Модельные плиты для оболочкового лить

На фиг. 63 представлена модельная плита для оболочкового литья со стороны [c.169]

Фнг. 60. Модельная плита для оболочкового ЛИТЬЯ / — модель 2 — литниковая система, 3,4,5 — выталкивающий механизм 6 — фиксатор для спаривания оболочек полуформ. [c.169]

Припуски минусовые 162, 165 Модельные плиты для оболочкового литья 169, 170 [c.964]

Фиг. 63. Модельная плита со стороны моделей и литниковой системы для оболочкового литья.

Размеры 649 Плиты модельные для оболочкового литья 169 [c.970]

Для получения литья в оболочковые формы на нагретые металлические плиты с закрепленными на них металлическими моделями и литниковой системой наносится слой песчано-бакелитовой смеси. Нагретая до 150—200° модельная оснастка расплавляет бакелит, который смачивает зерна формовочного материала, прилипающего к модели. Избыток смеси, не прилипший к модели, удаляется, а модельная плита с коркой смеси толщиной 7—10 мм помещается в печь, нагретую до 300—350°, где быстро ( 1—3 мин.) происходит затвердевание корки на модели. Жесткая корка, снятая с модели (полуформа), спаривается с со ответствующей ей другой оболочковой полуформой и заливается металлом. [c.293]

Литье, в оболочковые формы относится к специальным способам литья в разовые формы. Этим способом производятся мелкие и средние отливки. Припуски на обработку отливок могут быть минимальными—до 0,1 — 0,25 мм. Оболочковые формы состоят из двух скрепленных между собой тонкостенных полуформ-оболочек, изготовляемых обычно из смеси мелкозернистого кварцевого песка с термореактивной смолой. Для получения оболочковой полуформы песчано-смоляную смесь наносят на металлическую модельную плиту с закрепленными на ней металлическими моделями и нагретую до температуры 220—280° С. Получая тепло от нагретой модели, смола плавится и связывает зерна песка. По остывании модели с нее снимается затвердевшая полуформа. Перед заливкой полуформы скрепляют или склеивают, затем помещают в специальные контейнеры и засыпают металлической дробью или песком. [c.179]

Литье в оболочковые формы. На нагретой до гоо С модельной плите укрепляют половинки моделей изделия. На поверхность этих моделей наносят слой смеси, состоящей из кварцевого песка и 5% искусственной смолы. Эта смесь образует оболочку, представляющую собой половину литейной формы. Оболочка дополнительно нагревается до 400° С, после чего она приобретает высокую прочность. Важным свойством оболочки является то, что при высоком нагреве она не размягчается, а сохраняет форму. Таким же образом готовится вторая половина формы. Обе половины формы склеивают (склеенная форма показана на рис. 35, а) под прессом и внутрь нее заливают металл. Чтобы форма не разрушилась под давлением залитого металла, ее устанавливают в ящик (рис. 35, б), незаполненную часть которого засыпают землей или дробью. После затвердевания металла оболочку разрушают, а отливку очищают, обрубают литники, выбивают стержни (если они имеются) и направляют для окончательной обработки. Смесь для образования оболочки является дорогостоящей, что ограничивает область применения этого способа литья. Точность отливки и чистота поверхности получаются высокими. Кроме того, чугунные отливки ввиду медленного охлаждения оболочки не имеют отбела. При литье в оболочковые формы значительно уменьшаются необходимость механической обработки отливок и расход металла на одну отливку. [c.92]

Фиг. 64. Модельная плита со стороны Фиг. 65. Литниково-выпорная сис-толкателей для оболочкового литья. тема отливки рукоятки.

Проектирование модельных плит для литья в оболочковые фермы начинают с выбора положения плоскости разъема, формы при заливке (горизонтальное или вертикальное). Расстояние между основными элементами для вертикальной и горизонтальной заливки ре омендуется выдерживать в пределах, указанных в табл. IV.29. [c.320]

В производстве отливок должно быть широко внедрено литье по выплавляемым моделям, в оболочковые ( юрмы, в кокиль, под давлением. В массовом и серийном производстве следует расширить применение металлических форм для крупных и сложных отливок с использованием качественных обмазок и красок, тонкостенной песчаной облицовки, металлических стержней. В мелкосерийном и единичном производстве необходимо механизировать формовочные и стержневые работы путем широкого использования существующих машин на основе легкосменных модельных плит и стержневых ящиков. Широко должна применяться пескометная набивка форм и стержней, а также пескодувные многопозиционные формовочные машины с допрессовкой. [c.4]

В литейном производстве широко внедрено литье по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, в кокиль, под давлением. В массовом и серийном производстве применяют металлические формы для литья крупных и сложных отливок с использованием качественных обмазок и красок, тонкостенной песчаной облицовки, металлических стержней. В мелкосерийном и единичном производстве формовочные и стержневые работы механизируют путем широкого использования существующих машин на основе легкосменных модельных плит и стержневых ящиков. [c.4]

Сущность процесса литья в оболочковые формы заключается в использовании песчано-смоляных смесей на основе высокопрочных связующих для создания прочных тонкостенных форм— оболочек. Изготовление оболочковых форм производится в следующей последовательности на одностороннюю металлическую плиту с моделями, нагретую до 200—300° С, наносится разделительная смазка, затем насыпается смесь песка с порошкообразной термореактивной смолой и дается выдержка 15—20 с (рис. 177). За это время формируется оболочка. От теплоты металлической плиты смола в пограничном с плитой слое расплавляется, в результате чего на модельной плите получается полутвердая песчаносмоляная оболочка толщиной 5—8 мм. [c.232]

В производстве отливок, в целях повышения точности заготовок и сокращения объема последующей механической обработки, должно быть широко внедрено литье но выплавляемым моделям, в оболочковые формы, в кокиль, под давлением, с применением поточных методов производства. В массовом и серийном производстве должно быть расширено применение металлических форм для крупных и сложных отливок с использованием качественных обмазок и красок, тонкостенной песчаной облицовки, металлических и песчаных стержней. В мелкосерийном и единичном производстве должны быть механизированы формовочные и стержневые работы путем широкого использования существующих конструкций машин на основе легкосменных модельных плит и стержневых ящиков почвенная формовка подлежит резкому сокращению за счет перехода на формовку опочную, каркасную и стержневую. Во всех случаях производства отливок должна широко применяться высокопроизводительная пескометная набивка форм и стержней, а также пескодувные многопозиционные формовочные машины с допрессовкой. [c.477]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...