Циклонная топка ЦКТИ

В топке ВТИ и циклонной топке ЦКТИ в виде жидкого шлака улавливается 85 — 90% золы, внесенной топливом. [c.400]

Целлулоид 115, 266 Цепные решетки 360, 374, 375 Циклические постоянные 32 — углеводороды 73 Циклонная топка ЦКТИ 402 Циклонные сепараторы пара 476, 491 Циклоны 477 [c.728]

Рис. 6-38. Циклонная топка ЦКТИ.

Рис. 13-21. Котлоагрегат Барнаульского котельного завода (БКЗ) производительностью 170 /пД с циклонной топкой ЦКТИ под наддувом.

Р ис. 13-23. Зависимость топочных потерь от избытка воздуха в циклонной топке ЦКТИ. а—угольная пыль, щелевая горелка б—дробленый уголь, круглая горелка. [c.259]

Рис. 11.21. Высокофорсированные топки а — горизонтальная циклонная топка системы ЦКТИ б — вихревая топка системы ЦКТИ в — топка ВТИ с максимальным

Двухкамерная топка ЦКТИ показана на рис. 6-38. Первая камера топки выполнена в виде горизонтальных циклонов с соплом-ловушкой на выходе из циклона. Вихревая горелка установлена в центре перед- [c.365]

Вихревое сжигание широко используется в циклонных пред-топках двухкамерных топок с жидким шлакоудалением, применяемых для энергетических парогенераторов большой мощности. Циклонные топки работают с высокими удельными нагрузками сечения и объема топочной камеры (см. 5-2), В качестве примера на рис. 5-3 показана схема вихревой топки ЦКТИ имени И. И. Ползунова для сжигания угольной пыли, мазута и газа. [c.69]

На фиг. 96 показана конструктивная схема циклонной топки БКЗ-ЦКТИ Барнаульского котельного завода. [c.204]

На рис. 3-32 показана циклонная топка БКЗ-ЦКТИ для сжигания дроблении каменных углей с У>12% и вязкостью шлака при температуре 1 400° С, не превышающей 250 пз. Для обеспечения завихрения потока напор воздуха, подаваемого в циклон, должен быть ООО мм вод. ст. Отношение длины горизонтальной циклонной камеры к диаметру ц/ )ц=. 1,5.. Диаметр циклона принимается от 1,8 до 2,7 м. [c.89]

Циклонные топки БКЗ-ЦКТИ применяются в котлах производительностью более 60 т/ч. [c.91]

Рис. 3-32. Циклонная топка БКЗ-ЦКТИ.

Дальнейшим развитием топочных устройств такого типа явились предложенная ЦКТИ (А. Н. Ковригиным) топка с горизонтальным или наклонным расположением циклона (рис. 3-28,е и ж) и разработанный ВТИ (Ю. Л. Маршаком) вертикальный предтопок (рис. 3-28,з). [c.144]

В период 1955—1965 гг. создаются мощные котельные агрегаты к блокам 100 150 200 300 500 и 800 тыс. кет, причем в них широко используются топки с жидким шлакоудалением для сжигания АШ, тощих, кузнецких и канско-ачинских бурых углей. Значительное распространение получают наряду с открытыми и полуоткрытые топки (с пережимом), которыми оборудовано большинство мощных блоков (см. рис. II. 4, II. 12—II. 15). Ограниченное распространение получили котлы, оборудованные циклонными и вихревыми топками системы ЦКТИ, а также топки с вертикальными пред-топками ВТИ (рис. И. 21). [c.119]

В связи с тем, что применяемые в первой ступени двухступенчатых золоуловителей циклоны обычного типа и батарейные циклоны относительно громоздки и имеют повышенное гидравлическое сопротивление, в 1960—1962 гг. ЦКТИ и ВТИ были разработаны новые конструкции сухих механических золоуловителей— прямоточный батарейный циклон (ПБЦ) и сопловой золоуловитель (СЗУ). Эти аппараты обеспечивали улавливание в основном только крупных фракций уноса, содержащих большое количество горючих, для осуществления возврата недожога в топки котлов. [c.134]

Q/1/ = 125 н- 130 тыс. ккал м час). Стены топок закрыты тесно расположенными трубами испарительных экранов диаметром обычно 76 мм с шагом, т. е. расстоянием между осями труб, 100 мм. Котлы более высокой паро-производительности проектируются с различными поверхностями двустороннего нагрева, большей частью с ширмовыми пароперегревателями, а начиная с паропроизводительности 420 г/час и выше — также с двухсветными экранами. Тепловое напряжение объема топок этих котельных агрегатов в большинстве случаев находится в пределах 100—120 тыс. ккал[м час. Одновременно заводами запроектирован ряд котлов паропроизводительностью 170— 270 Tjna с циклонными топками ЦКТИ и с топками ВТИ с высоким улавли- [c.31]

Циклонная топка ЦКТИ (фиг. 9-46), предназначенная для сжигания дробленки, снабжена высоконапорным вентиляторо.м (давление воздуха-v-1 ООО м.м. вод. ст.). Первая камера топки выполнена в виде горизонтальных циклонов, имеющих на выходе пазуху, в которой происходит сгорание крупных частиц. [c.400]

Циклонная топка ЦКТИ получила экспериментальную и эксплуатационную проверку как на угрубленной пыли, так и при сжигании дробленого [c.258]

Рис. 13-24. Зависимость степени шлакоулавливания в циклонной топке ЦКТИ от потерь тепла с механическим недожогом топлива.

