Заготовки Торцы — Припуски на подрезку

Отходы на отрезку и подрезку торца заготовки. За длину заготовки обычно принимают длину детали, получаемую после первой операции, поэтому ширина прореза, получаемая при отрезании заготовок на отрезных станках, дисковых пилах, ножовках, а также при изготовлении деталей на револьверных станках и автоматах из прутка, должна учитываться, как отходы при получении заготовки. При изготовлении деталей на револьверных станках учитывают также припуск на подрезку торца. Величины отходов на отрезку и припуски ка подрезку торца приведены в табл. 22. [c.81]

Для расчета диаметра заготовки и ее длины необходимо знать припуск на обработку (табл. 36). При расчете диаметра заготовки необходимо к номинальному диаметру детали прибавить припуск на черновое и чистовое обтачивание. Полученный диаметр заготовки округляют до размера проката, указанного в ГОСТе (табл. 37). Длину заготовки определяют, исходя из суммы номинальной длины детали по чертежу, ширины резца и припуска на подрезку торцов. [c.200]

Диаметр заготовки Ширина отрезного резца Припуск на подрезку торцов [c.201]

Диаметр заготовки Ширина режущего инструмента Припуск на черновую подрезку одного торца [c.35]

Наиболее распространенным методом получения отверстий в сплошном материале является сверление. Перед началом работы обязательно проверяют совпадение вершин переднего и заднего центров станка. При установке заготовки в патроне проверяют биение относительно оси вращения и торцовое биение. Радиальное биение заготовки не должно превышать припуска на обработку при наружном обтачивании перпендикулярность торца к оси вращения можно обеспечить подрезкой торца. [c.158]

Диаметр заготовки Припуск на черновую подрезку одного торца Диаметр заготовки Припуск на черновую подрезку одного торца [c.167]

На рис. 48, а показана подрезка торца шайбы с одновременной отрезкой ее от заготовки, уже проточенной по наружной поверхности резцом 1. Резцы 2 и 3 устанавливали при помощи медной прокладки, размеры которой выбирали с учетом окончательной толщины шайбы и величины припуска на под- [c.147]

Длина заготовок определяется в зависимости от длины или ширины инструмента, количества единиц инструмента, изготовляемого из одной заготовки, и припуска на разрезку и подрезку торцов. Для концевого инструмента заготовки делают на 1—2 единицы, а для насадного — на 10—20 единиц. Для заготовок насадного инструмента предусматривается дополнительный припуск, обусловливаемый технологией наплавки. [c.130]

Длина заготовок определяется в зависимости от длины или ширины инструмента, количества единиц инструмента, изготовляемого из одной заготовки, и припуска на разрезку и подрезку торцев. Для концевого инструмента заготовки делают на одну-две единицы, а для насадного — на 10—20 единиц инструмента. Для заготовок насадного инструмента предусматривается дополнительный припуск, обусловливаемый технологией наплавки. Канавки фрезеруются по числу зубьев инструмента. В корпусах инструмента с винтовым зубом канавки фрезеруются под углом, равным углу наклона зуба инструмента. [c.163]

Задача 8. Определить машинное время при подрезке сплошного торца заготовки диаметром D мм на токарном станке за один проход. Припуск на обработку (на сторону) h мм. Частота вращения шпинделя п об/мин подача резца s мм/об. Резец проходной отогнутый с углом ф = 45° (табл. 15). [c.27]

В отличие от полуавтоматов автоматы не требуют вмешательства оператора после обработки одной детали, так как они имеют устройства, выводящие обработанную деталь из рабочей позиции и подающие очередную заготовку на обработку. В качестве примера на рис. 1Х-4 показан токарный гидрокопировальный автомат МР-102, предназначенный для полной токарной обработки ступенчатых валов с цилиндрическими, коническими и фасонными шейками. Автоматизация загрузочно-разгрузочных операций обеспечивается установкой на станке цепного транспортера и загрузочно-разгрузочного механизма. Детали обтачиваются копировальным суппортом, который воспроизводит на детали профиль шаблона с помощью гидравлического следящего устройства. Прорезка канавок, подрезка торцов производится подрезным суппортом. Установленный на каретке копировального суппорта механизм автоматического поворота обрабатываемой детали позволяет вести обработку детали последовательно с обоих концов и обеспечивает полную обработку детали в течение одного автоматического цикла. Механизм для многопроходной обработки позволяет копировальному суппорту в течение одного автоматического цикла делать до четырех проходов, причем конец детали с большим припуском может обрабатываться за большее число проходов (до трех), в этом случае другой конец будет обрабатываться за один проход. На станке возможно автоматическое совместное или раздельное изменение частот вращения [c.248]

Заготовкой служит тонкостенная тру-ба, полученная глубокой вытяжкой в несколько операций, чередующихся с отжигом, травлением, промывкой и т. д. Могут применяться также и сварные трубы, свернутые из тонкого листа и сваренные внахлестку контактной роликовой сваркой. Чтобы сделать трубу а равножесткой, напротив шва приваривают полоску б (накладку) этого же материала шириной /, равной заходу нахлестки (фиг, 87, б). Длину заготовки находят по длине развертки сильфона с припуском на подрезку торцов трубы. Диаметр трубы определяют по приближенной эмпирической формуле [c.297]

Токарные станки с ЧПУ выгодно применять при обработке сложных многоступенчатых заготовок, особенно с криволинейными поверхностями. Схема обтачивания ступенчатого вала на токарном станке с ЧПУ приведена на рис. ПО. Заготовкой служит прокат. Предварительная обработка производится за пять последовательно выполняемых рабочих ходов ()—5), а чистовая (6) за один рабочий ход суппорта по окончательному контуру детали. Проходной резец оснащен неперетачиваемой пластинкой твердого сплава, обеспечивающий высокую стойкость при большом суммарном пути резания. Время обработки на станках с ЧПУ по сравнению с временем обработки на обычных станках уменьшается в 1,5—2 раза в результате значительного сокращения вспомогательного времени при этом квалификация обслуживающих рабочих может быть ниже и уменьшается вероятность получения брака. Кроме станков с ЧПУ обработку ступенчатых валов простой конфигурации производят на станках 1Б7332САУ, 16М16САУи других с цикловым программным управлением. Промежуточные припуски на обтачивание шеек, подрезку торцов и уступов при вьшолнении основных переходов обработки определяют по формулам (87) и (88), в которых особенность имеет составляющая р, 1. При обтачивании шеек составляющая р,- 1 учитывает следующие величины 1) смещение Рц оси центровых гнезд относительно оси базовых (при зацентровке) шеек заготовки величину Рц можно брать равной допуска бтах на диаметр большей базовой шейки заготовки 2) несоосность обрабатывае.мой ступени базовым шейкам заготовки величину р берут равной 0,25 бгаах 3) искривление оси заготовки, вызывающее дополнительное смещение р оси обтачиваемой шейки относительно линии центровых гнезд величина р зависит от общего искривления заготовки и от расстояния среднего сечения обрабатываемой шейки до ближайшей опоры. Суммирование величин рд, р и р производят по правилу квадратного корня [c.310]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...