Керосин Температура плавления

Чрезвычайно мягок (твердость по минералогической шкале 0,3). Имеет низкую температуру плавления (39 С). Плавится под ксилолом или толуолом. Усадка при затвердевании превышает 3 %. Хранится в керосине [c.349]

Литий не окисляется в абсолютно сухом воздухе и загорается лишь при нагревании его выше температуры плавления. Из-за высокой химической активности к. кислороду, парам воды и азоту его хранят в герметичной упаковке, под слоем парафинового масла или керосина. Активность по отношению кислороду растет от лития к цезию. Рубидий и цезий загораются самопроизвольно на воздухе при комнатной температуре. Натрий и калий также хранят в герметичной упаковке и под слоем керосина. Рубидий и цезий взаимодействуют с течением времени с керосином, и их хранят в лабораторных условиях в ампулах, металлических емкостях, заполненных металлом в вакууме или в атмосфере чистого арюна, а также под сухим парафиновым маслом. Герметичная упаковка обязательна и при хранении под слоем органического вещества. Она предупреждает диффузию атмосферного кислорода, азота и влаги к металлу через слой органического вещества (масла). [c.33]

Свинец — химически устойчивый металл с низкой механической прочностью, используется в химической промышленности для облицовки стальной аппаратуры и трубопроводов. Сварка РЬ затруднена, так как РЬ имеет низкую температуру плавления (327°С) и образует тугоплавкий оксид свинца РЬО с температурой плавления 850°С. Низкая температура плавления и небольшая теплопроводность позволяют применять при газовой сварке свинца газы-заменители ацетилена — пропан-бутан, водород, природ-ный и городской газы, пары бензина и керосина. [c.251]

Составы порошкообразных флюсов должны обеспечивать как физические характеристики расплавляющегося шлака (температура плавления, вязкость и др.), так и необходимое взаимодействие с обрабатываемым нагретым и расплавленным металлом и его окислами. Такие флюсы составляют из различных кислородсодержащих соединений, а также из хлористых и фтористых солей. В табл. IV.8 приведены некоторые флюсы, применяемые при сварке чугуна и сплавов на медной основе. Флюс № 7, применяемый при газовой низкотемпературной сварке чугуна, наносят в виде пасты, замешанной на керосине (15 см на 100 г порошка). [c.232]

Вследствие более низкой температуры пламени этих газов применение их ограничено некоторыми процессами нагрева и плавления металлов. Некоторые газы и жидкие горючие (нефтяной газ, пропан, керосин) требуют по сравнению с ацетиленом большего удельного расхода кислорода для получения высокотемпературного пламени. Поэтому, например, пропан-кислородное или метан-кислородное пламя имеет окислительный характер и без введения раскислителей пригодны только для резки, пайки, поверхностной закалки и других подобных процессов, где характер пламени не имеет существенного значения. [c.38]

Электроискровая обработка, впервые предложенная Б. Р. и Н. И. Лазаренко, основана на явлении разрушения металла (электрическая эрозия) при электрическом искровом разряде. При электрическом искровом разряде температура в канале разряда достигает 10 ° С, а плотность тока до 10 А/мм . Развивающиеся в узком канале высокие температуры вызывают плавление металла электродов и частичное его испарение. Применение жидкости в меж-электродном промежутке повышает переходное сопротивление искра — металл и способствует ускоренному протеканию процесса. В качестве рабочей жидкости применяют керосин, минеральные масла и другие жидкости, не проводящие ток. В зависимости от применяемой среды и полярности тока металл анода и частично катода может выбрасываться из зоны разряда и удаляться циркулирующей жидкостью либо наращиваться на деталь. В первом случае съем металла с анода (детали) будет осуществляться элект- [c.292]

