Самоизмельчение руд

Самоизмельчение руд 39—42 Сгустители 135—137, 148, 151 Серебро высокой чистоты 327 [c.431]

Рудное самоизмельчение осуществляется в воздушной или водной среде в специальных мельницах, у которых по сравнению с обычными шаровыми мельницами соотношение диаметра к длине мельницы увеличено. Так как измельчительное действие кусков руды хуже, чем стальных шаров, диаметр мельниц самоизмельчения достигает 5,5—11,0 м. [c.39]

По виду дробящих тел мельницы подразделяются на стержневые, шаровые и галечные, когда дробящим телом служит кремневая галька. Из-за большого расхода железа от истирания шаров или стержней (2 — 5 кг/т) и нежелательного загрязнения им некоторых руд теперь стали широко применять галечные мельницы, а также самоизмельчение, при котором дробящими телами служат куски самой руды. [c.59]

В р боте [86] отмечено, что максимальная потребляемая мощность и оптимальная степень заполнения мельниц рудой при самоизмельчении изменялась в зависимости от плотности и крепости руды. [c.324]

Крупность и гранулометрический состав исходного питания и крепость руды. Производительность мельниц мокрого самоизмельчения повышается с увеличением размеров кусков руды в питании от 100—125 до 250—350 мм и выше. Форма крупных кусков руды существенного влияния на процесс самоизмельчения не оказывает. [c.324]

При сухом измельчении руд в замкнутом цикле циркулирующая нагрузка обычно невысокая (до 30 %). Гранулометрический состав продуктов сухого измельчения характеризуется меньшим количеством тонких фракций по сравнению с гранулометрическим составом продуктов такой же крупности после мокрого самоизмельчения. При сухом измельчении обычно определяется оптимальный расход воздуха, обеспечивающий наибольшую производительность установки по контрольному классу крупности. [c.327]

В процессе работы мельницы самоизмельчения должна образовываться постоянная нагрузка измельчающей среды. Природный же состав руды по крупности, как правило, не соответствует оптимальному, т. е. наблюдается избыток илн недостаток крупных фракций, кроме, того, в мельнице накапливаются куски критического размера. В результате влияния этих факторов производительность мельниц снижается, а при изменении состава руды по крупности их производительность подвержена сильным колебаниям. [c.331]

Усреднение руды по гранулометрическому составу перед самоизмельчением всегда желательно и необходимо, поскольку в некоторой мере позволяет стабилизировать процесс измельчения. Обычно усреднение осуществляется на руднике по разработанному гра- [c.331]

На вновь строящихся обогатительных фабриках редко принимается раздельная подач крупной и мелкой руды в мельницы самоизмельчения. [c.331]

Иногда те же технологические показатели обогащения достигаются при более грубом измельчении руды в мельницах самоизмельчения. Отмечается [74], что технологический эффект в большей степени проявляется при обработке руд, для которых не требуется измельчение тоньше 75—80 % класса — —0,074 мм. Энергозатраты при самоизмельчении выше, чем при измельчении в шаровых или в стержневых мельницах. [c.336]

Испытание руды на самоизмельчение [c.336]

Целью испытаний руды на самоизмельчение является определение возможности применения этого процесса подготовки руды к обогащению и ожидаемых технологических показателен ее самоизмельчения в мельницах промышленного размера. [c.336]

Выбор способа (сухого или мокрого) самоизмельчения зависит прежде всего от способа последующего обогащения руды, наличия источников водоснабжения, энергии и топлива в районе строительства предприятия, влажности руды. Выбор разновидности процесса самоизмельчения, схемы измельчительной установки и числа стадий в ней производится путем выбора наиболее оптимальных решений по удельному расходу энергии или по энергетической эффективности процесса измельчения руды до заданной крупности готового продукта. [c.336]

Если самоизмельчение испытывается для проекта расширения действующей фабрики, то испытания проводятся на руде текущей добычи на непрерывно работающей опытной установке, оснащенной мельницей самоизмельчения диаметром не менее 1500—2000 мм установленной непосредственно на действующей обогатительной фабрике. [c.336]

В отдельных случаях, например при переработке алунитовой породы, применяют сухое измельчение в мельницах с сепараторами. В последнее время в ряде отраслей металлургии получает широкое применение самоизмельчение руд. Для этого применяют бесшаровые мельницы большой мощности, в которые может поступать руда крупностью до 300 мм. В глиноземном производстве самоизмельчение руд пока применения не нашло. [c.39]

