Шероховатость стальных труб

Диаметр (1 в мм. Р а Для гладких труб Для шероховатых стальных труб Для чугунных труб Всасывающий и тарельчат, клапаны Обратный клапан [c.194]

Во время опытов по перекачке воды по новым стальным трубам диаметром / = 302 мм было обнаружено, что при скоростях течения выше к = 2,6 м/сек коэффициент гидравлического сопротивления трения X остается постоянным и равным Х = 0,0161. Вязкость воды v = 0,013 ст. Пользуясь этими данными, определить коэффициент эквивалентной шероховатости стальных труб экв- положив в основу формулу Никурадзе. [c.81]

Охлаждение — Расчет 205 Шези формула 627 Шероховатость стальных труб 629 -- эквивалентная 628 [c.738]

Изотермическое течение ртути в шероховатых стальных трубах диаметром 19 и 32 мм при температурах 400—500°С и числах (1ч-3,5) 10 исследова- [c.41]

Изотермическое течение ртути в шероховатых стальных трубах диаметром 19 и 32 мм при температурах 400—500° С и Re=(l —1,35)-10 исследовалось в работе [4]. Было получено- [c.55]

По рис. 6.40 определяют число и расположение всех потребителей длины всех участков типы и число местных сопротивлений на них. По выражениям (6.136)—(6.138) вычисляют расчетные расходы всех потребителей. По табл. 1.2 книги 2 настоящей серии принимают значение эквивалентной шероховатости стальных труб А, = 0.0005 м. [c.447]

Абсолютная шероховатость стальной трубы Аэ=5-10 5 м (см. табл. 3,1), относительная шероховатость [c.91]

Эквивалентная абсолютная шероховатость стальной трубы Аэ=0,5 мм (см. табл. 3.1). [c.161]

Заготовками для цилиндров служат горячекатаные стальные трубы. Наиболее распространены цилиндры с внутренним диаметром 80. .. 140 мм. Зеркало большинства цилиндров обрабатывают с точностью, соответствующей 8-му квалитету при шероховатости поверхности Ra =- 0,63. .. 0,16 мкм. [c.184]

К указанной области сопротивления относятся технически гладкие трубы (цельнотянутые из цветных металлов — медные, латунные, свинцовые стеклянные трубы и др.) во всем диапазоне их практического использования но числах Ке, а также стальные трубы до значений числа Рейнольдса, ориентировочно равных Ке,л = 2Ы1(здесь Д — эквивалентная абсолютная шероховатость). [c.233]

Задача X—38. Резервуары 1, 2 и 3 соединены одинаковыми стальными трубами длиной / = 8 м, диаметром й 20 мм и шероховатостью А = 0,1 мм. [c.300]

Наблюдения над потерями напора велись в чугунных и стальных трубах диаметром 600—1200 мм. При этом исследовались новые трубы и трубы, бывшие в эксплуатации более 15 лет. Было установлено, что трубы больших диаметров работают преимущественно в переходной области в силу малости их относительной шероховатости. Поэтому квадратичный закон сопротивления в больших трубах соответствует только трубам со значительной шероховатостью. [c.154]

В связи с этим большой практический интерес представляют совместные исследования Московского нефтяного и Центрального аэрогидродинамического институтов по определению величины абсолютной шероховатости А. Так, например, установлено, что для новых стальных труб, изготовленных на заводах СССР, величина А = 0,05 мм. Для металлических труб, бывших в употреблении, рекомендуется принимать величину А = 0,2 мм. Крайне интересна зависимость, устанавливающая связь между коэффициентом шероховатости п и абсолютной шероховатостью А. Впервые она была предложена проф. В. Н. Гончаровым [c.154]

Можно не сомневаться в том, что дальнейшие исследования еще уточнят наши знания коэффициента X и помогут выбирать и обосновывать числовые значения эквивалентной шероховатости для труб из различных материалов (стальных, чугунных, деревянных, этернитовых, прорезиненных и др.). При этом применяемые в настоящее время всякого рода так называемые специальные формулы для расчета газопроводов, паропроводов, этернитовых и деревянных труб и др. выйдут из употребления отметим в связи с этим, что уже теперь во многих случаях эти трубопроводы рассчитывают по универсальным формулам. [c.188]

Задача Х-27. Определить расходы Qi, и воды (v = 0,01 Ст) в стальных трубах (шероховатость А = [c.298]

