Предел ползучести стали

Предел ползучести стали (состав, % 0,35 С 0,72 Мп 0,29 Si 1,27 Ni), закаленной с 850° С в масле и отпущенной при 650 С (0в = 8ЭО МПа) [34], в зависимости от температуры испытаний имеет следующие значения [c.33]

Предел ползучести стали марок 10, 15, 20, 25, 30, 40, 45, 50, ЗОГ, 40Г, 50Г, 60 [c.288]

Рис. 83. Предел длительной прочности и предел ползучести стали марки ЗОХМ для различной деформации за время (10 000—100 000 ч) установившейся скорости

Рис, 84. Предел длительной прочности и предел ползучести стали марки -ЗОХМ при различных температурах для различной деформации за время установившейся скорости ползучести [c.357]

Фиг. 64. Зависимость предела ползучести стали различных марок от температуры.

Под влиянием длительного воздействия температуры (свыше 500° С) частички цементита в перлите коагулируют и принимают шаровидную форму в результате в несколько раз понижается предел ползучести стали. Поэтому для деталей паровых турбин применяют молиб- [c.6]

Рис. 97. Изменение пределов ползучести стали Х17 (сплошные) и углеродистой (пунктирные) с температурой испытания

Рис. 267. Изменение механических свойств и пределов ползучести стали типа 10-14-ЗА1-0,5С

Влияние повыш. и низких темп-р на механич. св-ва С. к. у. л. показано на рис. 3 и 4. Предел ползучести стали ЗОЛ в за- [c.234]

Рис. 5. Предел ползучести стали ЗОЛ в зависимости от темп-ры и длительности нагружении.

Вычисленное окружное напряжение в диске колебалось от 3 до 4 кгс/мм , в зависимости от местоположения расчетной точки. Это напряжение значительно ниже предела ползучести стали, если учесть температуру и время эксплуатации турбины. Однако последующие исследования показали, что в некоторых дисках ротора турбины могли быть остаточные напряжения. Если к напряжению от центробежных сил добавить вероятное остаточное напряжение 7 кгс/мм и учесть концентратор напряжения в отверстиях обода диска, то суммарное значение напряжения приблизится к пределу прочности материала. [c.81]

Повышение предела ползучести стали достигается прибавлением к ней легирующих элементов (молибдена, вольфрама, хрома и др.). [c.88]

А. Первые исследователи явления ползучести пытались оценить способность металлов сопротивляться ползучести величиной так называемого предела ползучести понимая под этим то наибольшее напряжение в материале, при котором явление ползучести вовсе не наблюдается (кривая / фиг. 660 и 661). Несколько позже под пределом ползучести стали понимать то наибольшее напряжение, при котором скорость ползучести, вызывая некоторую сравнительно небольшую остаточную деформацию в материале, в конце концов становится равной нулю (кривая 2 фиг. 660 и 661). [c.802]

Рис. 3.2. Предел ползучести сталей Оп при деформации 1% при различной температуре

Рис. 3.14. Предел ползучести сталей (фасонного литья) сГп при деформации 0,5% при различной температуре

Рис. 3.15. Предел ползучести сталей (центробежного литья) 0п при различной температуре

Предел ползучести сталей [26J [c.44]

Предел ползучести стали 3 — 433 6 — [c.457]

Присадка молибдена увеличивает предел текучести и предел ползучести стали хром существенно увеличивает ее жароупорность и коррозионную устойчивость. [c.215]

Рис. 3. Влияние температуры на пределы ползучести стали 16 (Эванс)

Предел ползучести стали G-18-B после закалки с 1200° [c.859]

Фиг. 39. Предел ползучести сталей в зависимости от температуры (Райт)

Предел ползучести стали 30Х2Н2ВФА при остаточной деформации 0,2% за 100 ч в зависимости от температуры испытания имеет следующие значения МПа МПа [c.253]

