Адгезивы виниловые

Пластификаторы. При применении любой виниловой смолы для производства покрытий в рецептуру покрытия нужно вводить пластификаторы. Обычно для достижения нужных свойств покрытия приходится вводить в него не один, а два или несколько пластификаторов, как это показано в рецептуре 76. Пластификатор должен оказывать на виниловую смолу растворяющее действие. Пластификаторы растворяющего типа лучше удерживаются в покрытиях и поэтому лучше противостоят старению. Все пластификаторы должны иметь при нормальной температуре низкую летучесть, но те, которые применяют в производстве виниловых покрытий, должны иметь низкую летучесть и при 150—190°, так как многие виниловые покрытия нагревают некоторое время при этой температуре для повышения адгезии и свойств их пленок. [c.579]

Для улучшения эластичности в состав нитролаков и нитроэмалей вводят пластификаторы (касторовое масло, фосфаты, фталаты), а для улучшения адгезии, блеска пленок и увеличения сухого остатка — алкидные, виниловые, акриловые смолы. [c.616]

Недостаток лакокрасочных материалов на основе виниловых смол —большой расход материалов, незначительная твердость и низкая адгезия с металлом. [c.195]

Химической промышленностью выпускается широкий ассортимент грунтов для различных окрашиваемых поверхностей металлов. Различаются грунты по пленкообразующей основе и пигментной части. Широко применяются эпоксидные грунты, фенольные (чистые) и полиэфирные смолы и виниловые соединения (поливинилбутираль, сополимеры хлорвинила). Грунты на основе эпоксидных смол отличаются высокой адгезией, устойчивостью к щелочным растворам, а также к одновременному воздействию повышенной температуры и влажности. Существенным недостатком их является повышенная стоимость и необходимость применения вредных отвердителей. Грунты на чистых фенольных смолах отличаются хорошей адгезией и тропикоустойчивостью, но недостаточно водостойки. Грунты на основе виниловых соединений, наоборот, водостойки и отличаются наибольшей стойкостью к различным химическим средам, но обладают недостаточной теплостойкостью и пригодны только для покрытия под виниловые лакокрасочные материалы. [c.117]

Новейшими типами красок с высокими характеристиками [8] являются краски иа основе эпоксидных, полиуретановых и виниловых смол (а также на смесях виниловых и алкидных или виниловых и акриловых смол), или хлорированного каучука. Эпоксиды и полиуретаны отверждаются химически, даже при пониженной температуре, однако интервалы между последовательным нанесением слоев должны быть небольшими, чтобы обеспечить наилучшую адгезию между слоями. Хлоркаучук [9] ие обладает этим недостатком и поэтому его применение расширяется. [c.503]

Описанные выше лаки дают хорошие результаты при приме-нен1ви их в качестве покрытий тары под различные пищевые inpo-дукты, о они недостаточно устойчивы к действию пива. Прекрасно противостоят воздействию содержимого пивных бидонов покрытия на основе виниловых смол. Их обычно наносят по покрытию горячей сушки, которое обладает хорошей адгезией к виниловому покрытию и к жести. Олово, покрывающее жесть, является ката-Л1изатором процесса разрушения виниловых покрытий, особенно при повышенных темшературах- [c.256]

Роплекс FRN образует пленки, обладающие высокой эластичностью, но несколько липкие. Поэтому они вполне пригодны для пропитки бумаги и тканей, по которым затем наносятся целлюлозные покрытия. Роплекс FRN можно наносить для получения грунтовочного покрытия по ткани шпредированием. Он обеспечивает адгезию к ткани последующих слоев, состоящих только из виниловых или других смол, наносимых каландрами. Этот процесс описан в гл. ХП. [c.634]

Из этилсиликата можно приготовить растворы пропитывать ими пористые материалы. В результате взаимодействия этилсиликата с этими материалами выделяется кремнезем, который является цементирующим и защитным веществом. Растворы этилсиликата используются для указанных целей в художественных и архитектурных каменных кладках. При сушке происходит некоторая их усадка, вследствие чего высокая гидрофобность не достигается, но происходит повышение атмосферостойкости. Пленки этилсиликата хрупки и обладают плохой адгезией. Пигментированные этилсиликатные пленки обладают большей сплошностью и лучшей адгезией, особенно, если в качестве пигмента применяются вещества чешуйчатого строения, например слюда. Такие покрытия обладают хорошей тепло- и химстойкостью и применяются в качестве негорючих красок. Комбинация этилсиликата с различными полимерами, как нитроцеллюлоза, виниловые смолы и мочевино-формальдегидные смолы, применяются в качестве покрытий, обладающих хорошей адгезией к стеклу. Данные Когана и Сеттерстрома о других областях применения этилсиликата приведены в соответствующей литературе [13]. Эти авторы утверждают, что изыскание удовлетворительного пластификатора для этилсиликатов значительно расширило бы область их применения. [c.676]