Было испытано 49 стальных труб разных сортаментов (цельнотянутые, газопроводные и сварные дымогарные), новых и бывших в эксплуатации, диаметрами от 40 до 160 мм. Кроме того, определялось сопротивление латунной трубы, у которой физическая шероховатость была минимальна и ее можно было считать гидравлически гладкой. Опыты проводились на холодной и горячей воде. Подогрев воды давал возможность существенно уменьшить кинематическую вязкость и тем самым довести значения чисел Рейнольдса до весьма больших (10 ). [c.170]

Анализ возможных значений коэффициента гидравлического трения для различных условий показывает, что трубопроводы для систем теплогазоснабжения и вентиляции работают преимущественно в переходной области сопротивления. Водопроводные линии чаш,е всего относятся к области шероховатых труб. Как гидравлически гладкие работают пластмассовые, алюминиевые, латунные и другие трубы с очень малой физической шероховатостью, а также стальные трубы для некоторых режимов водяного отопления и газопроводов низкого давления. [c.176]

При этом X рассчитывается по А. Д. Альтшулю [см. формулу (235)1 при эквивалентной шероховатости для стальных труб йэ = 0,1 мм и кинематической вязкости природного газа V = 0,143 10 м7с. [c.282]

Из рис. 59 и 60 видно, что в обычных стальных трубах влияние шероховатости начинает сказываться при меньших [c.73]

Для прокладки тепловых сетей в настоящее время применяют исключительно стальные трубы. Стальные трубы в отличие, например, от труб латунных обладают заметной внутренней шероховатостью, т. е. наличием мелких. выступов на внутренней поверхности, препятствующих движению теплоносителя. Чем больше эти вы- ступы, чем они чаще расположены, тем больше сопротивление движению они оказывают. [c.84]

Средние значения эквивалентной абсолютной шероховатости для стальных труб [c.472]

Рис. 1-30. Зависимость коэффициента сопротивления стальных труб от числа Re и относительной шероховатости D/As (по данным ВТИ).

Абсолютная шероховатость стальной трубы йэ = 5-10 м (см. табл. 3.1). Относительная шерокаватость [c.97]

На рис. 1.32 представлены результаты опытов па десятирядном шахматном пучке с шероховатыми стальными трубами, изготовленными указанным способом. [c.43]

Значения Я, в функции числа Re для стальных труб при d/Д = onst представлены на рис. 23 [5]. Нижняя огибающая линия определяет значения Я для гидравлически и технически гладких труб, не имеющих выступов шероховатости (внутренняя поверхность волнистая) обычно это цельнотянутые латунные, свинцовые, стеклянные или пластиковые трубы. [c.86]

За последние годы рядом авторсв (И. А. Исаев, Г. А. Мурин, Ф. А. Шевелев и др.) были проведены систематические экспериментальные исследования гидравлического сопротивления технических трубопроводов (стальнош, чугунные и др.). На рис. ХИ.5 представлены результаты опытов Ф. А. Шевелева над сопротивлением новых стальных труб разного диаметра (т. е. разной относительной шероховатости). Из рисунка видно, что форма кривых к= (Re) для стальных труб отличается от той, которая была получена Никурадзе. В частности, для стальных труб коэффициент А, в переходной области оказывается всегда больше, чем в квадратичной (а не меньше, как у Никурадзе для искусственной шероховатости), и при увеличении числа [c.171]

Pii . XII.12. Сопротивление труб с искусственной шероховатостью (а) и новых стальных труб (б) в квадратичной обла ти [c.186]

Находим по табл. XII.1 значен le абсолютной эквивалентной шероховатости для новых стальных труб А э = 0,06 мм и определяем величину относительной шероховатости кз1с1 = 0,06 50 = 0,0012. [c.200]

По стальной трубе диаметром 10G0 мм течет вода со скоростью 4 м/сек. Эквивалентная шероховатость трубы = 0,5 мм. [c.49]

Следует помнить, что все три области относятся к турбулентному режиму движения и для каждой из них существует ряд эмпирических формул расчета коэффициента гидравлического трения к. Значения к могут быть определены по графику Я = / (Re, й /Ддкв) составленному в 1948 г. Г. А. Мухиным для промышленных стальных труб с естественной шероховатостью (рис. 22.15), на котором хорошо видны три вышеупомянутые зоны. [c.290]

Выяснению этих вопросов был посвящен ряд проведенных в дальнейшем фундаментальных экспериментальных исследований (работы Кольбрука, И. А. Исаева, Г. А. Мурина, Ф. А. Шевелева). Из них наибольший интерес представляют весьма обстоятельные опыты Г. А. Мурина по исследованию гидравлических сопротивлений в обычных промышленных стальных трубах, законченные в 1948 г. Результаты этих опытов представлены на графике, изображенном на рис. 98, показывающем изменение коэффициента Я в зависимости от числа Рейнольдса для стальных труб различной шероховатости. [c.141]

