Дымососы типовые

Характеристики типовых дымососов и вентиляторов [c.158]

Объем работ, выполняемых при капитальном и текущем ремонтах дымососов и вентиляторов, зависит от их типа, степени износа, условий работы и пр. Однако ряд основных работ является типовым для разных типов дымососов и вентиляторов. В табл. 9-1 приведен перечень основных работ, выполняемых при их ремонте. [c.166]

Стоимость установленной мощности дымососа и станции, стоимость змеевиковых поверхностей нагрева, а также размеры отчислений на амортизацию, ремонт и уход, устанавливались по типовым сметам и сметным нормативам, принятым Теплоэлектропроектом и другими проектными организациями. Стоимость ребристых экономайзеров — по данным завода-изготовителя с учетом транспортных и монтажных расходов. [c.103]

В главном корпусе этого типа золоулавливающее устройство и помещение дымососов находятся на расстоянии 15—20 м от бункерного отделения. Такая компоновка принята Министерством электростанций в 1951 г. в качестве типовой для мощных пылеугольных станций, оборудованных барабанно-шаровыми мельницами. [c.378]

Для блоков мощностью 300 Мет и выше для создания тяги применяют осевые дымососы, обычно типа ДО-31,5. На рис. 9-4 представлена типовая компоновка в случае присоединения двух блоков по 300 Мет к дымовой трубе высотой 250 м при диаметре устья 6,5 м. [c.245]

В подшипнике сделаны два смазочных кольца. Такой подшипник является типовым для крупных центробежных дымососов и хорошо зарекомендовал себя в эксплуатации. [c.213]

Внутри здания оборудование котельной установки следует размещать по разработанной заводом — изготовителем котлоагрегатов компоновке или по типовому проекту. Выполнение других компоновок допускается лишь при реконструкции. Котлоагрегаты в помещении котельной располагаются в один ряд с фронтом обслуживания, обращенным к оконным проемам, а хвостовые поверхности — водяной экономайзер, воздухоподогреватель и вспомогательное оборудование — мельницы, дутьевые вентиляторы, устройства для очистки дымовых газов и дымососы целесообразно располагать для каждого отдельного котлоагрегата перед и за ним индивидуальными. Из этого правила исключением являются только чугунные котлы, которые блокируют по два агрегата, смыкая их боковые стены. [c.403]

Промэнерго разработало экономайзеры производительностью 25, 50 и 100 т ч нагреваемой воды. Типовая компоновка экономайзеров Промэнерго разработана с учетом их установки в качестве групповых в существующих котельных, имеющих дымососную тягу и кирпичную дымовую трубу, причем контактный экономайзер устанавливается вне здания котельной за дымососами. Корпус экономайзеров цилиндрический. В качестве насадки применяются керамические кольца 50x50x5 мм, высота слоя 1 150 мм. Помимо рабочего, имеется каплеулавливающий слой насадки высотой 200 мм, находящийся над водораспределительными радиально расположенными трубами. Над этим слоем насадки корпус экономайзера посредством конического патрубка переходит в стальную дымовую трубу высотой порядка 15 м, устанавливаемую непосредственно над экономайзером (рис. 3-15). [c.63]

Многолетний опыт паказьгвает, что работа дымососов при температуре газов ниже точки росы не приводит к их интенсивной коррозии. Для бесперебойной работы дымососов и газоходов необходимо лишь обеспечить дренаж влаги из исех точек, где она. может накапливаться, в том числе и из нижней точки корпуса дымососа. Удаление влаги нужно производить через гидравлические затворы, предотвратив возможность замерзания воды при их установке вне здания котельной. При разработке экспериментальных типовых проектов котельных с котлами ДКВР Союзсантехпроект с учетом изложенных выше соображений запроектировал установку контактных экономайзеров на всасывающей стороне дымососов как в помещении котельных (рис. 9-11), так и вне здания (рис. 9-12—9-15). [c.184]

