Распыление газообразных металлов

Радиус ионный элементов 51 Распыление газообразных металлов 30, 34 [c.328]

Металлические порошки. с размером частиц от десятых долей микрона до десятых долей миллиметра получают распылением жидкого металла, разложением металлических газообразных соединений типа иодидов и другими способами. Для получения порошков необходимого размера их просеивают на специальных ситах. Далее металлические порошки прессуют в соответствующих формах и спекают. Часто во время спекания порошки пропитывают более легкоплавкими жидкими металлами. Операции прессования и спекания можно совмещать в одну операцию, называемую горячим прессованием. Спеканием можно получать детали очень высокой точности, высокой прочности и плотности. В настоящее время металлокерамика применяется в производстве изделий из тугоплавких металлов и сплавов. [c.211]

Основными рабочими элементами огневого нагревателя являются топка и газоходы, в которых размещаются тепловоспринимающие трубные пучки. Для нагрева щелочных металлов используются жидкие и газообразные топлива. Полнота сгорания зависит от степени распыления (перемешивания) топлива с воздухом, количества поступающего воздуха, температуры в топке. Воздух подается всегда с некоторым избытком по отношению к теоретически необходимому для полного сгорания количеству. В зависимости от коэффициента избытка воздуха меняется теоретическая температура горения топлива — та температура, которую имели бы продукты сгорания при отсутствии теплообмена в топке. Так, температура горения для природного газа при значениях коэффициента избытка воздуха 1,0 1,3 1,5 2,0 соответственно составляет 2000 1749 1478 и 1167° С [8]. По периметру топки обычно устанавливаются экраны из ряда параллельных труб, по которым прокачивается подогреваемый теплоноситель. Теплоотдача к экрану осуществляется главным образом лучеиспусканием от газа и стенок топки. [c.86]

Из руды можно получить металл непосредственно при таких температурах, при которых продукты (железо и шлак) расплавляются. Восстановление железа производится в специальном реакторе, в который подают одновременно порошкообразную руду, угольную пыль и кислород. В реакторе происходит горение, плавление, распыление частиц руды газообразными продуктами горения и восстановление железа с образованием жидкого металла и шлака. В настоящее время методы получения железа непосредственно из руд непрерывно совершенствуются. [c.25]

Недостатком газообразного топлива является малая светимость его, что приводит к ухудшению передачи тепла к металлу и снижает производительность печей. Для увеличения светимости газового топлива прибегают также к карбюрации, т. е. добавке 10—15% мелко распыленного топлива, дающего светящееся пламя (например, (мазута). [c.82]

Назначение. Фильтры для очистки воздуха от пыли, водяного и масляного тумана, а также воздуха и горячих агрессивных газов, например доменного и мартеновских, при температурах до 1000 С, очистки газов от аэрозолей, в том числе табачного дыма при курении фильтры для воды, инъекционных растворов, солевых растворов, вина, молока, щелочей, кислот, очистки расплавов легкоплавких металлов (натрия, калия, лития и др.). Диспергаторы для мелкодисперсного распыления воздуха в воде, например аэраторы воды в аквариумах или газообразных реагентов в химических реак- [c.178]

Фильтры для очистки воздуха от пыли, водяного и масляного тумана, а также воздуха и горячих агрессивных газов, например доменного и мартеновских, при температурах до 1000° С, очистки газов от аэрозолей, в том числе табачного-дыма при курении фильтры для воды,, инъекционных растворов, солевых растворов, вина, молока, щелочей, кислот, очистки расплавов легкоплавких металлов (натрия, калия, лития и др.) для улавливания перекиси натрия и надпере-киси калия, полученных в форсуночных аппаратах диспергаторы и оксигаторы, которые могут быть использованы для мелкодисперсного распыления воздуха в воде, например аэраторы воды в аквариумах, газообразных реагентов в химических реакторах с целью увеличения контактной поверхности в установках приготовления кислородной пены для медицинских целей паропроницаемые материалы для влажно-тепловой обработки несущая основа композиционного материала, получаемого пропиткой пористого каркаса [c.83]

Для реализации ионного легирования требуется специализированное оборудование, в котором ионное насыщение может быть осуществлено, например, по схеме ионнокатодного распыления, когда в вакуумную систему подается легирующий материал в виде газообразного или летучего соединения. По этому принципу функционируют установки ионного азотирования. Скорость обработки по сравнению с обычной химико-термической обработкой возрастает в 2-5 раз. Применение ионного азотирования инструмента способствует повыщению его стойкости при обработке металлов резанием и давлением. Обработка в среде других легирующих газов, например метана, позволяет получить на твердом сплаве покрытия из карбида титана, что также увеличивает стойкость инструмента. [c.368]

Взаимодействие металла со средой на активных участках анода может идти и по химическому, и по электрохимическому механизму. Предполагается также, что на аноде может происходить процесс образования ионов алюминия более низкой валентности по сравнению с валентностью ионов алюминия,, устойчивых в данной среде [26, 27]. При этом вторичным процессом будет взаи.модействие одновалентного иона алюминия с ионом водорода или с водой с образованием устойчивых трехвалентных ионов алюминия и эквивалентного количества водорода. В принципе отрицательный разностный эффект может являться также следствием распыления субмикроокопических частиц металла на аноде и вторичного взаимодействия этих частиц со средой с образованием продуктов коррозии и газообразного водорода. [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...