Резьбы Профили — Определение

Стандартная метрическая резьба. Метрическая резьба является основным типом крепежной резьбы треугольного профиля (см. рис. 13.6) с углом профиля а=60°. Ее используют также в деталях приборов. Размеры элементов метрической резьбы задают в миллиметрах. Для метрической резьбы в ГОСТ 8724—81 установлены следующие значения шага, мм 0,075 0,08 0,09 0,1 0,125 0,15 0,175 0,2 0, 225 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8 1,0 1,25 1,5 1,75 2 и далее до 6 через 0,5 мм. Для метрической резьбы общего назначения установлены диаметры в диапазоне от 0,25 до 600 мм и шаги в указанном выше интервале. Метрическая резьба диаметров от 1 до 600 мм делится на два типа с крупным шагом (для диаметров от 1 до 68 мм) и с мелкими шагами (для диаметров от 1 до 600 мм). Каждому диаметру резьбы соответствуют определенные шаги (крупные и мелкие). [c.202]

Определения основных элементов конических резьб. Общие определения, относящиеся к конусности, углу конуса, углу уклона и базорасстоянию, приведены в статье Гладкие конические соединения . Из специфических определений, связанных с конической резьбой, рассматриваются средний, диаметр, шаг, высота остроугольного профиля и длина сторон, базорасстояние. [c.59]

Для получения резьбы с определенным углом подъема винтовой линии на цилиндрической поверхности прорезают винтовую канавку определенного профиля. [c.244]

Высот исходного профиля Н — высота остроугольного профиля, полученного продол.жением боковых сторон профиля до их пересечения (см. рис. 6). Это определение относится к резьбам, профиль которых построен из треугольников. [c.18]

Резьбовые микрометры со вставками позволяют измерять средний диаметр резьбы непосредственно в процессе ее изготовления, Резьбовой микрометр отличается от обычного тем, что в пятке и стержне микрометрического винта имеются отверстия, в которые устанавливают призматическую 1 и коническую 2 вставки с углами, равными углу профиля резьбы. Чтобы вставки не выпадали, их хвостовики имеют прорези (рис. 14.12). К каждому микрометру прилагают комплект вставок для измерения резьб в определенном интервале шагов. Призматические вставки ставят в отверстие пятки, а конические — в отверстие микрометрического винта. Одну из вставок (призматическую) устанавливают на выступ профиля резьбы, а другую — в канавку резьбы, и поэтому микрометр располагается перпендикулярно оси резьбы. Погрешность контроля резьбовым микрометром достигает 0,2 мм. [c.237]

Проверка трапецеидальной резьбы. Для проверки трапецеидальной резьбы применяются предельные калибры, подобные по конструкции предельным калибрам для треугольной резьбы. Профиль трапецеидальной резьбы проверяется выступом С шаблона (рис. 202). При необходимости определения среднего диаметра трапецеидальной резьбы, проверка его производится косвенным путем. Для этого шаблон накладывается на виток резьбы, как показано на рис. 202. Если дно выемки шаблона касается вершины профиля резьбы, а точки Л и В — боковых сторон его, средний диаметр резьбы правилен. [c.291]

Формула (9.4) получена для винтов и гаек с трапецеидальной и прямоугольной резьбой, однако ее обычно используют и при расчете винтов и гаек с другими профилями резьбы. После определения по формуле (9.4) среднего диаметра резьбы 2 по соответствующему ГОСТу принимают остальные параметры резьбы, в том числе наружный диаметр 4, внутренний диаметр высоту профиля И, шаг резьбы р. [c.158]

Резьбовыми шаблонами определяют шаг и профиль резьбы. Комплекты шаблонов (рис. 9) имеются для метрической (метка 60°) и дюймовой (метка 55°) резьбы. Для определения резьбы в ней последовательно устанавливают шаблоны, пока резьба и Шаблон точно не совпадут. На шаблоне указан шаг метрической резьбы или количество ниток на дюйм. [c.10]

Измерение шага резьбы. В производственных условиях шаг резьбы измеряют с помощью резьбовых шаблонов — резьбомеров, представляющих собой пластинки с профилем резьбы и определенным шагом. Проверку производят на просвет. [c.302]

Микроскопы для измерительных или контрольных операций в некоторых производственных процессах они могут быть традиционных типов или являться специальными моделями, предназначенными для установки на станки. К этому оборудованию относятся сравнительные микроскопы (для сравнения поверхностной отделки прецизионных изделий с отделкой эталонного изделия) микроскопы для считывания координат (для определения положения деталей часов) микроскопы для слесарей-инструментальщиков или другие измерительные микроскопы (для проверки резьбы, профилей, модульных фрез или профилей режущих инструментов и т.д.) небольшие портативные микроскопы для установки прямо на подлежащий изучению объект (для испытания на твердость по Бринелю, для печатных шрифтов, печатных клише и т.д.) микроскопы для центровки (устанавливаемые на шпиндели металлорежущих станков вместо резца для установки заготовки в правильное положение перед обработкой) и т.д. [c.104]

