Ленточное шлифование — Характеристика

Ширина — Определение 202, 204 Ленточное шлифование — Характеристика 478 [c.962]

Процесс ленточного шлифования можно регулировать изменением натяжения ленты, режимов шлифования 5, р), материала для контактных роликов, СОЖ, характеристик ленты (тип основы, клея, зернистость абразива и др.). [c.189]

Наглядным примером более эффективного применения ленточного шлифования является внедрение в производство повышенных режимов шлифования, совершенствование оборудования, а также улучшение эксплуатационных характеристик металлических и неметаллических деталей. Результаты наших исследований направлены и на решение вопросов улучшения качества инструмента. Они дали возможность улучшить положение с эксплуатацией ленточно-шлифовального инструмента, снизить затраты на его изготовление. [c.5]

При всей общности физико-механической сущности процессов ленточного шлифования, полирования и доводки они обладают рядом особенностей, которые отличают их от аналогичных процессов обработки кругами. Наиболее явные признаки этого вытекают из конструктивных отличий рассматриваемых инструментов, технологических процессов их изготовления, условий и режимов осуществления рабочего процесса, влияния СОЖ, условий эксплуатации, а также из условий формирования свойств и эксплуатационных характеристик обработанных деталей. [c.16]

Структурные и фазовые превращения в поверхностных слоях металлов происходят под действием высоких температур в зоне резания. Наклеп, структурные и фазовые превращения формируют в поверхностных слоях деталей остаточные напряжения. Численное значение и знак напряжений зависят от значения и знака исходных остаточных напряжений, полученных деталью на предшествующих операциях, а также от степени силового и теплового действия текущей операции. Остаточные напряжения в поверхностном слое могут создаваться двух видов сжимающие со знаком минус и растягивающие со знаком плюс. Знак и численное значение остаточных напряжений при шлифовании определяются превалированием силового или теплового фактора, варьируя который, можно технологическими методами создавать нужные напряжения. Полезность и вредность тех или иных остаточных напряжений в условиях эксплуатации определяются из анализа служебного назначения деталей. Зная, какие остаточные напряжения полезны для эксплуатационных условий детали, соответствующим образом следует планировать заключительные операции обработки этой детали. Широкие возможности варьирования числовым значением и знаком остаточных напряжений технологическими методами заложены в процессах ленточного шлифования. Достигают этого варьированием и подбором соответствующих схем ленточного шлифования, режимов обработки, характеристики ленты, видом и [c.24]

Контактные элементы в процессе шлифования осуществляют рабочее давление абразивной ленты на обрабатываемую деталь. Наиболее часто применяются для этого ролики. Разнообразие операций ленточного шлифования расширило типаж и характеристики контактных роликов. Выбор контактных роликов проводят параллельно с выбором характеристик абразивных лент. Варьируя формы, размеры и твердость ролика, можно в широком диапазоне изменять режущую способность и стойкость лент. [c.71]

На рис. 3.20 представлена зависимость параметра шероховатости поверхности детали от скорости ленты, твердости контактного ролика, его диаметра и вида рабочей поверхности обода контактного ролика. Установлено, что уменьшение параметра шероховатости поверхности деталей при ленточном шлифовании при заданной зернистости и скорости абразивных лент может быть достигнуто либо при переходе к более мягким контактным роликам, либо при увеличении их диаметра без изменения твердости, либо при использовании роликов с более гладкой поверхностью. Существенное снижение параметра шероховатости поверхности достигается одновременным изменением нескольких параметров характеристики контактных роликов. [c.75]

Шероховатость поверхности при ленточном шлифовании зависит не только от характеристики ленты, но и от твердости и формы контактных элементов, силы натяжения ленты, режимов и условий шлифования, от свойств обрабатываемого материала, продолжительности работы ленты и других факторов. [c.93]

Для испытания возможности ленточного шлифования стальных лопаток с периодическим реверсированием направления вращения инструмента испытано 34 ленты. Ими обработана 1461 лопатка при стойкости лент от 12 до 63 лопаток. Реверсирование ленты осуществляли после обработки восьмой и десятой лопатки. Применение реверсирования направления вращения абразивных лент позволило повысить их среднюю стойкость с 20,4 до 43,0 лопаток. Основные причины съема ленты со станка те же, что и по существующей технологии обработки. Из 34 лент 18 вышли из строя из-за обрыва по шву и 16 лент сняты со станка целыми из-за выхода обрабатываемых лопаток за поле допуска размера. Ленты указанной характеристики выдерживают многократное реверсирование (до семи раз, табл. 5.1). За-диров шва и обрывов лент в момент реверсирования не установлено. Анализ табл. 5.1 позволяет утверждать, что при качественно выполненном шве ленты успешно работают как по направлению (четные номера реверсов), так и в задир шва ((нечетные номера реверсов). Кажущееся увеличение обрыва лент до 53 % при общем увеличении их стойкости с 20,4 до [c.124]

Для шлифования древесины и древесных материалов применяется различное оборудование ленточно-шлифовальные, цилиндровые, дисковые, вибрационные станки. Обработка на этих станках производится шлифовальными шкурками на бумажной, комбинированной и тканевой основах. От характеристики шлифовальной шкурки (зернистости, формы зерна, вида абразива, плотности насыпки, вида связующего, вида основы) зависит эффективность обработки древесины. [c.141]

Режущим инструментом при ленточном шлифовании и полировании являются бесконечные ленты, ленты конечной длины, лепестковые круги, диски и другие инструменты. Все они изготовляются из шлифовальных шкурок различных характеристик. Общим для всех шлифовальных шкурок и инструмента из них является то, что они состоят из упругоэластичной основы, клеевой связки и абразивных зерен. В качестве упр)то-эластичной основы при изготовлении шлифовальных шкурок применяют следующие материалы бумагу, ткань, фибру, а также комбинации фибры и ткани и бумаги и ткани. В качестве клеевой связки используют мездровые и синтетические клеи. В качестве абразивных зерен применяют природные и синтетические материалы окись алюминия, карбид кремния, двуокись кремния, стекло, алмазы, кубический нитрид бора и другие. [c.7]

Приведенные выше результаты исследования начальных напряжений указывают на необходимость С1шжения тепловой напряженности в зоне резания в процессе абразивной обработки и в первую очередь деталей из жаропрочных и титановых сплавов. Эффективными путями снижения теплонапряженно-сти процесса шлифования могут быть выбор рациональных характеристик абразивных кругов и режимов обработки, применение смазывающих и охлаждающих технологических сред, замена шлифования абразивными кругами на ленточное шлифование. [c.184]

Высокую абразивоемкость приобретают мебельная и деревообрабатывающая промышленность. В настоящее время для механической обработки листов, плит и круглых заготовок из дерева и композитов на древесной основе наиболее высокопроизводительны и удобны в эксплуатации ленточно-шлифовальные станки, особенно широколенточные, которые работают со скоростью резания 18—25 м/с. Перспективны ленточно-шлифовальные станки со скоростью ленты 30—35 м/с. Увеличение скорости способствует улучшению очистки ленты от отходов шлифования, позволяет повысить производительность процесса шлифования и увеличить стойкость лент, Характеристики некоторых станков приведены в табл. 2.3. [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...