Камера соляного тумана

Рис. 6.5. Камера соляного тумана (из солей уксусной кислоты или при методе

Камера соляного тумана, схема которой приведена на рис. 5.6, представляет собой герметичный шкаф, внутри которого находится резервуар 5 с изоляцией 3, рубашкой 4, крышкой 6. В камеру наливают 3%-ный раствор хлорида натрия высота заполнения резервуара раствором составляет 0,1 от общей высоты камеры. Камера нагревается до 40 С с помощью нагревателей 14. Соляной туман образуется форсунками 12. Воздух засасывается компрессором 9, проходит через маслоотстойник 8, ресивер 10, сатуратор 7 и далее через шланг 13 попадает в форсунку 12.. В сатуратор заливают дистиллированную воду, которую подогревают спиралью 11. Температура в камере поддерживается автоматически с помощью терморегулятора. Кроме температуры контролируемым параметром в камере является плотность соляного тумана. [c.167]

Рис. 5.6. Схема камеры соляного тумана

Верхнюю часть образцов перед испытанием обернуть кордной нитью и подвесить их вертикально на планку 2 (см. рис. 5.6) на расстоянии 20 мм друг от друга. Покрытия выдержать в камере соляного тумана 8 ч при 40 2°С, а затем отключить обогрев камеры и выдержать образцы 16 ч при 18—23°С (1 цикл).- [c.169]

Оборудование, приборы аппарат ИП-1-3 (см. работу № 61) гидростат Г-4 см. работу № 49) камера соляного тумана (см. работу № 52). [c.219]

Образцы лакокрасочных покрытий загрузить в гидростат Г-4 (см. работу № 49) и выдержать их 7 ч при 50 5°С и относительной влажности воздуха 98—100%. Прекратить обогрев камеры и выдержать образцы в гидростате 11 ч при 20 2°С и относительной влажности воздуха 98—100%. Затем образцы перенести в камеру соляного тумана. [c.219]

В камере соляного тумана (см. работу № 52) лакокрасочные покрытия выдержать 2 ч при 35 5°С и относительной влажности воздуха 98—100%, после чего перенести образцы в аппарат ИП-1-3 и облучать их электродуговыми и ртутно-кварцевыми лампами 3 ч при 60°С. [c.219]

Метод 8 — показатель 8. Окрашенные металлические пластинки (грунтовка, эмаль, многослойное покрытие и пр.) искусственно повреждают нанесением трех рисок до подложки (металла). После этого на окрашенную пластинку наносят (намазывают, наливают) ПИНС рабочей толщины (от 20 до 200 мкм). Пластинку сушат в течение 24 ч, затем переносят в камеру соляного тумана и оставляют на 300 ч. После испытания пленки ПИНС удаляется растворителем. [c.89]

Пластинки из Ст. 10 и меди М-1 зачищают и обезжиривают бензином. Исследуемые ПИНС наносят по периметру стального круга на медную пластинку (как показано на рис. 20). Пластинки нагружают грузом массой 300 г и выдерживают 24 ч, затем на 24 ч их помещают в камеру соляного тумана (по ГОСТ 9.054—80). Оценивают коррозионное поражение поверхности стальной пластинки (в %) и состояние медной пластинки. [c.104]

Ст, 10, камера соляного тумана, 600 ч в 20%-м растворе уайт-спирита. [c.149]

Защитные свойства 5 мкм, Ст. 10), женной поверхности ускоренный ПИНС, 72 ч камера Г-4, 2000 ч камера SO2, 200 ч морская вода, 300 ч камера соляного тумана, 600 ч [c.155]

Камера соляного тумана [c.218]

В случае необходимости оценки свето- и атмосферостойкости покрытий в условиях открытой атмосферы умеренно холодного и тропического морских макроклиматических районов вместо испытаний в камере влажности проводят испытания в камере соляного тумана, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 9.045—75, в которой распыляют раствор хлорида натрия или морской соли с концентрацией 50 5 г/л. [c.170]

Практически во всех странах созданы и эксплуатируются камеры сухого или влажного сернистого ангидрида и камеры соляного тумана. Многие камеры и приборы используют для разработки и испытания специальных нефтепродуктов смазок для защиты от коррозии морских сооружений (камеры с морской водой [c.49]

