Суперфиниш Режимы

Применение в качестве изнашивающего средства абразивной пыли или шлифовального круга неприемлемо первой — из-за измельчения абразивных зерен и возможного шаржирования ими поверхности образца, второго — вследствие присущего шлифовальному кругу притуплению зерен и засаливанию. Был применен метод равномерного удаления малых слоев металла с поверхности вращавшегося образца абразивным бруском, прижимавшимся к образцу с небольшим давлением. Этот способ аналогичен операции суперфиниш в режиме резания [c.18]

Особенности технологического процесса и режимы обработки. Суперфиниш не исправляет дефектов формы детали, и последние перед суперфинишированием должны иметь заданную точность по макрогеометрии, обеспечиваемую соответствующей обработкой — шлифованием, развёртыванием и т. п. [c.48]

Практически применяемые режимы суперфиниша даны в табл. 61. [c.48]

Режимы резания при суперфинише [c.49]

Режимы резани.я. Установление режима при суперфинише заключается в подборе окружной скорости (щр) й давления брусков. Скорость колебательного движения (%ол) ограничивается возникающими инерционными усилиями при реверсировании и обычно не превышает 5—7 м/мин ирп амплитуде колебаний до 6 мм. [c.512]

Совершенство технологии изготовления — группа производственно-технологических факторов, влияющих на технологичность при обслуживании и ремонтопригодность машин. К ним относятся [11] а) применение прогрессивных способов поверхностного упрочнения деталей (термическая и химико-термическая обработка, поверхностный наклеп, нанесение слоев металла с улучшенными свойствами и т, д.) б) применение прогрессивных методов финишной обработки, обеспечивающих высокую износостойкость, коррозионную стойкость и др. (чистовое шлифование, хонингование, суперфиниш, полирование, гальванические покрытия и т. д.) в) применение при сварке металлоконструкций технологических процессов, режимов, последовательности наложения швов и оснастки, обеспечивающих минимальные деформации и остаточные напряжения в их элементах. [c.127]

Стремление получить поверхнрстный слой с наилучшими эксплуатационными характеристиками привело к применению различных технологических процессов финишной обработки, таких как шлифование, суперфиниш, полирование, абразивная доводка и др. При этом на строение поверхностного слоя и его геометрические и физические параметры оказывает влияние не только вид технологического процесса окончательной обработки, но и режимы обработки, обусловливающие сложные процессы формирования данного рельефа (см. гл. 10, п. 5). [c.77]

Инструмент. Решающее значение для нормального хода ynej финиша имеет правильный выбор абразивных брусков, которые должны обладать достаточным абразивным действием для быстрого съёма микронеровностей от предыдущей обработки и необходимым полирующим действием, обеспечивающим минимальную ше оховатость после суперфиниширования. Для суперфиниша любых материалов применяют электрокорундовые или карборундовые абразивные бруски с керамической или бакелитовой связкой. Зернистость брусков принимается от 3/0 до биО, что соответственно обеспечивает чистоту поверхности от 11-годо 14-го класса по ГОСТ 2789-45 в зависимости от режима обработки и твёрдости связки. Последняя для закалённой стали принимается в пределах Mj—Mg со структурой № 10, а для мягких материалов М3 —СМ3 структуры № 6 и 8. [c.45]

Основной трудностью при суперфинише является подбор брусков и режима обработки, т. е. скорости или числа оборотов детали п , числа двойных ходов колебательного движения абразивов ngp, а также давления брусков. Увеличение при = onst замедляет съём металла. Это объясняется тем, что при большом угле а наклона спирали (см. фиг. 56) хода абразива гребешки удаляются быстрее, чем при малых величинах угла а. Однако высокую чистоту поверхности можно получить только при малом угле а, порядка [c.48]

Режимы обработки. Установление режима обработки сводится к подбору окружной скорости (vep), числа двойных ходов осциллирующего движения (Vkoji) и давления брусков. Подобно хонингованию, на процесс резания при суперфинише сильное влияние оказывает отношение [c.653]

Суперфиниш — процесс, аналогичный предыдущему, но выполняемый для тонкого шлифования наружной поверхности (фиг. 290) и при иных режимах. Здесь обрабатываемая деталь вращается, а тонкозернистые бруски под давлением 0,5 кПсм перемещаются вдоль детали. В этом же направлении одновременно производят быстрые осциллирующие движения с амплитудой [c.370]

Станки, инструмент, режимы резания. Наружные цилиндрические поверхности диаметром 20—100 мм и длиной 100—1000 мм обрабатывают на универсальных станках для суперфиниша. Имеются полуавтоматы для суперфиниширования шеек коленчатых валов автолюбильных двигателей. [c.939]

Для определения влияния метода доводки (микрохонинг и суперфиниш) на состояние поверхностного слоя изготовлено две партии колец по одному и тому же режиму, одна из них доведена суперфинишем, а вторая— микрохонингом (полированием), причем обе исследованы на электронном микроскопе. [c.499]

Рабочие поверхности колец, изготовленных по одному режиму щлифования и доведенные микрохонингом и суперфинишем до 508 [c.508]

При этом на станке осуществляются следующие движения вращател ьное движение детали, возвратно-поступательное движение брусков по поверхности и одновременное их колебательное движение. При суперфинише достигаются 1—2-й классы точности и 13-й класс чистоты поверхности. Результаты обработки зависят от качества абразивных брусков, выбранного режима, обрабатываемого материала и [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...