При сжигании дробленки в циклонной топке ЦКТИ расход электроэнергии на подготовку топлива сокращается примерно в 4 раза, однако расход на дутье увеличивается. Расходы на тягу при сжигании дробленки и пыли примерно одинаковы. Поэтому общие расходы на собственные нужды при сжигании дробленки и пыли грубого помола почти равны. [c.260]

Рис. 1-7. Поперечный разрез топочной камеры котла ТП-230-4 с циклонными пред-топками ЦКТИ. При наладке котла для сжигания донецкого тощего угля было признано рациональным подавать пылевоздуш-вую смесь не в торец циклонного предтоп-ка, а тангенциально его боковой поверхности, т. е. так же, как вторичный воздух.

Дальнейшим совершенствованием компоновки ТЭЦ-ЗИГМ является внедрение малогабаритных паровых котлов с вихревыми циклонными топками конструкции ЦКТИ, что снижает стоимость строительной части и улучшает удельные показатели компоновки главного корпуса (табл, 14,1), [c.218]

На рис. 7-32 показана конструктивная схема котла СЭТА-Ц-100. Котельный агрегат оборудован циклонной топкой, разработанной ЦКТИ имени И. И. Ползунова и Невским химическим заводом. В результате испытаний циклонной топки было установлено, что в ней эффективно сжигается сера или сероводород с коэффициентом избытка воздуха 1,05—1,2. Котел СЭТА-Ц-100 водотрубный с естественной циркуляцией, рассчитан на работу под наддувом до 3 кПа. Он состоит из циклонной топки /, радиационной камеры охлаждения 2, конвективного пучка 3, пароперегревателя 4, барабана 5 и пароохладителя. [c.239]

Батарейный противоточный пылеконцентратор. В схеме УралВТИ-ЦКТИ Л. 20] (см. рис. 1-13,6) отсосанный вместе с пылью газ не возвращается обратно в устройство, как в конструкциях БЦУ (рис. 1-13,а), а вдувается в топку. Для исследования влияния I на g , gфp и g 6p были проведены эксперименты с элементом батарейного циклона БЦУ (см. рис. 1-13,в), разработанным трестом Энергоуголь и имеющим по сравнению с другими батарейными циклонами более высокую степень обеспыливания [Л. 101]. Эксперименты проводились с уголь-ной пылью кузнецкого угля следующего дисперсного состава 65%, 7=40%, [c.111]

Циклонные предтопка. В разработанной МО ЦКТИ и внедренной на котлах ТГМ.П-314Ц конструкции каждый из циклонных предтопков представляет собой горизонтальную цилиндрическую камеру, в одном из торцов которой находится улитка для подачи аксиального воздуха, а в другом торце — круглое отверстие для выхода газов в топку (рис. 4-7). Основное количество воздуха (примерно 80%) подается в предтопок черед два тангенциальных сопла, расположенных симметрично в цилиндрической части циклонной камеры. В каждом из тангенциальных сопл установлены патрубки для подачи природного газа и две мазутные паромеханические форсунки (всего 16 форсунок [c.87]

Наиболее целесообразно применение для сжигания фрезерного торфа топок вихревых — циклонной и, для средних и крупных котлов, пневматической топки системы А. А. Шершнёва (ЦКТИ). [c.105]

Условия эксплуатации циклонных топок предъявляют к изоляции весьма сложные и ответственные требования. Отсутствие огнеупорной кладки в тонке, работа при избыточном давлении, высокие температуры и сложная конструкция самой топки значительно усложняют конструкцию изоляции. Для циклонных топок, разработанных ЦКТИ, может быть рекомендована следующая конструкция изоляции, осуществленная рш одной из электростанций. Поверхность экранных труб внутри тонки и снаружи футеруют хромитовой обмазкой, заменяющей огнелшорную кладку тонки. По поверхности хромитовой обмазки укладывают первый слой совелитовых илн асбовермикулитовых плит толщиной 50 мм, тщательно подгоняя швы и промазывая их мастикой. По первому слою плит натягивают плетеную крученую металлическую сетку из нроволоки диаметром 0,8 мм с ячейками 15 X 15 мм. На сетку наносят газонепроницаемый слой толщиной до 5 мм,, состоящий из шамота, жидкого стекла и кремнефтористого натрия. Далее укладывают гладкую алюминиевую фольгу, толщиной 0,05 мм и второй слой плит толщиной 50 мм, по поверхности которого устанавливают металлическую сетку, наносят газонепроницаемую обмазку, а затем укладывают гладкую алюминиевую фольгу, на жидком стекле. По поверхности изоляции производится обшивка асбестовой тканью. Изоляция защищается металлическим кожухом, устанавливаемым но каркасу топки, с проваркой швов для обеспечения герметизации кожуха. Между металлическим кожухом и изоляцией имеется воздушный прослоек толщиной 10—15 мм. В полость воздушного прослойка предусматривается подача воздуха под давлением, превышающим давление газов в топке. Создание противодавления в воздушном прослойке исключает нроникновение горячих газов из топки через изоляцию в случае прогара хромитовой футеровки в топке. Для тепловой изоляции циклонных топок могут применяться также армоальфоль, перлит и сборный жароупорный железобетон. [c.319]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...