В целях удешевления и сокращения сроков проектирования Союзхимпромэнерго и НИИСТ были в свое время разработаны типовые конструкции экономайзеров. Союзхимпромэнерго спроектированы экономайзеры производительностью по воде 25, 50 и 100 т/ч [58]. Типовая компоновка этих экономайзеров разработана с учетом возможности их установки в качестве групповых в существующих котельных, имеющих дымососную тягу и кирпичную дымовую трубу, причем контактный экономайзер устанавливается вне здания котельной за дымососом. В качестве насадки использованы керамические кольца размерами 50 X 50 X 5 мм высота слоя 1150 мм. Помимо рабочего слоя насадки имеется каплеулавливающий слой высотой 200 мм, устанавливаемый над [c.26]

Рециркуляция газов, отбираемых за экономайзером и направляемых в нижнюю часть топки, изменяющая радиационное теплопогло-щение экранов топки (температуру газов на выходе из топки), была осуществлена на нескольких промышленных установках, но вследствие существенных энергетических потерь и эолового износа рециркуляционных дымососов при работе на углях со значительным содержанием золы этот метод как типовое решение также не получил развития. [c.84]

Из-за ограниченного объема в учебнике рассматривается технология монтажа и ремонта только типовых и наиболее сложных конструкций. Так, например, подробно изложена технология монтажа и ремонта шаровых пылеугольных мельниц, осевых дымососов, пылевых реверсивных шнеков. Описание технологии более простых механизмов и устройств (дутьевых ве нтиляторов, питателей угля, устройств золоулавливания и золоудаления) дается в сокращенном виде. [c.4]

По этой же причине в книге рассматривается технология ремонта только типовых и наиболее сложных конструкций. Например, подробно изложена технология ремонта шаровых пылеугольных мельниц, осевых дымососов, пылевых реверсивных шнеков. Описание технологии более простых механизмов и устройств (дутьевых [c.3]

Рис. 3. Типовая схема компоновки оборудования парогенераторного цеха с шаровыми барабанными мельницами и промежуточным бункером для угольной пыли > — бункер угля, 2 — шиберный затвор, 3 — автоматические весы, 4 — ковш весов, 5 — пита тель угля, 6 — шаровая барабанная мельница, 7 —течка возврата угольной пыли из сепара тора, 8 —мигалка, 9 — взрывной предохранительный клапан, ГО — сепаратор угольной пыли И — мельничный вентилятор, 12 — коллектор первичного воздуха, /3 — плотный клапан, 4 — короб вторичного воздуха, 15 — смеситель, 16 — горелка, 17 — питатель угольной пыли, 18 — экраны, 19 — бункер угольной пыли, 20 — топка, 21 — парогенератор, 22 — реверсивный пылевой шнек, 23 — сетка, 24 — перекидной шибер, 25 — пылевой циклон, 26 — пароперегреватель, 2 — секции водяного экономайзера, 28 — воздухоподогреватель, 29 — дутьевой вентилятор, 30 — дымовая труба, 31 — дымосос, 32 — короб уходящих газов, 33 — магистраль горячего

Узлы трубопроводов, детали и узлы каркасов котлов, конструкции для установки насосов, вентиляторов и дымососов для типовых котельных заготовляют по монтажным чертежам, разработанным, как правило, проектной организацией. Для петиповых котельных изготовляют и монтируют трубопроводы и другие детали котельной по специально разрабатываемым индивидуальным монтажным чертежам или по эскизам, составленным на основании замеров с натуры если на типовую котельную по каким-либо причинам монтажный проект не разработай, он разрабатывается силами монтажной организации и используется в дальнейшем как типовое решение. [c.107]

Плотность топки и газоходов котлоагрегата, работающего с уравновещенной тягой (с разряжением по газовому тракту), проверяется по подсосу пламени переносного факела при включенном дымососе. Испытание на плотность топки и газоходов котлоагрегата, работающего под наддувом, производится сжатым воздухом при закрытых шиберах газоходов (типовых рекомендаций пока не имеется). Испытание на плотность дол н но производиться постановкой котлоагрегата под давление от воздуходувки первичного воздуха, при этом во избежание коробления мембранных стенок давление в топке не должно превышать допустимого в соответствии с [76]. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...