Камера соляного тумана, обеспечивающая непрерывное распыление раствора хлорида натрия (ГОСТ 4233) концентрацией (50 5) г/дм в дистиллированной воде (ГОСТ 6709) при температуре (35 2) °С. [c.91]

Камера соляного тумана (см. п. 2.1.2). [c.96]

Образцы помещают в камеру влажности и выдерживают при температуре (55 2) °С и относительной влажности воздуха (97 3) % в течение 5 ч. Из камеры влажности образцы переносят в камеру соляного тумана и располагают под углом 15—30° к вертикали исследуемой стороной вверх и выдерживают [c.97]

В течение 3 ч. Из камеры соляного тумана образцы переносят в камеру влажности и выдерживают при температуре (55 2) °С и относительной влажности воздуха (97 3) % в течение 5 ч. Из камеры влажности образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температ>фе (60 2) °С в течение 10 ч, затем образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15—30 °С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 1 ч. [c.99]

Камера соляного тумана (кон- Э5 2 97 3 — — 3 3 3 3 [c.111]

Испытания проводят в аппаратах искусственной погоды (в дальнейшем—АИП) с ксеноновыми лампами по ГОСТ 23750—79 или других аппаратах, обеспечивающих заданную режимами испытаний интенсивность излучения, и в камерах соляного тумана [c.263]

Требования к размещению образцов в камере соляного тумана — по ГОСТ 9.308—85. Не допускается вертикальное размещение образцов в камере. [c.264]

АИП и камера соляного тумана должны обеспечивать в месте расположения образцов поддержание заданной температуры с погрешностью не более 2 °С и относительной влажности воздуха с погрешностью не более 2 %. [c.264]

В камере соляного тумана аэрозольным аппаратом в течение 15 мин распыляют раствор хлористого натрия по ГОСТ 4233—77 с концентрацией соли (50 5) г/дм= (в дальнейшем — соляной раствор). [c.264]

Ускоренные испытания металлов и средств защиты проводят в климатических камерах, которые в промышленных масштабах производятся в большом ассортименте во многих странах мира. В СССР широко применяются камеры КСТ (камеры соляного тумана), Фейтрон (тепла и влаги, ГДР), а также установки специального назначения. Целью ускоренных испытаний в климатических камерах является решение разных по своей направленности задач. Если требуется провести сравнительные испытания различных металлов или средств защиты, то обычно выбирают жесткие режимы испытаний (высокая влажность, температура, повышенное содержание агрессивных примесей). В результате таких испытаний удается отобрать наиболее коррозион-II но-стойкие системы. Вместе с тем использовать эти [c.87]

Методы испытаний следует разрабатывать и выбирать для каждой группы сплавов в отдельности. Так, для магниевых сплавов испытания проводятся ио ГОСТ 9.020.74 при погружении в 3%-ный раствор хлорида натрия или во влажной камере. Для алюминиевых сплавов рекомендуются испытания при полном погружении в 3%-ный раствор хлорида натрия, содержащий 0,1% пероксида водорода, и при переменном погружении в 3%-ный раствор хлорида иатрия, или в камере соляного тумана, либо в влажной камере при повышенной температуре и периодической конденсации влаги. [c.18]

В зарубежной практике испытания в камерах соляного тумана проводят ири распыливании 5%-ного раствора Na l с добавкой 0,25 г/л СиСЬ-2Н20 pH поддерживается в пределах 3,1—3,5. Для поддержания постоянного pH к расиыливаемому раствору добавляют уксусную кислоту. [c.30]

РАБОТА № 52. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОЛЕСТОЙКОСТИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ В КАМЕРЕ СОЛЯНОГО ТУМАНА [c.167]

Оборудование, приборы камера соляного тумана вискоз имётр ВЗ-4 (см. работу № 2) краскораспылитель КРУ-1 (см. работу № 19) сушильный шкаф (см. работу № 11) блескомер ФБ-2 (см. работу № 57). [c.167]

Камера соляного тумана 167, 168 Капельный метод определения кисло-тостойкости 174, 175 Карта технического уровня и качества 228, 229 Категории качества 227, 228 Катетометр КМ-8 156 Кельвина — Фойхта механическая модель 97 Кислотостойкость покрытий [c.235]

