Кинематические пары Давление кулачкового типа

В моментах на этих звеньях, если потери на трение будут значительны. В качестве такого типа Д. применяют кулачковые Д. (сх. в). Кулачки д расположены в сепараторе-водиле И и взаимодействуют с выступами центральных колес а к Ь. Кулачки перемещаются в радиальном направлении. Большое сопротивление относительному проворачиванию звеньев обусловлено большими углами давления в кинематических парах. [c.99]

Задачи проектирования механизмов. Основными задачами проектирования (синтеза) кулачковых механизмов являются а) выбор типа кулачкового механизма и закона движения толкателя, наиболее полно удовлетворяющего заданным условиям его работы б) определение основных размеров механизма и профиля кулачка, обеспечивающих требуемый закон движения толкателя с учетом допускаемого угла давления в) определение сил, действующих на звенья и кинематические пары механизма, и г) разработка конструкции механизма и расчет его звеньев на прочность и износостойкость. [c.286]

Тип наконечника ведомого звена выбирают при учете требований к точности механизма, прочности и износоустойчивости его элементов. С одной стороны, с целью снижения контактных давлений в высшей кинематической паре кулачкового механизма желательно заменить остроугольную форму наконечника 2 (см. рис. 5.19, г) на сферическую 1 с радиусом скругления г или ввести цилиндрический наконечник с радиусом ролика Гр. С другой стороны, такая замена приводит к смещению точки контакта толкателя и кулачка 3 и к появлению погрешности 8 (рис. 5.19, г). Так как требование к точности является для функциональных механизмов определяющим, радиус скругления г наконечника (радиус ролика) толкателя назначают так, чтобы выполнялось соотношение Гр (5-f-6) [As], где [ As ] — допускабхмая результирующая погрешность кулачкового механизма. Ввиду малости величины г обязательной является проверка контактной прочности элементов высшей кинематической пары по формуле [c.252]

Основное механическое оборудование кузнечных цехов обычно классифицируют по кинематическим и динамическим признакам. При такой классификации наиболее типичные машины, используемые в кузнечных цехах, можно, подразделять на четыре группы (рис. 221) I группа — молоты, которые осуществляют ударную деформацию металла за счет энергии, накапливаемой падающими частями к моменту соприкосновения их с заготовкой. Молоты подразделяют на пневматические ковочные, паро-воздушные для ковки и штамповки, фрикционные штамповочные и рычажные ковочные. По характеру действия к этой группе машин — орудий примыкают также фрикционные винтовые, прессы И группа—гидравлические прессы, объединяющие группу машин с гидравлическим или парогидравлическим приводом, осуществляющих деформацию металла давлением за счет энергии, непрерывно подводимой в течение всего периода деформации металла, а группа машин в конструктивном отношении весьма разнообразна и имеет широкое распространение П1 группа — кривошипные машины — представляет собой обширную группу эксцентриковых, коленчатых, кулачковых и коленорычажных машин. Эти машины обрабатывают металл давлением в основном за счет энергии, накапливаемой вращающимися на холостом ходу деталями (маховик и т. д.), и частично за счет энергии, подводимой в процессе деформации. Применяют кривошипные машины для разнообразных штамповочных операций, некоторые типы машин используются и для ковки IV группа — ротационные машины — объединяет различные штамповочные маханизмы, у которых рабочий инструмент имеет вращательное движение. Энергия, расходуемая на деформацию металла этими машинами, подводится в течение всего периода обработки металла. [c.371]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...