Магнитотвердые стали

Стандартные стали и сплавы на железной основе, применяемые в электро- и радиотехнике и электронике, подразделяют на несколько характерных групп магнитомягкие стали и сплавы, немагнитные стали и сплавы, магнитотвердые стали и сплавы. [c.37]

Мо, (0,17—0,40) % Si, (0,30— 0,60) % Ni. Химический состав, сортамент и свойства (Нсв, Вг, НВ) изделий нормированы ТУ 14-1-4487—88. Из легированной магнитотвердой стали изготовляют горячекатаные или кованые прутки с диаметром или стороной квадрата до 70 мм включительно и прямоугольные прутки толщиной до 25 мм включительно и шириной до 50 мм включительно. Прутки поставляют в термически обработанном состоянии или без термической обработки. В табл. 35 указаны свойства легированной магнитотвердой стали. [c.537]

Легированная магнитотвердая сталь [c.153]

Из легированной магнитотвердой стали изготавливают горячекатаные или кованые круглые и квадратные прутки диаметром или стороной квадрата до 70 мм и прямоугольные прутки толщиной до 25 мм и шириной до 50 мм, предназначенные для изготовления постоянных магнитов. [c.153]

Магнитотвердые стали и сплавы. Постоянные магниты изготовляются из твердых закаленных сталей, безуглеродистых стареющих сплавов или прессуются и спекаются из мельчайших порошков. Они должны обладать следующими свойствами возможно большей магнитной энергией высокой и устойчивой коэрцитивной [c.412]

Магнитомягкие стали 821 Магнитотвердые стали 820 Макроскопический анализ 25 Макроструктура 25 [c.1077]

Магнитотвердые стали и сплавы применяют для изготовления постоянных магнитов. Они обладают высокой коэрцитивной силой [c.202]

Необходимые свойства магнитотвердые стали получают после закалки и низкого отпуска (при 100° С) в течение 10—24 ч. Мощность магнита характеризуется максимальным значением величины Нс-Ву, наибольшую мощность магнита имеет сплав магнико (3 % Сг, 9% А1, 24% Со и 13,5% N1), минимальную — сталь ЕХЗ. [c.203]

Магнитотвердые стали необходимы для изготовления постоянных магнитов, которые устанавливают в ряде измерительных приборов, радиоаппаратуре и т. д. Эти стали должны обладать высокой коэрцитивной силой и высокой остаточной индукцией. Постоянные магниты изготовляют из сложных сталей, легированных Со, W, Сг, Ni, Си и А1. [c.153]

Высокие магнитные свойства и их стабильность в магнитотвердых сталях достигаются не только путем введения определенных количеств легирующих элементов, но и при соблюдении специальных режимов термической обработки. Сначала проводят нормализацию при температуре 1100—1250° С, затем нагрев под закалку до температур 830— 850° С с охлаждением в масле и, наконец, отпуск при 100° С (охлаждение на воздухе). [c.153]

Магнитотвердые стали и сплавы обладают высоким значением коэрцитивной силы (Не) и остаточной индукции Вг) (рис. 100,а). Они применяются для изготовления постоянных магнитов. Постоянные магниты небольших размеров делают из углеродистых заэвтектоидных сталей У10—У12. [c.172]

Режимы термической обработки магнитотвердых сталей указаны в табл. 33, [c.173]

Термическая обработка и магнитные свойства магнитотвердых сталей [c.174]

Магнитотвердые стали необходимы для изготовления постоянных магнитов, которые устанавливают в ряде измерительных приборов, радиоаппаратуре и т. д. Эти стали должны обладать [c.97]

Высокие магнитные свойства и их стабильность в магнитотвердых сталях достигаются не только путем введения необходимого количества легирующих элементов, но и при соблюдении специальных режимов термической обработки. Закалка этих сталей осуществляется при температуре около 1300°С с медленным охлаждением в магнитном поле и последующим отпуском при 600°С. [c.98]

Магнитотвердые стали и сплавы, применяемые для постоянных магнитов, должны обладать большой и устойчивой коэрцитивной силой. Постоянные магниты изготовляют из высокоуглеродистых и легированных сталей и специальных сплавов, химический состав, термическая обработка и магнитные свойства которых даны в табл. 20. [c.317]