Методы испытаний необходимо разрабатывать и выбирать для каждой группы сплавов в отдельдости. Так, согласно ГОСТ 9020—74 магниевые сплавы испытывают во влажной камере или при полном погружении в 0,001- и 3 %-ные растворы хлористого натрия. Алюминиевые сплавы рекомендуется испытывать при полном погружении в 3 %-ный раствор хлористого натрия, содержащий 0,1 % Н2О2, при переменном погружении в 3%-ный раствор хлористого натрия, в камере соляного тумана или просто во Влажной камере при повышенной температуре и периодической конденсации влаги. Не может быть единого метода испытания для всех сплавов и тем более единых коэффициентов пересчета результатов лабораторных испытаний на длительную эксплуатацию, так как данные коррозионная среда и вид испытаний не в одинаковой степени ускоряют процесс коррозии различных металлов. Периодическая конденсация влаги увеличивает коррозию цинка и стали, а коррозию никеля ускоряет незначительно (если атмосфера не содержит промышленных загрязнений). Железо и его сплавы, как и сплавы алюминия с медью, весьма чувствительны к периодическому смачиванию электролитами, коррозия же кадмия и чистого алюминия при этом ускоряется в меньшей степени. [c.7]

Толщина пленки, мкм в камере соляного тумана, 250 ч в камере 502, 200 ч в термовлагокамере, 500 ч [c.228]

Защитные свойства хроматно-фос-фатных пленок на стали высокие при массе пленки 4 г/м время появления коррозии в камере соляного тумана (разбрызгивание 3 %-ного раствора Na l) составляет 7 сут., при 7 г/м — 13 сут., при 10 г/м — 20 сут., а при 13 г/м — 23—25 сут. [c.70]

Испытания на воздействие атмосферных осадков в лабораторных условиях проводят в камерах дождя, камерах соляного тумана, с конденсацией осадков - в камерах холода, влажности и термо- и барокамерах. При испытаниях изделия подвергают равномерному действию дождя сверху и со всех боковых сторон за счет поворота, испытьшаемого изделия или за счет изменения действия дождя. Интенсивность дождя, время его воздействия, угол направления дождя относительно боковых сторон изделия, зону перекрытия дождем габаритов изделия устанавливают в НТД на изделия. Температура воды в начале испытаний должна бьпъ выше температуры изделия. Интенсивность дождя измеряется в зоне расположения изделия не менее 30 с цилиндрическим сборником диаметров 0,1 - 0,2 м и глубиной не менее половины диаметра. [c.582]

При испьгтании изделий, на воздействие соляного (морского) тумана используют соляные растворы, приготовленные из хлористого натрия и дистиллированный воды. Раствор в камере соляного тумана с испытуемым изделием распьшяют любым способом, обеспечивающим получение тумана требуемой дисперсности и водности. В НТД на изделие должно бьпъ указано время вьщержки, значения температуры и влажности при вьщержке, количество хлористого натрия в дистиллированной воде, значения дисперсности тумана [c.582]

Образцы помещают в камеру соляного тумана испытуемой стороной вверх под углом 15—30° к вертикали и выдерживают при температуре (35 2) °С при концентрации хлоридз натрия в распыляемом растворе (50 5) г/дмз в течение 10 сут Не допускается располагать образцы друг над другом. [c.92]

Образцы помещают в камеру влажности и выдерживают при температуре (55 2) °С и относительной влажности воздуха (97 3) % в течение 5 ч. Из камеры влажности образцы переносят в камеру соляного тумана и располагают под углом 15—30° к вертикали исследуемой стороной вверх. В камере соляного тумана образцы выдерживают 3 ч. Из камеры соляного гумана образцы переносят в камеру влажности и выдерживают при температуре (55 2) °С и относительной влажности воздуха (97 3) % в течение 3 ч. Из камеры влажности образцы перено- ят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации Еернистого газа ЗОг (5 1) мг/м , относительной влажности воздуха (97 3) % и температуре (40 2) °С в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в аппарат искусственной погоды и выдерживают в течение 10 ч, затем образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...