В предыдущих разделах было указано, что высокополимерные соединения обладают значительной когезией их когезия много выше, чем адгезия их пленок к гладким металлическим поверхностям. Из этого следует, что специфическая адгезия является функцией действительной поверхности молекул покрытия, находящихся в соприкосновении с поверхностью металла. Повышения адгезии высокомолекулярных соединений можно достигнуть добавлением к ним относительно больших количеств низкомолекулярных смол или пластификаторов, уменьшающих силы когезии, а также вводя в их состав относительно небольшие количества высокополярных веществ, например малеиновой кислоты, добавляемой к виниловым полимерам. Такие добавки увеличивают специфическую адгезию покрытия за счет изменения степени его полярности. Оба эти метода увеличения адгезии предполагают, что специфическая адгезия представляет собой силу, действующую на поверхности раздела покрытия и подложки. Эта сила, вероятно, распространяется вглубь покрытия на толщину только нескольких слоев молекул. Поэтому любая попытка измерить адгезию по величине силы, необходимой для снятия покрытия с металла, требует приложения этой силы точно к поверхности раздела. Практически [c.734]

Недостатки пленок на основе Э. нестабильность свойств исходного сырья покрытия пз Э., вследствие слабой адгезии к др. материалам, хрупки и недостаточно светостойки. Светостойкость может быть повышена введением в Э. виниловых сополимеров. На основе Э. и асбестового волокна 5—6-го сорта изготовляется антикоррози- [c.485]

Особенности запыления некоторых поверхностей. Проводили эксперименты по запыляемюсти лакокрасочных покрытий в зависимости от скорости контакта частиц с поверхностью. Для этой цели использовали прибор, изображенный на рис. II, 23. Определяли силы адгезии стеклянных шарообразных частиц к вертикально расположенным пластинкам, окрашенным пе>рхлор-виниловой эмалью (рис. V, 4). Проведенные эксперименты позволили сделать вывод, что частицы удерживаются на поверхности, если скорость движения пластинки не превышает [c.152]

Смеси версамида с эпоксидными смолами обладают необычайно хорошей адгезией к поверхности пластических масс и многих металлов. Они могут наноситься на сталь, чугун, медь, латунь, олово, алюминий, оцинкованное железо, магний и другие металлы, а также на саран, майлар, целлофан, жесткие виниловые смолы, целлюлозные пластики, полистирол, акриловые смолы, полиэфирные смолы, отвержденные фенольные п меламино-формальдегидные смолы. [c.73]

Для приготовления лакокрасочных покрытий нашли применение также сополимеры виниловых смол со смолами, улучшающими их качество. Так, сополимеры винилхлорида и винилаце-тата, а также винилхлорида с винилденхлоридом служат материалом для приготовления покрытий, обладающих более высокой адгезией и водостойкостью по сравнению с перхлорвинил овыми. [c.170]

При втором способе формирования облицовочного слоя на внутреннюю поверхность формы укладывают полиамидную или полихлор-виниловую пленку, на которую наносят слой глины или пластика (5—10 мм). Облицованную таким образом поверхность вновь покрывают пленкой, заливают композицию сердечника и укладывают стальную плиту. Застывший сердечник извлекают из формы и на его поверхности делают насечки для улучшения адгезии последующего облицовочного слоя. Поверхность формы очищают от глины и пленок, покрывают разделительным составом. Затем в форму устанавливают отлитый сердечник, а в пространство между формой и сердечником заливают композицию облицовочного слоя. [c.110]

В качестве связующих для грунтовок под органодис-нерсии рекомендуются соединения, имеющие хорошую адгезию к металлу фенольные, эпоксидные, меламино-и карбамидоформальдегидные смолы, виниловые и акриловые сополимеры с полярными группами и т. д. [c.88]

Лакокрасочные покрытия на основе виниловых полимеров отличаются высокой атмосферо-, водо- и маслостойкостью и устойчивостью к агрессивным химическим средам. Недостатком виниловых лакокрасочных материалов является большой расход материалов, недостаточная твердость и адгезия. [c.39]

На основе частично опыленного сополимера хлорвинила с винилацетатом А-15-0 для водостойких покрытий применяются эмали ХС-720 коричневая и алюминиевая, ХС-742 матовая, ХС-78с и ХС-78т красно-коричневые, светлая и темная, и алюминиевая ХС-717. Эмали ХС-720, ХС-742 и ХС-78 разработаны ГИМП. Эти материалы отличаются хорошей адгезией к стали и сплавом алюминия. Их можно наносить непосредственно на металл, без грунта, а также они могут применяться как грунтовочные материалы в системах водостойких покрытий в сочетании с материалами на основе смолы СВХ-40 или А-15, улучшая адгезию водостойких систем за счет содержания гидроксильных и виниловых групп. [c.193]

