жесткости контакта металл—резина. [c.13]

Завершающий проектирование уплотнений оператор штриховки (SE ) осуществляет штриховку под углами 45° и 135°, соответствующую графическому обозначению по ГОСТ 2.306—68 неметаллических материалов уплотнений, по дугам с метками 21,20, 17,18. По дуге с меткой 22 (Т 0) проектируются металлические (медь, аллюми-ний) кольца и штриховка выполняется только под углом 45°. [c.389]

Уплотнение неподвижных соединений осуществляют металлическими или неметаллическими прокладками, эластомериыми прокладками и кольцами, протекторными и резино-металлическими деталями. Они должны обеспечить герметичность во всех условиях работы агрегата, поэтому проницаемость уплотнения должна быть равной или близкой нулю. Уплотняемые поверхности имеют неровности от обработки и различные дефекты. Следы обработки имеют более или менее регулярное строение, а дефекты поверхности совершенно случайны. Прокладки изготовляются из более мягких материалов, чем уплотняемые поверхности, поэтому уплотняющий эффект достигается заполнением всех микронеровностей и дефектов материалом прокладки. Для этого, очевидно, уплотнение должно быть сжато некоторой силой, создающей в поверхностных слоях напряжение, достаточное для их деформации до заполнения неровностей. Проследим за стадиями этого процесса по рис. 42, а, где показаны 1,1 — регулярные микронеровности от обработки 2, 2 — отдельные риски или царапины [c.88]

Спирально-навивные прокладки (рис. 10.5, а, б) представляют собой спирально навитую в кольцо комбинированную ленту, состоящую из фасонного металлического каркаса (ленты из стали 12Х18Н10Т толщиной около 0,2 мм) и неметаллического наполнителя (ленты из паронитовой или асбестовой бумаги). Крайние витки металлической ленты сваривают. Благодаря высокой осевой податливости уплотнение хорошо работает при периодическом нагружении. [c.296]

Уплотнение высоконанорного питателя-выгружателя (рис. 18.29) состоит из корпуса 4 с рубашкой охлаждения 3, набора чередующихся антифрикционных неметаллических 13 и металлических 2 колец, образующих с валом 1 лабиринтную щель б, и нажимного устройства с крышкой 9 и корпусом 12, разделенных кольцом И. Крышка нажимного устройства имеет камеру 8, рубашку охлаждения 5 и [c.310]

В уплотнениях реакторов вращающееся опорное кольцо за крепляют с помощью разрезного водила (рис. 125), фиксирую щегося на валу болтом. Такое кольцо может быть и цельнометал лическим и составленным из твердого неметаллического материала [c.209]

Уплотнения деталей, движущихся возвратно-поступательно, разделяют по принципу их действия на контактные (сальники, манжеты, кольца, клапаны) и на бесконтактные упругие деформируемые (сильфонные, мембранные), а также щелевые (рис. 2.13.50). По материалам уплотнительных поверхностей их разделяют на металлические (стальные, чугунные, бронзовые и др.) и неметаллические (резиновые, пластмассовые, асбополимерные, графитные, керамические, композитные). [c.517]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...