Приспособления для заправки шлифовальных кругов

Рис. 100. Схема настройки приспособления для заправки шлифовального круга на угол 29

Рис. 103. Схема приспособления для заправки шлифовального круга по радиусу

Приспособления для заправки шлифовальных кругов по радиусу и углу [c.280]

Фиг. 36, Приспособление для заправки шлифовального круга по дуге

Рис. 69. Приспособление для заправки шлифовального круга накатыванием

Рис. 93. Приспособление для заправки шлифовального круга при фланкировании

Рис. 115. Приспособления для заправки шлифовального круга при заточке фрез с углом подъема винтовой линии более 10°

На станке имеется приспособление для заправки шлифовального круга и механизм отключения подачи после снятия заданного слоя. [c.87]

Приспособления для заправки шлифовальных кругов [c.108]

При отсутствии синусных приспособлений для заправки углов и наклонных поверхностей на шлифовальном круге с точностью 5—10 рекомендуется применять приспособление, показанное на рис. 286. [c.267]

Поворотная часть приспособления для правки круга по копиру устанавливается на угол заправки шлифовального круга, рассчитываемый по формуле [c.201]

Подготовленное таким образом приспособление подводят к наружной поверхности шлифовального круга и, поставив алмаз перпендикулярно к его образующей, гайкой 3 закрепляют стойку 4. Передвигая стол вдоль поверхности круга, правят его по цилиндру до получения ровной поверхности. Затем, замечая положение шлифовального круга по нониусу поперечной передачи и считая это нулевой установкой в поперечном направлении, переводят стол в такое положение, чтобы острие алмаза оказалось на середине круга. В этом положении стол фиксируют упором 14. Для заправки радиуса ослабляют гайку 3 так, чтобы стойка 4 свободно вращалась, поворачивая стойку с алмазом за ручку 15 и, сообщая поперечную подачу, производят профилирование шлифовального круга. [c.114]

Фиг. 39, Приспособление для правки шлифовального круга 1 — шнп для поворота салазок при заправке круга на конус 2 — салазки 3 — кран для включения гидроподачи 4 — винт для регулирования скорости перемещения.

Универсальное приспособление (фиг. 112), усовершенствованное автором, предназначено для заправки шлифовальных кругов, профиль которых образован выпуклыми и вогнутыми дугами окружности. Применение приспособлений такого ти-па значительно увеличивает производительность труда и повыш ает качество обработки деталей (фасонных шаблонов, деталей штампов и прессформ). [c.111]

Универсальные заточные станки предназначаются для заточки режущих инструментов различных видов — резцов, сверл, зенкеров, разверток, фрез и др. Специальные заточные станки служат, как правило, для заточки инструмента одного определенного вида, например резцов, сверл, протяжек, червячных фрез и т. д. Специальные станки имеют определенные перемещения затачиваемого инструмента и шлифовального круга, которые необходимы для заточки поверхности определенного вида. Современные специальные заточные станки, как правило, работают по полуавтоматическому циклу и используются в основном на инструментальных заводах при массовом производстве инструментов. На мащиностроительных заводах большая часть заточных работ производится на универсально-заточных станках. Универсально-заточной станок имеет стол, который может перемещаться в продольном и поперечном направлениях. Шлифовальная бабка и соответственно щлифовальный круг могут перемещаться в вертикальном направлении. Таким образом, инструмент, закрепляемый на столе станка, может быть перемещен относительно шлифовального круга по направлениям трех осей пространственной прямоугольной системы координат. Эти станки имеют ряд приспособлений, предназначенных только для установки и закрепления инструмента при его заточке в строго определенном положении на столе. Они не сообщают инструменту каких-либо движений непосредственно при заточке. Используя эти приспособления, можно получить, при заточке плоские либо фасонные поверхности путем соответствующей заправки шлифовального круга. Примером таких приспособлений могут служить центровые бабки (фиг. 116,а), двух-и трехповоротные тиски (фиг. 116,б),универсальнозаточные головки и т. п. Эти приспособления позволяют поворачивать инструмент при установке вокруг двух или трех осей. [c.215]

Приспособление для правки круга по копиру (фиг. VUI, 18) устанавливается на наклонной плоскости Я (фиг. VIII, 17) приспособления для шлифования профиля. Оно состоит из основания 7, поперечной каретки для подачи алмаза 4, поворотного корпуса 5 для настройки угла заправки шлифовального круга, каретки 2 для настройки зоны правки шлифовального круга и коромысла 5 алмаза, которое при проворачивании верхней рукоятки I скользит по копирам 6 и правит закрепленным в нем алмазом шлифовальный круг. Заправка круга производится в плоскости, нормальной к виткам фрезы. [c.199]

Профилирование некоторых видов инетрумента для ЭМО из стандартных твердосплавных заготовок и резцовых пластин производится на заточном станке с использованием приспособления (рис. 72). Пластину 2 устанавливают между валом 1 и прижимом 3. Вал установлен в корпусе 4 в двух подшипниках 5, он поворачивается маховиком 6. Необходимый угол заточки пластин определяется поворотом всего приспособления на станке, а значение радиуса пластины определяется расстоянием от оси вращения вала 1 до шлифовального круга станка. При заправке тыльной стороны пластины ее можно использовать для сглаживания и упрочнения деталей. [c.90]

Четырехстороннее синусное приспособление (рис. 285), разработанное шлифовщиком М. Ш. Крамаровским и автором, предназначено для заправки угловых участков профиля на шлифовальном круге. На нижней опорной плите 1, по углам, на расстоянии [c.266]

При работе торцом шлифовального круга его связка и отдельные зерна работают на сжатие и выдерживают нагрузку в 6—8 раз большую, чем нагрузка на разрыв. При работе периферией плоского круга или конической частью чашечного круга его связка и отдельные зерна работают на изгиб и отрыв, что обеспечивает лучшую самозатачиваемость круга. Работа периферией и конической частью чашечного круга уменьшает также площадь и время контакта между шлифовальным кругом и обрабатываемой поверхностью, что снижает теплообразование. Уменьшение площади контакта при затачивании торцом круга обеспечивается его поднутрением под углом 10—15° или заправкой его по радиусу. Для работы периферией круга с повышенными подачами рекомендуется затачивать инструмент в приспособлениях на кругло- или плоскошлифовальных станках. [c.104]

МОСТИ ОТ положения точки пересечения прямых линии с осью профиля аналогично описанному ранее. В том случае, когда прямые пересекают ось профиля в центре дуги О (рис. 17, б), прямолинейные участки проф] лируют после поворота каретки на соответствующий угол. Когда прямая профиля пересекает ось круга за пределами радиуса (рис. 17, в), после установки алмаза на оси вращения смещают приспособление в продольном направлении с помощью мерных плиток на величину, равную расстоянию между центром О дуги и течкой пересечения К. Когда точка К пересечения прямой с вертикальной осью лелшт выше радиуса Я (рис. 17, г), то алмаз перед поворотом каретки для заправки прямолинейного участка, находящегося под углом, должен быть приближен к шлифовальному кругу на величину ОК. Для этого перед профилированием дугового участка мерную пластинку величиной ОК помещают между поперечным упором и приспособлением и перед заправкой углового участка снимают, после чего заправочное приспособление устанавливают вплотную к упору. [c.25]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...