Другим типом этого же материала является винипласт, получаемый путем вальцевания полихлорвиниловых смол со стабилизаторами. Достоинства полихлорвиниловых материалов — высокие значения механической прочности, электрического сопротивления, эластичности и коррозионной стойкости. К недостаткам этих материалов относятся ограниченная теплостойкость (порядка 70°) и относительно низкая адгезия с металлом. Ленты полихлорвинила наклеивают на металл при помощи различных клеев, состоящих из смол (перхлорвиниловой, глифталевой, фе-нол-формальдегидной, полистироловой) и полиметилакрилата. Виниловые ленты можно наносить в виде обмоток и на горячий битум, и после остывания получается плотное монолитное покрытие. У нас выпускается липкая поливинилхлоридная лента по ТУМХП 2898—55 толщиной 0,2—0,45 мм, щириной 15—50 мм [71]. [c.177]

Несмотря иа то что металл и нанесенное на него методом распыления металлическое покрытие могут обладать хорошей адгезией, поры металла создают прерывистость структуры. В этом случае возникает опасность быстрой коррозии металла покрытия, особенно цинка. Эти покрытия необходимо защитить до выставления на открытом воздухе для предотвращения образования продуктов коррозии, оказывающих вредное влияние на адгезию покрытия. Больше всего для этой цели подходят протравные грунты на основе виниловой смолы. Наносимые вслед за этим защитные слои должны иметь достаточную толщину для закрытия микронеровностей поверхности предпочтительно использовать материалы с высокой водоустойчивостью. Применение цинкхроматной грунтовки на основе масляного лака с последующим наложением масляной краски нли сложного покрытия на основе алкидных смол не обеспечивает высоких показателей, особенно при повышенной влажности атмосферы и частом контакте с конденсированной влагой [6]. Низкие показатели, вероятно, связаны с растворимостью в воде хромата цинка н недостаточной защитой последних слоев краски. Показано [7], что при использовании дополнительной ингиби- [c.496]

Шпатлевка естественной и горячей сушки. Применяется для сплошного и местного шпатлевания под различные эмали для умеренного и тропического климата. Перед нанесением нитроцеллюлозных и перхлор-виниловых эмалей шпатлевку следует перекрывать грунтовкой. Шпатлевка хорошо шлифуется всухую и с водой имеет хорошую адгезию к грунтовкам. Легко наносится на поверхность шпателем. Толщина одного слоя должна быть не более 0,5 мм, общая толщина не должна превышать 2 мм. При загустевании в шпатлевку добавляют смесь глифталевого лака с сольвентом или ксилолом в соотношении 1 1 [c.329]

Большинство лакокрасочных покрытий (виниловые, алкидные, эпоксидные, нитратцеллюлозные, поли-винилацетальные имеют краевой угол смачивания водой, не превышающий 72° адгезия к ним льда достаточно высока. Уменьшение сцепления со льдом достигается гидрофобизацией покрытий как с поверхности, так и во всем объеме пленки. [c.94]

Прн изготовлении покрытия грунтовку выбирают с учетом природы покрываемого металла и материала верхнего покрытия. Например, при окраске легких металлов и сплавов применяют грунтовки, содержащие цинковый или стронциевый крон (ФЛ-ОЗЖ, КФ-030, УР-012Ж и др.), при окраске черных металлов — окись цинка, свинцовый сурик и другие противокоррозионные пигменты (ГФ-020, ФЛ-ОЗК, МС-015 и т. д.). Грунтовки на основе сополимеров винилхлорида (ХС-010, ХС-059, ХС-068 и др.) используют преимущественно под химически стойкие перхлор-виниловые покрытия, а быстроотверждающиеся нитратцеллюлозные грунтовки (НЦ-081, НЦ-097) из-за их пониженной адгезии к металлам — лишь для местного грунтования оголенных при шлифовании участков поверх1юсти. [c.301]

Каждый последующий слой обычно наносят на хорошо отвержденный (высушенный) предыдущий слой. Однако нередко используют принцип мокрый по мокрому , т. е. на неотвержденный (слегка подсохший от растворителей) слой грунтовки или эмали наносят последующие слои. Такой прием сокращает производственный цикл и обеспечивает лучшую межслойную адгезию. Им пользуются, в частности, при нанесении виниловых эмалей по алкидным грунтам и при получении многослойных мочевинофор-мальдегидных и меламино-алкидных покрытий. [c.304]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...