Смола соотношение формальдегида

Степень взаимодействия фенольной смолы с канифолью определяется соотношением формальдегида и фенола в фенольной смоле, характером катализатора, применяемого при ее изготовлении, и степенью ее полимеризации. [c.194]

Резальные смолы или бакелиты, получающиеся в присутствии щелочного катализатора (едкий натр, едкий калий, аммиак и др.), при соотношении 25 частей формальдегида на 100 частей фенола. [c.98]

Новолачные смолы получаются взаимодействием в кислой среде формальдегида и фенола при соотношении (0,8—0,9) 1. [c.47]

Выбор кислотного или щелочного катализатора зависит от назначения смолы и -соотношения -количеств фенола и формальдегида. Кислые катализаторы обычно применяют -при соотношении [c.192]

При конденсации этих фенолов с формальдегидом могут быть получены два основных типа смол термореактивные (резольные) и термопластичные (новолачные) смолы. Принципиальное различие в изготовлении этих двух типов смол заключается в разном соотношении исходных количеств формальдегида и фенола и применении кислого или щелочного катализатора. С повышением количества формальдегида повышается и реактивность смолы. Обычно для производства нереактивных смол применяют отношение формальдегида к фенолу, равное приблизительно 1 1, а для реактивных смол это отношение увеличивается до 2 1. [c.197]

В реакцию с 1 молем меламина вступает от 1 до 2 молей бутанола. Ниже показано возможное строение отдельного звена и полимеризованной меламино-формальдегидной смолы (строение соответствует соотношению 1 моль меламина, 5 молей формальдегида и 2 моля бутанола) [c.383]

ФЕНОПЛАСТ ЛИТОИ — отвержденные в открытых формах ненаполненные смолы резольного типа, получаемые конденсацией фенола с формальдегидом в присутствии основных или кислых катализаторов, В зависимости от соотношения фенола и формальдегида, условий конденсации и применяемых катализаторов Ф, л, имеют различные св-ва, [c.395]

Фенолоформальдегидные смолы известны наиболее широко. Получают их поликонденсацией фенола с формальдегидом. В зависимости от соотношения исходных реагентов и условий реакции могут быть получены смолы с различными свойствами. Так, при избытке формальдегида в присутствии щелочного катализатора образуются смолы резольного типа, при избытке фенола в кислой среде — новолачные [105, 144]. [c.118]

Резольные смолы, или бакелиты, получают при соотношении 25,5 25 частей формальдегида и 100 частей фенола в присутствии щелочного катализатора (едкий натр, едкий калий, аммиак и др.). [c.173]

При взаимодействии фенола с формальдегидом, в зависимости от их количественных соотношений и условий реакции (температура, продолжительность, катализатор), образуются смолы различного типа. [c.29]

В зависимости от количественных соотношений исходных материалов (фенола и формальдегида) и условий реакции (температура, продолжительность реакции, катализатор) получаются различного типа смолы. [c.27]

Фенолоформальдегидные смолы являются одним из наиболее старых и распространенных пленкообразующих для получения полимерных покрытий. Эти смолы получают реакцией поликонденсации фенола с формальдегидом. В зависимости от соотношения исходных компонентов, применяемого катализатора (щелочного или кислотного), температуры . модифицирующих добавок получают смолы с различными свойствами. [c.213]

Фенолоформальдегидная смола приготавливается при соотношении фенола к формальдегиду 1 1,23. Арзамит-1 после сушки в течение 200 час. при комнатной температуре с последующим прогревом в течение 6 час. при температуре 100 С имеет следующие физико-механические свойства [c.425]

Во время синтеза пластмасс условия образования макромолекул (вязкость среды, концентрация исходных веществ, их соотношение и т. д.) непрерывно изменяются. Поэтому в одной и той же пластмассе могут содержаться линейные макроструктуры с различным числом боковых ответвлений, имеющих различные длину и расположение. При наличии больших и часто расположенных ответвлений пластмасса приобретает большую растворимость, ее механическая прочность и теплостойкость уменьшаются. Такой разветвленной структурой обладают многие синтетические смолы (фенолформальдегидные, амино-формальдегид-ные, полиэфирные и т. д.) в промежуточной стадии смолообразования. [c.3]