При двух- или трехстадиальном самоизмельчении руд в схему может I включаться цикл межстадиального обогащения с выводом отвальных хвостов (на магнитообогатительных фабриках) или промпродуктов и черновых концентратов (на флотационных обогатительных фабриках). Технологические схемы установок полного рудного самоизмельчения показаны на рис. 1У.85. [c.323]

Сухое самоизмельченне руд применяется на ряде обогатительных фабрик и на предприятиях химической и строительной про-мышлениости. Мельницы сухого самоизмельчения работают обычно в замкнутом цикле с воздушными классификаторами. Расход энергии на пневматическое транспортирование продуктов измельчения, удаление измельченного материала из мельницы и на классификацию его составляет 60— [c.323]

Заполнение мельниц сухого самоизмельчения рудой составляет обычно 20—25 % от объема барабана. Однако при испытаниях на ЦГОКе наибольшая производительность мельницы О X Ь = 5700 х 1850 получена при заполнении барабана рудой на 30—35 % при измельчении в открытом цикле до 60 % класса —0,074 мм. [c.324]

Для сухого самоизмельчения применяют мельницу Аэрофол (рис, 31. Она представляет собой короткий барабан 1, установленный на массивном фундаменте. На внутренней поверхности барабана вдоль ее образующей установлены на некотором расстоянии одна от другой полки 2 из двутавровых балок или рельсов, которые при вращении барабана поднимают куски руды. Падая, куски дробят находящуюся внизу руду, и кроме того, ударяясь о полки при падении, крупные куски раскалываются. На торцевых крышках 3 барабана укреплены направляющие кольца 4 треугольного сечения, назначение которых сводится к направлению кусков в середину барабана. Скорость вращения мельницы составляет 80—85 % критической. [c.39]

Применение самоизмельчения при переработке золотосодержащих руд имеет ряд существенных преимуществ по сравнению со стандартными способами 1) в ряде случаев позволяет отказаться от среднего и мелкого дробления руды 2) уменьшает расход стали (шаров, стержней) на измельчение руды 3) снижает расход реагентов при дальнейшей переработке нзмельчениой рудЫ 4) уменьшает удельный расход электроэнергии 5) повышает производительность труда 6) увеличивает извелечение золота. [c.42]

Мелкие куски руды, просеянные на грохоте и вышедшие нз дробилки, нодают на специальную мельницу и измельчают до порошка. В массивном стальном барабане мельницы находятся сотпп стальных шаров размером с биллиардные. При вращении барабана шары перемещаются и растирают дробленую руду. В последнее время даже в такое, казалось, простое дело, каким является измельчение руды, внесено много нового. Разработан, в частности, метод так называемого самоизмель-чения. Этот процесс ведется с помощью крупных кусков самой руды. Переход на самоизмельчение дает ощутимую экономию в средствах и материалах. [c.57]

После дробления для измельчения руды служат мельницы (рис. 10). Руду вместе с дробящими телами (стальными стержнями или шарами, 20—150 мм в диаметре) загружают во вращаемый горизонтально вокруг своей оси стальной барабан. Скорость вращения барабана от 12 до 40 об1мин. При вращении барабана дробящие тела разбивают куски руды. В настоящее время из-за большого расхода железа от истирания стержней или шаров, а также вследствие нежелательного загрязнения руд железом стали шире использовать мельницы, где в качестве дробящего тела применяется кремневая галька или куски самой же руды. Такое дробление (самоизмельчение) бывает сухим или мокрым, в пульпе. При мокром из- [c.27]

У шаровых мельниц измельчающая среда составляется из стальных или чугунных шаров одного или нескольких размеров. Иногда используются фарфоровые шары или шары из других неметаллических материалов. У стержневых мельниц измельчающая среда составляется из стальных стержней одного или нескольких диаметров и длиной, близкой к внутренней длине барабана. Для галечных мельниц используетси в качестве измельчающей среды окатанная кремневая галька, для рудногалечных — крупнокусковые фракции, выделенные из измельчаемой руды. В мельницах самоизмельчения и полусамоизмельчения измельчающей средой служат соответственно крупные кускн измельчаемой руды и смесь крупных кусков руды с некоторым количеством крупных стальных шаров. [c.206]

Формула (IV.96) действительна также и для мельниц рудного самоизмельчения, полусамоизмельчения и рудногалечного измельчения. В этом случае коэффициент Ко зависит от насыпной плотности руды, количества пульпы и шаров в мельнице, коэффициента заполнения ф и относительной частоты вращения барабана г з и потому должен быть уточнен в каждом отдельном случае применительно к конкретным условиям. [c.251]