Другие магнитотвердые металлы. Кроме рассмотренных магнитотвердых материалов применяются наиболее старые материалы для постоянных магнитов — мартенситные стали, а также пластически деформируемые сплавы. [c.110]

Общие сведения. По составу, состоянию н способу получения магнитотвердые материалы подразделяют на 1) легированные мар-тенситные стали, 2) литые магнитотвердые сплавы, 3) магниты из порошков, 4) магнитотвердые ферриты, 5) пластически деформируемые сплавы и магнитные ленты. [c.291]

Электроабразивное шлифование применяется для обработки твердых сплавов, жаропрочных, нержавеющих сталей, инструментальных сталей, магнитотвердых и магнитомягких сплавов, вольфрама и некоторых других материалов. [c.664]

Металлические магнитотвердые материалы — это легированные стали, специальные сплавы на основе железа, алюминия, никеля и легирующих компонентов (кобальт, кремний). [c.119]

Магнитные параметры магнитотвердой легированной стали приведены в табл. 3.31. [c.153]

Магнитные параметры магнитотвердой легированной стали [c.154]

В 1932 г. были открыты сплавы на основе Fe-Ni—А1. По своим магнитным свойствам они резко отличались от широко применявшихся в то время магнитотвердых кобальтовых сталей. Исследование фазового равновесия показало, что при температурах выше 1000 °С сплавы находятся в состоянии однофазного а-твердого раствора с кристаллической решеткой ОЦК, в котором при охлаждении происходит расслоение на две изоморфные ОЦК фазы и o j с очень близкими параметрами решетки (0,2868 и 0,2878 нм соответственно). Высококоэрцитивное состояние [c.512]

Буквы в обозначениях марок стали означают Е — сталь магнитотвердая Х —хром В- вольфрам К — кобальт М — молибден. [c.330]

Углеродистые стали. В настоящее время углеродистая сталь в качестве магнитотвердого материала находит ограниченное применение в промышленности. Магнитные свойства углеродистой стали находятся в зависимости от содержания в ней углерода и структурной формы расположения его в твердой фазе (рис. 28.95 н 28.96). [c.558]

Магнитные сплавы и стали широко применяют в электротехнике для. изготовления постоянных магнитов, сердечников, трансформаторов, электроизмерительных приборов, электромагнитов. Магнитная сталь делится на две группы, резко различающиеся по магнитным свойствам магнитотвердые и магнитомягкие. [c.110]

Магнитотвердые сплавы и стали применяют для изготовления постоянных магнитов. Сталь для постоянных магнитов обозначается буквой Е. Она содержит высокий процент хрома или кобальта. [c.110]

Под специальными свойствами металлов и сплавов понимают их поведение в специфических условиях при повышенных и пониженных температурах, при повышенных и пониженных давлениях и т. д., а также такие свойства, которыми металлы и сплавы обычно не обладают и которые приобретают вводом специальных добавок при выплавке (например, сплавы с высоким омическим сопротивлением, немагнитные сплавы, магнитотвердые сплавы, магнитомягкие сплавы, стали с постоянным коэффициентом расширения, жаропрочные стали, износоустойчивые стали и т. д.). Специальные свойства металлов и сплавов определяют при помощи современных приборов и установок. [c.107]

Магнитные стали и сплавы различают двух видов магнитотвердые и магнитомягкие. [c.202]

Металлические и неметаллические материалы для звукозаписи. Для записи и воспроизведения звука используют магнитотвердые стали и сплавь , позволяющие изготовлять из них ленту или проволоку, биметаллические ленты из основы с нанесенным па нее сплавом-звуконосителем (если последти не обладает такими механическими свойствами, при которых нз него можно изготовить ленту или проволоку), а также пластмассовые и целлюлозные ленты с нанесенными на их поверхность порошкообразными ферритами железа или кобальта или введенньп.. и в их объем в качестве магнитного наполнителя. [c.297]

Магннтотвердая легированная сталь Предназначена для изготовления постоянных магнитов неответственного назначения. Легированную магнитотвердую сталь (марки типа Е) изго-1Говляют с содержанием углерода 0,90— 05%. Основные легирующие элементы (2,80-10,0)% Сг, (5,15— 16.5) % Со. (5,20-6,20) % W, (1,20- [c.537]