Средний диаметр резьбы обычно определяется как расстояние между двумя параллельными сторонами профилей противолежащих витков, измеренное перпендикулярно оси резьбы. Это определение, однако. [c.614]

При проверке инструмента для нарезания резьбы и для ее контроля (метчики и резьбовые калибры-пробки), приходится прибегать к поэлементному контролю, хотя такая поэлементная проверка связана с применением сложных оптических приборов (например, для проверки угла и профиля, определения точного шага). Тот же способ проверки (по элементам) приходится применять и к некоторым единичным изделиям, к которым предъявляются повышенные требования в отношении точности основных элементов и для которых изготовление мерительного инструмента является нерентабельным. [c.162]

У резьб с закругленным профилем, в частности у трубных цилиндрических, рабочая высота профиля резьбы Л, определенная указанным способом, должна уменьшаться на высоту закругленной части вершин резьбы болта и гайки, не находящихся в соприкосновении друг с другом. [c.152]

Основной профиль резьбы — общий для наружной и внутренней резьб профиль, который определен номинальными размерами его линейных и угловых элементов и является основой для определения номинального профиля резьбы. [c.317]

Номинальный профиль конической резьбы — профиль наружной или внутренней конической резьбы, который определен номинальными размерами его линейных и угловых элементов и к которому в установленной основной плоскости относятся номинальные размеры наружного, среднего и внутреннего диаметров резьбы (см. рис. 510). [c.319]

Для определения профиля и шага резьбы применяется резьбомер, представляющий собой набор металлических шаблонов с пилообразными вырезами. [c.193]

Обычно резьбу изготовляют по 2-му и 3-му классам точности, которые приблизительно соответствуют 4-му и 5-му классам точности для гладких валов и отверстий. При нарезании резьбы помимо основного критерия — точности среднего диаметра резьбы необходимо выдерживать в определенном соотношении угол профиля и шаг, что значительно осложняет процесс нарезания резьбы кроме того, поверхность резьбы должна быть чистой и гладкой. [c.233]

Для определения основных параметров резьбы производится ее обмер, включающий в себя определение шага резьбы — для метрической резьбы и числа шагов на дюйм — для резьбы, имеющей профиль дюймовой резьбы. Указанные параметры определяются с по-моп ью резьбомеров с клеймением на наружной поверхности М60° — для метрической резьбы и Д 55° — [c.135]

При точном определении значения приведенного диаметра необходимо учитывать отклонения формы боковых поверхностей и другие погрешности резьбы. Приведенный средний диаметр можно представить как средний диаметр теоретической резьбы, не имеющей отклонений шага, угла профиля и отклонений формы, которая свинчивается с действительной резьбой без зазора и без натяга. [c.281]

Метрическая резьба (рис. 28.1, а), профилем для образования которой принят равносторонний треугольник с углом при вершине а = 60°, делится на два типа (рис. 28.1, б) резьба с крупным шагом резьба с мелким шагом. На чертежах метрические резьбы с крупным шагом обозначаются буквой М, например М14 — метрическая резьба с крупным шагом, наружный диаметр 14 мм. Шаг резьбы в этом случае не указывается, так как он определен ГОСТом. Метрические резьбы с мелким шагом обозначаются буквой М с обязательным указанием не только наружного диаметра резьбы, но и шага резьбы. Например, М24 X 1,5 — метрическая резьба с мелким шагом, наружный диаметр 24 мм, шаг резьбы 1,5 мм. [c.461]

Для определения no другой стороне профиля передвинуть продольным микровинтов 20 стол с контролируемой резьбой относительно центра окулярной сетки примерно на 0,5 шага резьбы. [c.239]

Несколько иначе следует применять определение рабочей высоты витка для резьб с закруглённым профилем, в частности, для трубных цилиндрических [c.836]

Для резьбовых калибров погрешности шага, половины угла профиля и собственно среднего диаметра устанавливаются отдельно. Каждый из этих элементов подлежит проверке независимо от остальных. При использовании же резьбовых калибров на результат измерения будет оказывать непосредственное влияние приведённый средний диаметр резьбы калибров, правила определения которого (как с учётом, так и без учёта параметров рассеивания отклонений составляющих элементов) были уже приведены в статье Допуски резьбовых изделий . Пользуясь этими правилами, рекомендуется при проверке изделий 1-го класса точности производить отбор резьбовых калибров таким образом, чтобы сумма действительных отклонений по шагу, половины угла профиля и собственно среднего диаметра составляла не более 500/о суммы наибольших допустимых отклонений этих элементов. Такое ограничение допуска приведённого среднего диаметра производится для того, чтобы снизить влияние погрешностей калибров на относительно малые допуски резьбовых изделий 1-го класса точности. [c.152]