Рудное (первичное) самоизмельченне. В мельницу подается руда крупностью до 300—350 мм после крупного дробления и в отдельных случаяхуподается руда крупностью до 500 мм непосредственно с рудника (без крупного дроблении). [c.322]

Рудное (первичное) полусамоизмельче-ние — то же, что и рудное самоизмельченне, ио с загрузкой в мельницу крупных Стальных шаров в количестве до 6—10 % объема барабана. Шары добавляются для компенсации недостатка крупных фракций руды в питании и для предотвращения образования в мельнице кусков критической крупности, т. е. слишком крупных и прочных, чтобы быть раздробленными крупными кусками руды, и слишком мелких, чтобы служить измельчающими телами. [c.322]

Скольжение слоев нагрузки в мельнице за пределами лифтерной зоны возможно и ее внутренние слои движутся также как и в шаровых мельницах, т. е. наблюдается практически неподвижное ядро. В мельницах самоизмельчения, как и в шаровых, наблюдается сегрегация кусков руды в поперечном сечении барабана, т. е. крупные куски концентрируются во внутренних слоях, а мелкие — во внешних слоях нагрузки. [c.323]

Заполнение мельиицы рудой. При одинаковом гранулометрическом составе руды процесс самоизмельчения протекает более эффективно, если объем руды в мельнице поддерживается на уровне, соответствующем максимальному расходу мощности. [c.324]

Вероятно, для самоизмельчения иаилуч-шей была бы руда, состоящая из класса [c.324]

Результаты самоизмельчения различных руд в мельиице МБ-7000 х 2200, выполненные иа опытной секции НКГОКа, приведены в табл. IV.47 и IV.48, а на рис. IV.86 показана гранулометрическая характеристика питания мельниц. Испытаниями установлено, что приближенно производительность мельницы мокрого самоизмельчения пропорциональна 80 % -ной крупности исходной руды в степени 0,5, т. е. [c.325]

Крепость (прочность) руды и составляющих ее компонентов, их дробимость и раз-рушаемость определяют возможность экономичного самоизмельчеиня. Для процесса самоизмельчения важно, чтобы в мельинце были крупные куски — измельчающая среда. [c.326]

Для самонзмельчения, например, не подходит руда, крупиые куски которой легко разрушаются на мелкие с размером 20—10 мм. Наличие в руде отдельных разностей повышенной крепости способствует накоплению в цикле нзмельчения зерен критической крупности с размером от 20 до 80—100 мм, которые трудно (медленно) измельчаются и обычно выводятся из процесса в качестве рудной гали для последующих рудногалечных мельниц или для доработки в отдельном цикле. Ориентировочно влияние крепости руды на производительность мельниц самоизмельчения можно определить по графику рис. 1У.87. [c.326]

Влажность руды при сухом самоизмель-ченин не должна превышать 2,5 %. Сушка руды до влажности 0,5—1,0% повышает производительность установки. При поступлении влажной руды для ее подсушки производится подогрев воздуха, поступающего в мельницу. Воздушная система установок сухого самоизмельчения обычно циркуляционная и на тонкую очистку и выхлоп направляется 10—15 % воздуха. [c.326]

Содержание твердого в пульпе в разгрузке мельниц мокрого самоизмельчения зависит от типа руд, крупности нзмельчения и для мельниц первичного самоизмельчения составляет от 60—65 до 75 % по массе. [c.326]

Циркулирующая нагрузка мельниц мокрого рудиого самоизмельчения изменяется от 50—60 до 400—800 % и выше. Высокие [c.326]

Общее заполнение мельниц полусамоизмельчения шарами и крупными кусками руды обычно на 5—10 % меньше заполнения мельниц рудного самоизмельчения и не превышает 30—35 % от объема барабана мельницы. [c.328]

Для стабилизации работы мельниц рудного самоизмельчения применяются следующие способы оперативного регулирования измельчающей среды усреднение исходной руды раздельная дозировочная подача в мельннцу крупной и мелкой фракций руды [c.331]

Выведенная из мельниц самоизмельчения рудная галя используется в качестве измельчающей среды в последующих рудногалечных мельницах. Однако при работе последних образуется рудный скрап, представляющий осколки рудной гали и окатанные мелкие куски руды, которые выделяются и обычио возвращаются в мельницы самоизмельчения. [c.331]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...