С. В разделку кромок вводят флюс, а затем наплавляют металл. Присадочными стержнями служат прутки марок ПНЧ 1 или ПНЧ 2, покрытые флюсом. Флюсы-пасты содержат 5% двуокиси титана, 10% азотнокислого калия, 12% фтористого натрия, 40% плавленой буры, 11% ферротитана, 15% углекислого лития, 7% железного порошка и 7 мае. ч. керосина на 50 ч. сухой смеси. Допускается применение флюса ФСЧ-1 при использовании прутков ПНЧ 1 и флюса ФСЧ-2 (18% буры, 25% кальцинированной соды, 56,5% натриевой селитры, 0,5% углекислого лития) при сварке прутками ПНЧ 2. Место сварки тщательно очищают, после чего изделие подвергают местному или общему нагреву до 300...400 °С восстановительным пламенем горелки. Свариваемые кромки покрывают слоем пасты и нагревают нормальным пламенем горелки до температуры 750... 790 °С. Паста плавится и покрывает тонким слоем поверхность кромок. Сварку ведут справа налево. После заварки сварное соединение подвергают медленному охлаждению. Шов получается плотным и хорошо поддается механической обработке. Применяют также низкотемпературную пайкосварку латунными припоями. Кромки подготавливают механической обработкой и очищают от жировых пятен протиркой растворителем (бензин, ацетон и др.). После предварительного нагрева до [c.139]

Применяют также низкотемпературную сварку чугуна, сущность которой заключается в том, что свариваемые кромки изделия подогревают не до расплавления, а до температуры 800—850°С. В разделку кромок вводят флюс, а затем наплавляют металл. Присадочными стержнями служат прутки марки ПНЧ-1 или ПНЧ-2, покрытые флюсом. Флюсы-пасты содержат 5% диоксида титана, 10 — азотнокислого калия, 12 — фтористого натрия, 40 — плавленой буры, 11 — ферротитана, 15 — углекислого лития, 7 % — железного порошка и 7 массовых частей керосина на 50 частей сухой смеси. Допускается применение флюса ФСЧ-1 при использовании прутков ПЧН-1 и флюса ФСЧ-2 (18% буры, 25 — кальцинированной соды, 56,5 — натриевой селитры, 0,5% — углекислого лития) при сварке прутками типа ПЧН-2. [c.304]

Для той же цели пригодна незатвердевающая смазка, состоящая из технического вазелина (78%), канифоли (16%) и керосина (6%). Температура плавления этой смазки около 37° С. [c.73]

Малеиновый ангидрид — белое кристаллическое вещество с температурой плавления 52,8°С, температурой кипения 199,9 °С. смещивается с водой с образованием малеиновой кислоты. Хорошо растворяется в ацетоне, этилацетате, хлороформе, бензоле ограниченно растворяется в четыреххлористом углероде и керосине [1]. [c.505]

Парафин. Получается переработкой некоторых нефтей, например грозненских. Согласно ГОСТ 784-53 различается несколько марок очищенных парафинов, сравнительно тугоплавких (температура плавлеиия марки А—не ниже +54° С, марки Д — не ниже +50° С) и имеющих беловатый цвет, а также спичечный парафин, неочищенный, желтого цвета и с более низкой температурой плавления (не ниже +42° С). Плотность парафина 0,78—0,85 кг1дм . Гигроскопичность парафина ничтожно мала. Он растворим в бензине, керосине и других углеводородах. [c.82]

Сопоставление полученных результатов показывает, что при обработке без износа инструмента на релаксационном генераторе с индуктивностью в разрядном контуре импульсы, проходящие через разрядный промежуток, отличаются от импульсов обычного режима тем, что они униполярны их амплитуда не превышает 15 а, а длительность на порядок больше. На одном из электродов всегда образуется пленка, состоящая из углеродистых веществ, обладающих жаростойкими свойствами. Единичный униполярный импульс вызывает образование небольшого количества такой пленки только около одного из действующих электродов. Вероятно, что нефтепродукты, в частности керосин, пиролизуются с выделением твердых частиц только при одном знаке зарядов. При этом, если амплитуда импульса невелика, его фронты пологи, а анод имеет достаточно высокую теплопроводность и температуру плавления, то капельной эрозии не наблюдается. При последующих разрядах действие электродов будет проявляться и на тех участках, где уже имеется некоторое количество жаростойкой пленки, защищающей тело металла в начальный момент времени, т. е. тогда, когда плотность теплового источника весьма велика. При повторяющихся разрядах с достаточно пологими фронтами, длительность которых близка к границе инверсии, а амплитуда лежит около границы эрозии (в данной среде при некоторых соотношениях между этими величинами, начиная с разряда п), количество образующейся и эрозируемой пленки будет находиться в состоянии динамического равновесия. С этого момента процесс обработки будет идти практически без износа инструмента (анода). [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...