Бакелит — резольная фенолоформальдегидная смола, получаемая прн мольном соотношении фенола и формальдегида 6 7 в присутствии 1% аммиака. [c.67]

Фенолоформальдегидные смолы — продукты конденсации фенолов с формальдегидом. В зависимости от соотношения взятых для конденсации фенола и формальдегида и вида катализаторов получают фенольные смолы, различные по свойствам. К их числу относятся термопластичные смолы, термореактивные и модифицированные [c.247]

Новолачные смолы или новолаки, получающиеся обычно при следующих соотношениях реагирующих компонентов 120 весовых частей фенола на 25 весовых частей формальдегида в присутствии кислого катализатора (соляная кислота, серная кислота, щавелевая кислота [c.98]

Фенолформальдегидные смолы — продукты поликонденсации фенолов с альдегидами. В зависимости от их соотношения и режимов ведения процесса образуются смолы различного типа основные из них — резоль-ные (при избытке формальдегида) и новолач-ные смолы (при избытке фенола). Л. к. м. на основе этих смол образуют покрытия с хорошей атмосферо- и водостойкостью и очень высокой стойкостью к действию бензина и нефтяных масел. [c.194]

Фенольно- н крезольноформальдегидные смолы представляют собой продукты конденсации фенола или крезола с формальдегидом. В зависимости от количественных соотношений участвующих в реакции компонентов и природы катализатора конденсации могут быть получены термореактивные неплавкие и нерастворимые резольные смолы (твёрдый продукт коричневого цвета, похожий на канифоль) и постоянноплавкие новолаки, не переходящие при нагревании в неплавкое и нерастворимое состояние. Новолачные смолы изготовляются в присутствии кислого катализатора при избытке фенола, а резольные—в присутствии щелочного катализатора при избытке формалина. [c.293]

Резольная фенольно-формальдегидная смола получается конденсацией фенола с формальдегидом в присутствии щёлочи (едкий натр или аммиак) в качестве катализатора. После окончания процесса конденсации (варки) смола тщательно обезвоживается (сушится) при вакууме до получения определённой вязкости. Смола должна обладать такой вязкостью, чтобы при замешивании на холоду с асбестом в соотношении 1 1 образовалась пластичная масса. Полученная фаолитовая масса в зависимости от назначения поступает или на каландр для изготовления сырых листов, или на шприц-машину для шприцевания заготовок фаолито-вых труб, или же на гидравлический пресс для получения прессованием фасонных изделий. Листы из каландра могут либо подвергаться термической обработке (отверждению в сушильных камерах), либо направляться потребителю в сыром виде. Трубы из шприцмашины и фасонные изделия, полученные прессованием в прессформах, обязательно подвергаются термической обработке, последующей механической обработке, лакировке с повторным отверждением и гидравлическому испытанию. [c.694]

Фенольные смолы являются самыми распространенными и самыми дешевыми отверждающимися связующими в полимерных композиционных материалах. Их получают конденсацией фенолов или смесей фенолов с альдегидами, главным образом формальдегидом, в присутствии различных катализаторов при различном соотношении реагентов. Они состоят из фенольных ядер, соединенных метиленовыми или метиленэфирными группами. Обычно полу- [c.23]

Применение препаратов, повышающих совместимость фунгицида с пластической массой. По данным химической фирмы Монтано [23], можно улучшить совместимость 8-оксихинолината меди с поливинилхлоридными пластическими массами путем добавления к обрабатываемой смеси продукта конденсации толуолсульфон-амида с формальдегидом (конденсация протекает лучше всего при молярном соотношении 1 1). Это вещество вместе с соответствующим количеством синтетической смолы, пластификаторов и 8-оксихинолината меди основательно перемешивается, смесь перетирается 5 мин при 160° С, а затем прессуется при этой же температуре. Рецептуры фунгистатических смесей, не обнаруживающих несовместимости фунгицида с пластической массой, приведены в табл. 33. [c.126]

