Смазки разделительные — Составы

Антиадгезионные смазки (разделительные составы) [c.472]

Скобы центрирующие 265 Смазки разделительные — Составы 392 Смеси для изготовления форм гипсовых 397 керамическим по постоянным моделям 390 [c.526]

Между поверхностями трущихся тел практически всегда находятся в том или ином количестве различные вещества, свойства которых резко отличаются от свойств основных тел. Это так называемые промежуточные или разделительные среды. Механизм внешнего трения существенно зависит от состава и количества этих промежуточных продуктов. Обычной разделительной средой служит смазка, специально вводимая в область контакта трущихся тел для уменьшения трения и износа. В зависимости от толщины разделительного смазочного слоя различают три основных вида трения сухое, граничное и жидкостное. Принято выделять также смешанные виды трения полусухое и полужидкостное. [c.12]

Разделительные составы (смазки), применяемые для покрытия модельных плит [c.393]

Все основные загрязнения, встречающиеся на практике, можно разделить на несколько основных типов [301 1) антикоррозионные смазки и смазывающие масла а) неполярные — минеральные масла, вазелин, нефтяные воска б) полярные — жирные кислоты, жиры или синтетические полярные соединения 2) смазки, применяемые при обработке металлов давлением 3) смазочные материалы а) машинные масла и смазки б) смазочные материалы для механической обработки металлов в) смазки для горячей штамповки 4) смешанные твердые и жирные загрязнения а) шлифовальные и полировальные составы б) маркировочные краски в) углеродистые загрязнения г)остатки разделительных слоев. [c.111]

Разделительные составы применяются для покрытия моделей, чтобы облегчить снятие оболочки в качестве таковых применяются кремнеорганические (силиконовые) жидкие и консистентные смазки, силиконовые масляные и родные эмульсии, парафин, полиэтилен и др. [c.297]

Подготовка пресс-формы к работе заключается в очистке и смазке поверхностей рабочей полости разделительным составом (раствор касторового масла в спирте раствор чистого машинного масла в керосине эмульсии из трансформаторного масла и т.д.). Смазку пресс-формы производят тонким слоем через одну или две запрессовки. [c.31]

По ГОСТ 13004—77 выпускают жидкости ПЭС-1 и ПЭС-2, применяемые как охлаждающие и рабочие жидкости в гидросистемах ПЭС-3 — охлаждающая и рабочая жидкость, используемая также в качестве добавки в полировальные составы ПЭС-4 — основа низкотемпературных масел и приборная жидкость . ПЭС-5 —теплоноситель, демпфирующая жидкость, компонент нолировапьно-очистительных составов, смазка для коркового литья, разделительная смазка в производстве резиновых и пластмассовых изделий эксилон-4 и эксилон-5 — основы лечебных и косметических составов для наружного применения. Справочные сведения о свойствах этих жидкостей приведены в табл. 3. [c.445]

Разделительные и защитные составы при работе с заливочными и пропиточными компаундами (вес. ч.). I. Каучуковая смазка. ПБНЗ—1,0—1,5 каучук СКТ — 5—10 толуол — 95—90. [c.152]

Антифрикционная эффективность смазки, т. е. степень снижения сил трения, зависит от двух основных факторов химического состава смазки и толщины обра-зующег ося разделительного слоя. С точки зрения химического состава особенно важно присутствие в смазке ПАВ, в частности жирных кислот и их производных. Эти вещества способствуют образованию на металлической поверхности смазочных слоев упорядоченной слоистой структуры, с высоким сопротивлением про-давливанию и малым сопротивлением сдвигу. Что касается толщины смазочного слоя на контактных поверхностях, то она зависит от физических свойств смазки [c.96]

Используют керамическую смесь следующего состава (кг) гидролизованный этилснликат 1, маршалит 1,9, песок любе-рецкиг 0,64, крошка 0,4, графит 0,09, асбестовая крошка 0,06. Смеш анную в смесителе растворообразную массу заливают на модель, помещенную в опоку. Модель предварительно смазывают разделительным составом. В качестве разделительного состава используют 20%-ную водную эмульсию силиконового масла или графитовую смазку, состоящую из медицинского вазелина и 5%-ного серебристого графита. После затвердевания массы (в течение 3—4 мин) модель извлекают из формы и поджигают, чтобы спирт сгорел. Затем формы помещают в печь и в зависимости от их размеров прокаливают в течение 2—8 ч при температуре 750— 950° С. Прокаленные части формы вместе с печью остывают до температуры 150° С. [c.131]

Повышенная влажность формы или стержня и недостаточная их просушенность излишне большой слой краски и недостаточ1 ое его просушивание слишком обильная смазка моделей разделительным составом. 2. Повышенная газотворность формы или стержней повышенная гигроскопичность связующего и слишком большая выдержка форм перед заливкой, 3. Недостаточно эффективная вентиляция формы и стержней заливка знака или вентиляционного канала в форме. 4. Применение влажных и окисленных жеребеек. 5. Небрежная установка прокладочных глиняных жгутов. 6. Недостаточная просушка и неправильная приклейка отломившейся части формы или стержня при ремонте [c.650]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...