Объемные дозирующие устройства

В зависимости от схемы технологического процесса (периодическое или непрерывное перемешивание) и от свойств дозируемого материала применяют весовые или объемные дозирующие устройства (табл. 19). [c.331]

Объемные дозирующие устройства выполняются либо со стационарным, либо с передвижным бункером. В первом случае бункер с прессуемым материалом укреп- [c.215]

Объемные дозирующие устройства как наиболее простые и надежные в работе широко распространены. [c.74]

А] ОБЪЕМНЫЕ ДОЗИРУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА [c.289]

Объемные дозирующие устройства выполняют со стационарным или с передвижным бункером. В первом случае бункер с прессуемым материалом укреплен стационарно, а перемещается и дозирует порции порошка кассета-питатель (рис. 84), тогда как во втором случае порошок дозируется непосредственно перемещением бункера (рис. 85). Объемное дозирование по первой схеме более распространено. Движение кассеты-питателя или подвижного бункера дозирующего устройства является, как правило, возвратнопоступательным и осуществляется механическим, пневматическим, гидравлическим или [c.249]

Объемные дозаторы обеспечивают достаточную точность дозирования. Они универсальны и наиболее просты для осуществления и эксплуатации. Использование объемных дозаторов для всех реагентов позволяет применить однотипное решение для всего химического цеха электрической станции. Это значительно облегчает задачу организации заводского выпуска дозирующих устройств, освоение их, проектирование, сооружение и эксплуатацию очистных установок однотипность решения увеличивает серийность заводского выпуска и снижает себестоимость устройств. [c.157]

Расход материала, т. с. количество материала, подаваемого в единицу времени, определяется объемом дозирующего устройства и объемным весом транспортируемого материала. Так как объем 20 [c.20]

Токсичность отработавших газов проверяют на двух режимах холостого хода. Такая последовательность диагностирования позволяет оценить работу системы холостого хода и главного дозирующего устройства. Объемная доля СО в отработавших газах в автомобилях с карбюраторными двигателями не должна превышать значений, указанных в табл. 47. [c.149]

Из многочисленных устройств подобного типа в промышленности получили широкое распространение дозаторы, работающие по принципу объемного дозирования лакокрасочного материала с помощью шестеренчатых насосов. Они просты в изготовлении, работают стабильно, без пульсации, мало чувствительны к изменению подачи лакокрасочного материала. Плавное изменение подачи лакокрасочного материала (производительности дозирующего устройства) осуществляется регулированием частоты вращения шестеренчатого насоса. Обычно используют малогабаритные шестеренчатые насосы с частотой вращения 10—100 об/мин и расходом лакокрасочного материала 20—200 г/мин. [c.108]

Подача и дозирование лакокрасочных материалов для электрораспылителей осуществляется дозаторами, или дозирующими устройствами. Из разнообразных устройств подобного типа в промышленности получили распространение дозаторы, работающие по принципу объемного дозирования лакокрасочного материала с помощью шестеренчатых насосов. Они просты в изготовлении, работают стабильно без пульсаций, однако срок их службы недостаточно большой из-за быстрого срабатывания шестерен насоса. [c.80]

Важным условием получения однородных и стабильных по качеству смазок является надежная и эффективная работа дозирующих устройств. В производстве смазок применяют жидкие и твердые сыпучие материалы, поэтому используемые дозаторы могут быть различными (иногда их называют мерниками). В большинстве случаев дозировку как твердых, так и жидких продуктов осуществляют весовым методом и только в отдельных случаях (для жидких материалов) используют объемное дозирование. На нефтемаслозаводах до сих пор применяется примитивный и неточный объемный метод дозировки компонентов при помощи реек и мерных стекол. В последние годы широкое распространение получили объемные счетчики-расходомеры, насосы-дозаторы, бачки-мерники. Для дозировки щелочей и кислот используют герметически закрытые мерники с калиброванной трубкой. Широкое применение за рубежом получили многокомпонентные дозирующие насосы, позволяющие автоматически выдерживать необходимое соотношение компонентов смазки. Твердые порошкообразные материалы (гидроокиси металлов, мыла, наполнители и т. п.), поступающие на завод в стандартной упаковке, дозируют обычно путем подсчета пакетов. В варочные аппараты эти материалы подают при помощи пневмотранспорта. Для дозирования готовой продукции используются автоматические весовые дозаторы с дистанционным управлением. [c.54]

Устройства, которые могли бы быть здесь применены, сложны и несопоставимо дороги в сравнении с самими дозаторами и основным технологическим оборудованием. В этом случае более целесообразно применение объемных дозаторов, например насосов-дозаторов растворов и суспензий, шнековых или барабанных питателей сухих реагентов. Количество подаваемой ими жидкости или сухого реагента линейно зависит при вращающихся дозирующих органах (шнековый дозатор) от количества их оборотов, а при дозирующих органах с возвратно-поступательным движением (насос-дозатор) — от числа их ходов и длины хода. [c.156]