Зависимость >,=/(Re), описываемая формулами (4.59) и (4.63), характерна лишь для трубопроводов с неравномерно-зернистой (технической) шероховатостью (стальные, чугунные, бетонные и т. п.). Для других видов шероховатости кривые 1=/(Не) могут иметь иной характер, как это видно, например, из рис. 4.30, где наряду с опытными кривыми Никурадзе в трубах с равномернозернистой шероховатостью нанесены кривые > =((Re) для необлицованных туннелей, пробитых в скале. [c.192]

Теплоотдача при конденсации пара не зависит от материала поверхности теплообмена в тех случаях, когда конденсат смачивает поверхность и она достаточно чистая и гладкая. Однако в условиях эксплуатации трубы покрываются слоем окиси. На окисленных стальных трубах коэффициенты теплоотдачи нимсе, чем на чистых. Это объясняется как термическим сопротивлением слоя окиси, так и затормаживающим действием окисленной поверхности (вследствие увеличения ее шероховатости) на движение кон-денсатной пленки. По данным Клюева и Чиркина [160], для труб из углеродистых сталей поправочный множитель к коэффициентам теплоотдачи, рассчитанным по приведенным выше формулам, следует принимать [c.378]

Средние значения вквивалентной абсолютной шероховатости для стальных труб [91. [21] [c.629]

Рис. 3.4. Коэффициент гидравлического соиротивления при течении расплавленного олова в стальных трубах технической шероховатости ( =10,5 мм), по опытам О. С. Федынского и А. В. Осипова

В опытах О. С. Федынского определялся коэффициент гидравлического сопротивления при турбулентном течении расплавленного олова в стальных трубах технической шероховатости с окисленной (вороненой) и вылул<енной внутренними поверхностями (рис. 3.4). [c.41]

О. С. Федынский определял коэффициент гидравлического сопротивления при турбулентном течении расплавленного олова в стальных трубах технической шероховатости с окисленной (вороненой) и луженой внутренней поверхностью. Результаты оказались практически одинаковыми для смачиваемой и не-смачиваемой поверхностей. [c.55]

Коэффициент сопротивления для прямых стальных труб при обычной шероховатости труб А = 0,2 мм, при внутреннем диаметре труб d мм подсчитан по формуле Б. Л. Шифринсона [c.295]

Ввиду того, что коррозия примененных в установке с упрощенными моделями стальных труб могла существенно изменить их шероховатость, до начала опытов и во время работы были проведены повторные градуировки сопротивления труб. Эти градуировки показали, что при длительных остановках и при работе на воде шероховатость заметно увеличивается со временем, несмотря на подще-лачивание воды. Однако после кратковременной работы на воздуховодяной смеси восстанавливается начальная шероховатость. Такое очищающее действие потока смеси наблюдалось и на прозрачных вставках и донышках камер. Так как проведенные между различными градуировками опыты не показали систематического расхождения, принималась начальная шероховатость, равная, в среднем, fe = 0,10 мм. Для отдельных участков, на которых шероховатость заметно отличалась от средней, это отклонение учитывалось. Эти участки являлись большей частью последними по ходу смеси и не могли влиять на основные измерительные участки. [c.279]

Эти результаты получены в лабораторных условиях с достаточно однородной зернистой шероховатостью. В эксплуатационных условиях шероховатость труб весьма неоднородна, вследствие чего переход к автомодельной области осуществляется постепенно. Закон сопротивления технических стальных труб показан на фиг. 47 по данным Мурина. [c.171]

Измерения проводились на стальных трубах диаметром 10/6, 21/15, 35/28, 45/41, 57/50, 76/70 мм при одинаковом для всех труб отношении длины к диаметру Ud = 10, Было изготовлено по три трубы каждого диаметра с различной шероховатостью — одна гладкая труба с естественной шероховатостью высотой А < 40 мк и две с искусственной шероховатостью, созданной с Помощью ромбической накатки. Выступы накатки представляли собой пирамиды с ромбическим основанием. Как показали измерения на микроскопе УИМ-21, сторона основания и высота пирамиды были равны для мелкой накатки соответственно 1 мм и 180 JK/ для крупной 2 мм и 360 мк. Шаг5 между вершинами пирамид в тангенциальном направлении для мелкой накатки сжазался равным 1 мм, а для крупной 2 мм. Острый угол ромбического основания пирамид для обоих видов накатки составлял 30°. Увеличение фактической площади поверхности за счет мелкой и крупной накатки было приблизительно одинаково и составило около 10% от площади поверхности абсолютно гладких труб. [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...