Если же при варке фенолоформальдегидной смолы взять не щелочной, а кислотный катализатор и притом гвы-брать несколько иное соотношение составных частей (относительно больше фенола и меньше формальдегида, чем при изготовлении резольной смолы), то получается смола но во лак или идитол. Эта смола уже не термореактивна, а термопластична и после действия нагрева сохраняет свою плавкость и растворимость в спирте и ацетоне. 1Товолак широко применяют для изготовления прессовочных порошков и в других стучаях. При добавлении некого-68 [c.68]

В последнее время для защиты футеруемой поверхности от воздействия замазок арзамит успешно применяется смола ФР-12 (ТУ МХП 2421-50), которая представляет собой раствор синтетической резорцино-фор-мальдегидной смолы с пластификатором. Технология нанесения соста ва на основе этой смолы разработана НИЛ треста Мон-тажхим защита. Для приго товления этого состава смолу ФР-12 смешивают перед употреблением с отвердителем-пароформом (порошкообразный формальдегид) в соотношениях смола—10 вес. ч. и отвердитель 13 вес. ч. Смола годна к употреблемию только в течение 2 ч. Перед ее нанесением металлическую поверхность подвергают пескоструйной обработке, а бетонную— обеспыливают. После этого на защищаемую поверх- [c.150]

В зависимости от соотношения составных частей фенола и формальдегида и условий переработки образуются термопластичные или термореактивные вещества с различными свойствами. Так, при избытке фенола и кислом катализаторе (соляная кислота) получается новолачная смола или новолак. Это термопластичная плавкая и растворимая в органических растворителях смола плавкость ее обусловлена сохранением цепеобразного строения молекул при многократном нагревании. Но ее можно превратить и в термореактивную (резольную) путем добавки к ней уротропина и последующего нагревания. [c.20]

Если при варке смолы из фенола и формальдегида взять иное соотношение их количеств (меньше одного моля формальдегида на моль фенола) и применить не щелочной, а кислотный катализатор (например соляную кислоту), то получается смола типа новолак а. Новолак является термопластичной смолой и после нагрева сохраняет плавкость и растворимость в спирте. Он применяется для изготовления порошковых пластических масс, в которые для перевода ново-лака в стадии, подобные бакелитовым, добавляется уротропин. [c.150]

В зависимости от применяемого катализатора и соотношения фенола и формальдегида получают поволачную или резольную смолы. Новолачные смолы не представляют иатереса для защиты от коррозии из-за их плавкости и недостаточной химической стойкости. В присутствии сильных кислот новолачные смолы могут па холоду переходить в резольные. [c.94]

Арзамит-раствор состоит из резольной фенолформальдегидной смолы, получаемой конденсацией фенола и формальдегида в щелочных средах, и стабилизаторов (бензилового и изопропилового спщь тов). Все исследования проводились на замазке "арзамит-5". Образцы замазок приготовлялись по известной методике [I]. Соотношение между раствором и порошком 0,8 1. [c.76]

Если же при варке феноло-формальдегидной смолы взять не щелочной, а кислотный катализатор и притом выбрать несколько иное соотношение составных частей (относительно больше фенола и меньше формальдегида), чем при изготовлении резольной смолы, то получается смола но вол а к или ид и тол (ГОСТ 2230-43). Эта смола уже не тер1Мореа1кти1Вна, а термопластична и после действия нагрева сохраняет свою плавкость и растворимость (в спирте и в ацетоне). Новолак широко применяют для изготовления прессовочных порошков и в других случаях. При добавлении некоторого количества уротропина (ГОСТ 1381-42) —вещества, при нагреве разлагающегося а формальдегид и аммиак,—-иоволак приобретает свойства термореактивного вещества. [c.72]