Контроль шага резьбы сводится к определению соответствия поступательного перемещения образующей профиля углу поворота резьбы относительно оси. Наиболее часто контролируют расстояние между одноименными образующими профиля резьбы в направлении, параллельном оси. [c.529]

Резьба 140—149 — Определение 140 — Правила изображения 149—151 — Условное обозначение 155—160 — Форма профиля 142, 142 — Шероховатость 159, 160—Элементы 150—156 [c.364]

Для определения профиля и шага резьбы применяются резьбомеры (рис. 302, б), которые представляют собой набор металлических шаблонов с вырезами, соответствующими определенному профилю и шагу резьбы. Резьбомеры для определения метрической резьбы обозначаются надписью М60° , дюймовой резьбы обозначаются надписью Д55° и др. При определении шага резьбы выбирают такой шаблон, который своим профилем плотно входит во впадины резьбы. Наружный диаметр резьбы измеряется штангенциркулем, Совокупность полученных данных — шага резьбы и наружного диаметра — дает полное представление об измеряемой резьбе. Для определения резьбы, нарезанной в отверстии, ее внутренний диаметр измеряют штангенциркулем и шаг — резь бомером, а затем по соответствующим таблицам стандартов определяют наружный диаметр резьбы. [c.294]

Пара лстры резьб — профиль и шаг определяют -резьбомером, устроенным наподобие радиусомера, т. е. набором шаблонов с пилообразными вырезами и зубьями, соответствующими профилю резьбы с определенным шагом. В учебной практике применяют резьбомеры двух видов метрический с надписью М60° и дюймовый, имеющий надпись Д55° (рис. 191, а, б). При определении шага резьбы из набора- шаблонов резьбомеров этих двух видов надо подобрать такой, у которого зубья плотно, без просвета входили бы во впадины резьбы. Тогда шаг резьбы Р определится указанной на шаблоне величиной (для дюймовой резьбы — числом витков — ниток на длине в 1"). [c.124]

Резцы для нарезания треугольной резьбы. Резцы для нарезания наружной и внутренней треугольных резьб показаны на рис. 172. Угол профиля резца для нарезания метрической резьбы должен быть равен 60°, а для дюй ювoй резьбы — 55°. Вершина резца делается с плоским срезом или закругленной в соответствии с формой впадины нарезаемой резьбы. Так как величина среза или радиус закругления впадины выбираются в зависимости от шага резьбы, каждый такой резец пригоден для нарезания резьбы только определенного шага. [c.218]

Рассматривая общие параметры резьб (профиль, угол профиля, высоту профиля, щаг и ход для одноходовых и многоходовых резьб, наружный, средний и внутренний диаметры, угол подъема резьбы), необходимо иметь в виду, что ГОСТ 11708—66 устанавливает основные определения для стандартных резьб общего назначения и приведенные выше формулировки даны с учетом данных этого стандарта. Обращаем внимание, что в имеющейся литературе часто средний диаметр резьбы определяется как полусумма наружного и внутреннего диаметра, что не совсем точно в стандартах на дюймовую и коническую дюймовую резьбу, а значит, и в литературе наружный и средний диаметры резьб обозначены с о и ср. т. е. так, как они обозначались для всех резьб ранее. [c.327]

Возможность замены бронзы модифицированным чугуном подтверждают исследования М. М. Савина [184], проведенные с целью определения износостойкости винтовых механизмов в зависимости от материала гайки и геометрической формы резьбы при работе в условиях абразивного изнашивания. Исследования показгли, что износостойкость гайки, изготовленной пз модифицированного чугуна, выше, чем у бронзовой гайки, независимо от профиля резьбы. [c.79]

Метод крепления, углы лезвия (а и f), габаритные размеры выбираются такими же, как и для круглых резиов. Определение угла профиля и высоты резьбы производится по тем же формулам, что и для резцов. На фиг. 65 приведена гребёнка для нарезания деталей диаметром от 6 до 40мм.Ллта её от 16 до 24 мм, а величина К от 13 до 10 мм в зависимости от размера резьбы. [c.386]

Производство подсчета и подбора шестерен для нарезания одно- и многозаход-ных резьб любого шага и профиля. Производство расчетов для обработки конусов. Пользование справочными материалами. Выполнение работ по чертежам и зеки-зам любой сложности. Определение ненормальностей в работе станка и предупреждение брака. Умение руководить бригадой токарей. [c.99]

Токарь 4-го разряда. Обработка деталей средней сложности на токарном станке определенной конструкции по 3-му и 4-му классам точности и но 2-му классу точности при пользовании предельными калибрами Обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей. Нарезание наружных и внутренних однозаходных резьб остроугольного и прямоугольного профилей. Установление режима резания под руководством мастера или по технологической карте. Правильное применение режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Подсчет и подбор шестерен для на-везания резьбы. Заточка нормального инструмента. Настройка станка. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Определение причин ненормальной работы станка и предупреждение брака. [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...