При технико-экономическом сравнении непрерывнодействующих смесителей необходимо учитывать затраты на комплектующие дозаторы. Следует также принимать во внимание, что объемные дозирующие устройства, отличающиеся простотой конструкции, используются весьма ограниченно, например, для дозирования гранулированных красящих концентратов в неокрашенный гранулят полимера. Весовые дозаторы более универсальны, однако они значительно дороже. Ленточные весовые дозаторы с многокомпонентной системой регулирования подачи смеси используются для прямой загрузки экструдеров, выполняя в этом случае функцию пред-диспергаторов [25, с. 190]. [c.145]

Необходимо отметить, что скорость транспортировки w сыпучего материала может отличаться от скорости транспортирующего устройства Wi, определяемой объемной подачей дозирующего устройства в единицу времени. Обусловленная этим отклонением относительная скорость (проскальзывание) Wr=Wt—w зависит прежде всего от конструкции дозирующего устройства. Лопастные питатели и горизонтальные или малонаклоненные транспортеры, как правило, имеют пренебрежимо малое проскальзывание сравнительно большое проскальзывание имеют скребковые и шнековые питатели при большом угле наклона или яри вертикальном положении. [c.21]

Другим способом регулирования малой скорости является объемный, в котором задача точного регулирования малого расхода решается при помощи группы насосов (один из которых регулируемый), работающих по дифференциальному принципу и осуществляющих точное дозирование. Для уменьшения влияния колебаний давления на выходную скорость гидродвигателя применяют схемы со стабилизацией утечек при постоянном рабочем давлении, либо с компенсацией утечек в зависимости от рабочего давления. Рассмотрим схему (рис. 299), исследованную в КИИГА Бочаровым В. П., в которой в дифференциальное дозирующее устройство, обладающее способностью реверсировать расход, поступает жидкость из сливной полости гидродвигателя при малом давлении, постоянство которого обепечивается специальным стабилизатором. [c.479]

Хандспрей и др. [94]. Все эти установки снабжены источниками высокого напряжения, насосами, дозирующими устройствами и обязательно искронредупреждающими устройствами, гарантирующими автоматическое отключение высоковольтного источника тока при нревыщенни максимально допустимых значений тока и нагрузки. С помощью коронирующих электродов можно зарядить практически любые жидкости с удельным объемным электрическим сопротивлением от 90 (вода) и до 9-10 Ом-м [100]. [c.203]

Смесители этого типа по сравнению со смесителями периодического действия имеют более высокую производительность при одновременном снижении удельных энергозатрат, металлоемкости, себестоимости готового продукта, более широкие возможности по автоматизации процесса и улучшению условий труда. Однако широкого распространения в промышленности они еще не получили. Это объясняется тем, что при получении многокомпонентных смесей не удается обеспечить на заданном уровне функционирование блока дозирующих устройств, которые будут вьщавать потоки материала в смеситель с минимальными флуктуациями в заданном соотношении компонентов, особенно если блок составлен из объемных дозаторов. При этом оснащение блока автоматическими весовыми дозирующими устройствами часто бывает экономически неоправданным. [c.144]

Установки для ручного электроокрашивания целесообразно применять для нанес ия лакокрасочных материалов на изделия различных форм и размеров, изготовляемые при мелкосерийном или единичном производстве, для окрашивания решетчатых объемных конструкций, а также при ремонтных работах. Установки бывают переносного и передвижного типов. Они состоят из пистолета-распьшителя, дозирующего устройства (например, красконагнетательного бака), источника высокого напряжения, кабеля для подвода высокого напряжения к пистолету-распьшителю, шлангов для лакокрасочного материала и воздуха. [c.91]

Более простой по своему оформлению, но менее точной является объемная дозировка, при которой количество материала, подлежащее уплотнению, отмеряют специальной меркой или путем заполнения им полости прессформы, отрегулированной на определенный объем. На рис. 87 схематически показан принцип работы автоматического дозирующего устройства [18]. Питатель дозирующего устройства полностью заполняет порошком полость прессформы и отводится в сторону (рис. 87,а, б), [c.214]

Для нанесения лакокрасочных материалов на поверхность изделий различных размеров и конфигурации, особенно решетчатых объемных конструкций, изготавливаемых в условиях мелкосерийного или индивидуального производства, а также при ремонтных работах широко применяются передвижные установки с ручными электрораспылителями. Основными узлами этих установок являются электрораспылитель с кабелем высокого напряжения и краскоподающим шлангом, высоковольтный генератор и краскоподающее дозирующее устройство. Обычно все узлы установки монтируются на передвижной тележке. [c.86]

На машинах с червячной пластикацией специального дозирующего устройства нет. Материал из загрузочного, бункера забирается вращающимся червяком при одновременном отводе его назад. Необходимая для вспрыска доза расплавленного материала накапливается между мундштуком и наконечником червяка. Регулируя величину отвода червяка, устанавливают необходимую объемную дозу впрыска. [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...