Различают два вида фенопластов резольные и наволачные. Резольные (термоактивные) смолы бакелитовые получают путем применения трифункцио-нальных фенолов. Смолы образуются поликонденсацией рмальдегида при молекулярном соотношении фенола и формальдегида 5 6 или 6 7 в щелочной среде с избытком формальдегида. [c.121]

Анилино-формальдегидные смолы получаются конденсацией анилина с формальдегидом. При увеличении содержания формальдегида выше соотношения 1 1 можно получить неплавкие и нерастворимые смолы. Однако даже эти смолы прессуются с охлаждением прессформы. Поэтому практически анилино [c.114]

В зависимости от соотношения фенола и формальдегида и применения кислых или щелочных катализаторов может быть получена смола новолачного или резального типа. Смолы новолачного типа получают реакцией поликонденсации при избытке фенола (один моль фенола на 0,6—0,8 моля формальдегида) с применением кис-.iibix катализаторов (соляной, щавелевой и других кислот). Они имеют линейную структуру молекулы [c.71]

Фенолоформальдегидная смола изготовляется при соотношении фенола к формальдегиду 1 1,75, Дихлоргидринглицерин можно заменить триэтилфосфатом. Арзамит-2 после 200 час, сушки при комнатной температуре и шестичасовой термообработки при температуре 100= С имеет следующие показатели предел прочности при растяжении 47,3 кг/см -, предел прочности при сжатии 38,7 кг см сцепляемость со сталью (покрытой резорцино-фенолоформальде-гидной смолой) 23,5 кг/см , с диабазовой плиткой 13 кг см проницаемость — непроницаем при давлении 2 ат. [c.426]

В различных партиях резольной смолы Р-2М содержание свободного фенола и формальдегида колеблется в некоторых пределах. Наилучшее сочетание диэлектрических пара метров стеклопластика АГ-4С получают 1при соотношениях компонентов свободного формальдегида 1%, свободного фенола 5,5—7%, свободного формальдегида 2%, свободного фенола 3—5%. [c.140]

В зависимости от условий проведения реакции и соотношения компонентов могут быть получены новолачные и резольные спирторастворимые смолы. На первой стадии происходит взаимодействие формальдегида с фенолом в местах расположения в молекуле фенола атома водорода в орто-и пара-положениях с образованием в этих положениях метилольных групп. [c.137]

Для практического использования с.мол на основе мела мина в качестве антикоррозионных кислото- и щелочестойкнх покрытий необходима дальнейшая работа по изучению механизма конденсации меламина с формальдегидом — с целью получения смол, обладающих высокими антикоррозионными свойствами. В первую очередь следует изучить процесс ко -ден сации при низких температурах и эквимолекулярном соотношении компонентов с последующим введением избытка альдегида и катализатора в лак при его нанесении на аппаратуру. [c.40]

При введении в резольную смолу (полученную конденсацией фенола с формальдегидом при эквимолекулярном соотношении компонентов) резорцин-альдегидной смолы в плавком растворимом состоянии реакция между фенолом и формальдегидом заканчивается при нормальной температуре также истечении лишь 10—12 суток. Это подтверждает предположение о каталитическом воздействии резорцир -альдегидпой смолы на реакцию между фенолом и формальдегидом. [c.43]

Смолы. В качестве связующего в пес-чано-смоляных смесях используют фе-нолформальдегидные смолы, получаемые в результате поликонденсации фенола С0Н5ОН и формальдегида СН2О. Характер и свойства образующегося продукта определяются строением фенола, соотношением реагентов и рн среды. В присутствии кислых катализаторов, при молярном соотношении фенол формальдегид 1, образуются новолачные или термопластичные смолы. В присутствии щелочных катализаторов и соотношении фенол формальдегид 1 образуются резольные или термореактивные смолы. Благодаря указанному соотношению [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...