Прутки из легированной магнитотвердой стали (ГОСТ 6862-71), Горячекатаные или кованые круглые и квадратные прутки диймётром или стороной квадрата до 70 ммвкл. и прямоугольные прутки толщиной до 25 мм вкл. и шириной до 50 мм вкл. из легированной магнитотвердой стали, предназначеннйе для изготовлений постоянных магнитов. [c.330]

Магнитотвердые стали и сплавы. Эти стали и сплавы применяют для постоянных магнитов. Мощность постоянного магнита тем выше, чем больше остаточная индукция В, и коэрцитивная сила Н . Магнитная энергия пропорциональна произведению Вг X Не-Учитывая, что величина В ограничена магнитным насыщением ферромагнетика (железа), увеличение мощности магнита достигается повышением коэрцитивной силы Я .. Для постоянных магнитов применяют высокоуглеродистые стали (чаще 1,0 o С), легированные хромом (3,0%) ЕХЗ, вольфрамом (6,0%) Е7В6 и одновременно хромом и кобальтом, ЕХ5К5, ЕХ9К15М и др. (ГОСТ 6862—54). [c.320]

Магнитотвердые стали марок ЕХЗ, ЕХ5К5, а также У8-У10 используют для изготовления постоянных магнитов они обладают малой магнитной проницаемостью, большой и устойчивой коэрцитивной силой, большой остаточной индукцией. [c.119]

Механизм упрочнения при старении сплавов различных систем состоит в том, что зоны предвыделений и образующиеся дисперсные частицы, имея по сравнению с матрицей различные упругие свойства, создают поля напряжений, взаимодействующие с дислокациями. В результате движение дислокаций через кристалл затормаживается и деформация сплава затрудняется с другой стороны, дисперсные частицы оказывают также сопротивление переползанию дислокаций (см. рис. 58). Например, у магнитотвердых сплавов структура, возникающая на различных стадиях старения в системе Fe—Ni—Al, способствует увеличению коэрцитивной силы, поскольку зоны предвыделений и области дисперсных выделений, будучи соразмерными с величиной доменов, задерживают переориентацию стенки Блоха в процессе перемагничи-вания сплава. Эффект старения наблюдают и используют не только в системах цветных сплавов (на основе алюминия, магния, титана, никеля), но и в сплавах на основе железа и, в частности, у стали, содержащей [c.112]

Магнитотвердые материалы классифицируют по составу и основному способу получения на следующие группы магнитотвердые легированные мартепситные стали литые магнитотвердые сплавы деформируемые магнитотвердые сплавы порошковые магнитотвердые материалы (металлические, ферро- и ферриоксидиые, магпито-пластические, магнитоэластические) сплавы на основе благородных и редкоземельных металлов. Табл. 34 позволяет оценить выделенные группы магнитотвердых материалов по диапазону нормированных магнитных параметров. [c.537]

Сталь получают легированием хромом, вольфрамом, кобальтом или молибденом. Марки стали ЕХЗ, ЕВ6, ЕХ5К5 и ЕХ9К15М2. Буквы в обозначениях марок стали означают Е — сталь магнитотвердая X — хром В — вольфрам К — кобальт М — молибден. В стали могут содержаться также марганец (до 0,4%), кремний (до 0,4%), а также никель и фосфор. Цифры, стоящие справа от букв, указывают содержание в % данного элемента в стали. [c.153]

В проекте Постоянные пленочные магниты на основе сплава Nd-Fe-B , выполняемом в Московском государственном институте стали и сплавов (руководитель - проф., д. ф.-м. н. А.С.Лилеев), методом ионно-плазменного распыления получены магнитотвердые пленочные магниты толщиной 30...300МКМ с магнитной энергией до 35МГс-Э. Найдены оптимальные условия напыления. Разработана технология получения пленок с кристаллической текстурой, перпендикулярной плоскости пленки, со свойствами = 23,7 кЭ, = 10,1 кГс и (ВН) - 25,5 МГс Э, и изотропных магнитотвердых пленок, обладающих = 30 кЭ, В = 6,3 кГс и = 12 МГс-Э. Изучено влияние температуры подложки при на- [c.536]

Прочие магнитотвердые материалы, к которым относят устаревшие, но еще применяемые материалы, например мартепситные стали материалы, производство которых освоено недавно (например, сплавы на основе РЗМ), а также многие группы материалов, имеющие ограниченное применение — пластически деформируемые сплавы, эластичные магниты и др. [c.317]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...