Рис. 86. Предел длительной прочности (за 100 000 ч) и предел ползучести стали марки 5 35ХМ (1% за 100 000 ч) при различных температурах /— предел длительной прочности

Пределом ползучести стали при данной температуре называют напряжение, при котором непрерывно увеличивающаяся остаточная деформация, при заданном времени, достигнет назначенной величины. Очевидно, что предел ползучести — величина условная. При прочих равных условиях (температура, марка металла и суммарная остаточная деформация) он может изменяться в зависимости от принятого вре-менп. Точно так же можно варьировать величину суммарной деформации при неизменном времени. При расчете деталей паровых турбин за предел ползучести принимают напряжение, которое вызывает деформацию, равную 1% за 100 000 ч. Это соответствует скорости ползучести, равной 10 мм/(мм-ч) или, что тождественно 10 %/ч. Необходимо всегда учитывать то обстоятельство, что при длительности нагрузки в 100 000 ч разрушение хромомолибденовых, хромомолибденованадиевых и аналогичных сталей наступает при относительной малой суммарной деформации ползучести, иногда составляющей всего 2—4%. Для углеродистой стали эта деформация достигает 10% [12, 47, 105]. [c.16]

В табл. 60 приведены значения пределов ЮО-ч длительной прочности и пределов ползучести стали 1X17Н2. [c.163]

В высоколегированной низкоуглеродистой стали типа тинидур или сплаве на никелевой основе типа нимоник (см. табл. 34) после закалки при высоких температурах, старения при повышенных температурах, по всей вероятности, образуются сверхструктуры (упорядоченные твердые растворы) и интерметаллиды типа NigTi, или промелсуточные фазы. Длительное действие напряжений в условиях повышенных температур люжет вызвать ряд превращений в структуре стали, например, переход пластинчатого перлита в зернистый, что сильно снижает предел ползучести стали. Закалка и отпуск (улучшение) стали, предназначенной для работы при повышенных температурах, создающие все же неустойчивую сорбитную структуру, снижают предел ползучести стали. Поэтому термическая обработка жаропрочной стали долл на обеспечивать у нее наиболее устойчивую структуру при рабочих температурах. Это создается путем соответствующего высокого отпуска, нормализации или отжига. [c.363]

Таблица 9 Условный предел ползучести стали марки 20ХМЛ

Сводные данные о пределах ползучести стали 4Х14Н14В2М при различных температурах испытания приведены на рис. 31 длительная прочность — на рис. 32. [c.1285]

Предел ползучести стали типа 1Х18Н9Т, вызывающий удлинение 1 /о за 10 000 час., составляет [c.848]

Сводные данные по пределам ползучести стали 4Х14Н14В2М три различных температурах испытания приведены на рис. 33 влияние продолжительности испы- [c.852]

По исследованиям Л. П. Трусова [24] пределы ползучести стали ЭИ257, вызывающие скорость деформации 1 10 /о/час, составляют при 575°—8 кг/жж , при 600°— 6.5 кг мм для этой последней температуры экстраполированное значение предела длительной прочности на срок 100 ООО час. составляет 19,5 кг мм-. [c.854]

Предел ползучести стали, содержащей 0,50% С 1,04% Мп 0,17% Si, после отжига при 800° С составляет (при скорости ползучести мм1мм1час) [137] Температура в°С.......... 450 500 550 Предел ползучести в кГ мм ........ 9,2 6,0 3,7 [c.258]

Предел ползучести стали, содержащей 0,23 - о С и 1,7% Мп, после нормализации при 820° С составляет (при скорости ползучести 10 б мм1мм час) [28] [c.267]

Предел ползучести стали, содержащей 0,39% С 1,58% Мп 0,54%, 1, отожженной при 800° С, составляет при скорости ползучести Ю мм/мм/час 11,8 кПмм" при 4511 Г ,6 к " . V- рр1 . "О Г [c.271]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...