Абразивный Контроль технический

Система оснащена пакетом модульных программ, обеспечивающих виброакустический контроль и диагностирование дефектов контактирующих поверхностей (питтинг, заедание, абразивный износ) зубчатых механизмов, подщипников качения и скольжения, повреждений лопаток турбины, лопастей насоса и других роторных механизмов. Пакет прикладных программ обеспечивает распознавание технических состояний на основе сравнения мер близости - мерных векторов диагностических признаков с эталонными векторами. Диагностические признаки формируются из спектральных компонент гармонического ряда характерных частот спектров амплитудной, частотной и амплитудно-импульсной модуляции и из вероятностных характеристик виброакустического сигнала. [c.229]

Полуавтоматы токарные для обработки зубчатых колес —Техническая характеристика 521, 522 Полякова резцы 300 Пористость металлокерамических изделий — Контроль 266 Порошки абразивные для доводки — Маркировка 417 [c.781]

Технический контроль абразивного инструмента [c.596]

Контроль качества поверхностей, подвергнутых абразивной очистке. Качество очистки поверхностей от окалины и ржавчины контролируют в основном визуально. Для объективной оценки качества очистных работ могут быть полезны эталоны степени очистки. Степень очистки и величина шероховатости поверхностей, подвергаемых механич.еской обработке металлическим песком или дробью, устанавливаются при разработке технической. документации на изделие. [c.180]

Правила технического обслуживания должны включать периодичность смазки, технической диагностики и контроля износа узлов трения, периодичности текущих ремонтов и осмотров, карту точек смазывания, периодичность замены и пополнения смазочного материала, марки смазочных материалов. При замене смазочного материала большое значение имеет его контроль на соответствие техническим условиям, отсутствие в нем загрязнений, абразивных частиц. Использование смазочных материалов, не предусмотренных технической документацией, может повлечь интенсивное изнащивание узлов трения, потерю смазочной способности. Техническая документация на ремонт техники должна содержать условия на дефектацию деталей и сопряжений, допустимые и предельные величины износа наиболее ответственных и быстроизнашивающихся узлов. [c.180]

В последнее время этот метод получил приборное оснащение и его применяют для контроля абразивного инструмента, твердосплавных резцов, деталей подщипников и других технических объектов [9]. На рис. 2.39 показана структурная схема прибора для контроля абразивных кругов. Колебания ОК 2 возбуждают ударом молотка 1, регистрируют микрофоном 3, усиливают блоком 4 и подают на систему обработки информации 5, задача которой — измерение основной частоты / свободных колебаний. Для этого, например, выполняют измерение времени 1, соответствующее определенному числу N периодов колебаний. По нему определяют период Т=1/М и частоту /= 1/7. [c.163]

По данным справочника можно подобрать абразивный материал шлифовального круга в зависимости от материала затачиваемого инструмента и предъявляемых к нему технических требований, выбрать способ заточки и оптимальные режимы обработки, состав смазочноохлаждающей жидкости, подобрать соответствующие заточной ста1 0к и приспособление, а также необходимые средства контроля качества инструмента после заточки. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...