Аморфные материалы высокопрочные

Следует отметить, что деление на малоцикловую и многоцикловую усталость материалов довольно условно, хотя в целом оправдано. Тем не менее, на рис. 1.11-1,15 приведены экспериментальные кривые усталости с резким физическим пределом выносливости, ветвь ограниченной выносливости которых почти целиком лежит в малоцикловой области (в интервале от 2 10 до 8 10 циклов). Область многоцикловой усталости которая по ГОСТУ начинается с 5 Ю", на этих рисунках практически отсутствует. Перегиб у этих кривых усталости расположен в конце малоцикловой области и далее кривая сразу выходит на физический предел выносливости. Такой эффект наблюдается в случае аморфных материалов, высокопрочных материалов или при испытании образцов с острым надрезом, когда с первых циклов нагружения в области надреза образуется локальная зона пластической деформации. В этой зоне металл быстро упрочняется и постепенно плотность дислокаций достигает критического значения, которое соответствует зарождению усталостной трещины [13-17]. [c.15]

Характерной чертой аморфных металлов является то, что они, будучи высокопрочными материалами с низкой вязкостью, обладают одновременно чрезвычайно высокой вязкостью разрушения. Так как в аморфных материалах отсутствуют какие бы то ни было кристаллографические плоскости, разрушение сколом не наблюдается. Концентрация напряжений в вершинах трещин в аморфных металлах сопровождается большой пластической деформацией, поэтому энергия, необходимая для распространения трещин в таком материале, становится чрезвычайно высокой. [c.219]

Еще ОДНОЙ характерной чертой аморфных металлов является то, что они, будучи высокопрочными материалами с низкой вязкостью, обладают одновременно чрезвычайно высокой вязкостью разрушения. Кристаллические металлы обычно легко разрушаются в результате скола по кристаллографическим плоскостям. В аморфных металлах, где отсутствуют какие бы то ни было кристаллографические плоскости, разрушения сколом не наблюдается. Концентрация напряжений в вершинах трещин в аморфных металлах сопровождается большой пластической деформацией, поэтому энергия, необходимая для распространения трещин в таком материале, становится чрезвычайно высокой. Ниже приведена энергия разрыва аморфных металлов и некоторых других материалов, кДж/м . [c.235]

В главах 5—7 с позиций синергетики и теории фрактальных структур дается анализ управления структурообразованием путем легирования и различных видов обработки (гл. 5), сверхбыстрой закалки (гл. 6) и негидростатического давления, позволяющего осуществлять процесс механического легирования (гл. 7). Этот анализ в значительной мере основывается на разработках Института металлургии им. А.А. Байкова РАН, связанных с получением новых материалов (аморфных, с памятью формы, высокопрочных, механически легированных сплавов крупных монокристаллов и др.) и исследованием их структуры и свойств, в том числе эволюции дислокационной структуры при деформации. [c.4]

Аморфные металлы являются высокопрочными материалами. Наряду с высокой прочностью они [c.862]

Таким образом, аморфные сплавы являются высокопрочным материалом с высокими упругопластическими характеристиками, имеющими очень малое деформационное упрочнение. [c.863]

На качество изделий, отформованных из термопластичных ма-.териалов, аморфных или кристаллических, оказывает существенное значение не только степень их уплотнения, но еще в значительно большей мере степень упорядоченности расположения макромолекул (ориентация аморфных и кристаллизующихся полимеров). Достигаемый при этом эффект повышения прочностных свойств изделия настолько велик, что, создавая современную технологию изготовления изделий из термопластов, стремятся создать условия, обеспечивающие хотя бы частичную ориентацию их внутренней структуры. Процесс ориентации предшествует штамповке листовых термопластов, а в производстве труб вводится как дополнительная операция после придания материалу формы методом экструзии. Частично ориентация материала достигается продавливанием его через длинные литниковые каналы перед заполнением формы, а также при изготовлении высокопрочных плит и изделий прессованием ориентированных пленок или волокон, предварительно полученных из термопласта. [c.98]

Характерными свойствами аморфных сплавов являются высокие прочность, тв дость и вязкость. По этим показателям они значительно превосходят высокопрочные кристаллические материалы. Прочность их достигает 5000 МПа и близка к теоретической, твердость также довольно высока - 500 - 1500 НУ. [c.306]

Как видно из табл. 10.2, прочность сплавов железа с металло-.идами понижается в ряду элементов В, С, Si, Р, Ge. Сплавы Fe — В имеют наиболее высокую прочность (например, в случае сплава FeggBao прочность составляет 3500 МН/м ). Однако, поскольку эти сплавы обладают низкой способностью к аморфизации, они не могут быть использованы для массового производства тонкой аморфной проволоки. В этом смысле наиболее удачным высокопрочным аморфным материалом является сплав FeysSiioBis. В будущем этот сплав должен составить серьезную конкуренцию существующим высокопрочным материалам. [c.296]

На рис. 8.26 показана кривая усталости в координатах напряжение — число циклов для аморфного сплава Pd8oSi2o [34]. Как видно из этого рисунка, при снижении переменного напряжения число циклов до разрушения В03 растает, а лр имерно при 4-10 циклах достигается предел усталости. Отношение предела усталости к пределу текучести в данном случае составило 0,18 (условия испытаний были таковы, что максимальное растягивающее напряжение составляло половину от полного изменения напряжения в одном цикле). Такое отношение предела усталости к пределу текучести близко к аналогичным отношениям для обычных высокопрочных материалов. [c.242]

Аморфные металлы можно использовать как материалы, имею-.тцие высокие характеристики прочности и пластичности. Уже с 1974 г. высказывались предположения о возможности применения .аморфных сплавов в различных конструкциях в сочетании с пластмассами и резинами, а также для изготовления пружин, малогабаритного режущего инструмента и т. д. Основными препятствиями здесь являлись высокая стоимость сырья, слабая устойчивость против нагрева и невозможность получения материала в ином виде, чем лента. Однако недавно с появлением методов вытягивания волокон из вращающегося барабана появилась возможность получать тон-лую проволоку круглого сечения (диаметром 200 мкм)- из аморфных сплавов на основе железа. Это. явилось новым стимулом для изучения возможностей аморфных металлов как высокопрочных материалов. По своей прочности и пластичности проволока из аморфного сплава FeysSiioBis превосходит даже стальную рояль-лую проволоку. Поэтому данный аморфный сплав весьма перспективен для использования, например, в качестве шинного корда. [c.296]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...