Выбор шага болтов

Практическое значение, особенно для фланцев низкого давления, имеет задача о выборе шага болтов, поскольку прогиб х колец фланцев между болтами (рис. 2, а) может нарушить плотность соединения. В методике эта задача решена на основе рассмотрения деформации дискретно нагруженных пластин. [c.8]

ВЫБОР ШАГА БОЛТОВ [c.50]

Резьба для стандартных болтов применяется метрическая с крупным и мелким шагом. При выборе шагов резьб предпочтение следует отдавать крупным шагам. [c.19]

При выборе для болтов шагов резьб крупные ш аги следует предпочитать. мелким, и класс точности резьбы 3 — классам точности 2 и 2а. [c.257]

Для стандартных болтов применяется метрическая резьба с крупным и мелким шагом. При выборе шага резьбы крупный шаг следует предпочитать мелкому. [c.293]

Стандартные болты различают по характеру обработки поверхностей, размерам, конструкции стержня и головки. По степени точности (чистоте обработки) поверхностей болты изготовляют нормальной и повышенной точности. На всех стандартных болтах применяют метрическую резьбу с крупным шагом (по ГОСТ 9150—59 ) и мелким шагом (по ГОСТ 8724—58). Для крепежных резьб установлено три класса точности 2, 2а и 3. Допуски метрических резьб с крупными и мелкими шагами для диаметров от 1 до 600 мм регламентируются ГОСТ 9253—59. Для резьбовых соединений ответственного назначения, при наличии вибрации и динамических нагрузок, а также при значительной длине свинчивания рекомендуется применять 1-й класс точности. Для резьбовых соединений повышенной точности при малом диаметре и малой длине свинчивания, в хрупких и недостаточно прочных материалах рекомендуется применять 2-й класс точности. З-й класс точности применяют для обычных крепежных соединений, а также в случаях отсутствия необходимости в особой точности их изготовления. При выборе шага резьбы крупные шаги следует предпочитать мелким и класс точности резьбы 3 —классам точ- ности 2 и 2а. [c.353]

Болты 114 — Выбор шага крепления 204, 205 — Деформация при затяжке 71 — Материал 58 — Предупреждение скручивания 71, 176 — Применение 57 — Способы увеличения податливости 138, 139 [c.528]

При выборе болтов резьбу с крупным шагом следует предпочитать резьбе с мелким шагом. [c.172]

Выбор диаметра крепежных болтов и шага их расположения зависит от многих факторов, главными из которых являются условия работы, материал деталей и жесткость конструкции. Требования совершенно различны для соединений, подверженных действию небольших статических нагрузок и силовых соединений, испытывающих высокие циклические и динамические нагрузки, работающих под давлением и нуждающихся в полной герметичности. [c.537]

Болты - Выбор диаметра и шага 1. 537, 538 [c.338]

При выборе отклонений Ъ для среднего диаметра резьбы по классам 2а или 3, для отклонений с наружного диаметра болтов с шагом до 0,8 мм включительно и для отклонений е" внутреннего диаметра гаек с ша- [c.497]

На прочность резьбовых соединений при скользящей посадке и с гарантированным зазором влияют отклонения диаметров, шага и угла профиля резьбы. Степень влияния этих отклонений зависит от характера рабочей нагрузки, механических свойств материала болта и гайки и многих конструктивных и технологических факторов. Большое количество переменных факторов, влияющих на прочность резьбовых соединений, затрудняет разработку приемлемого для практики расчетного метода выбора классов точности резьбы. [c.418]

Для образования резьбового соединения ГОСТ 11709—71 предусматривает два типа посадок резьб скользящие и с гарантированным зазором. На рис. 6.5 приведен пример расположения полей допусков болтов утолщенная линия — номинальный профиль. Посадка получается либо в системе отверстия с основными отклонениями Я/g, либо в системе вала с основными отклонениями G/h (Я и G — поля допусков гайки). Ширина поля устанавливается в зависимости от выбранной степени точности от 6-й до 10-й включительно (-6я степень точности является основной, допуск ее является резьбовой единицей). При выборе посадок следует также учитывать длину свинчивания короткую S, нормальную N и длинную L (ГОСТ 16093—70). Для резьбовых деталей иэ пластмасс с особо крупными шагами классификация длин свинчивания отличается от классификации, приведенной в ГОСТ. При шаге 1 мм и номинальном диаметре 4 мм S 3 мм N Зч-9 мм L 9 мм при шаге 1,5 мм и номинальном диаметре 5 мм S 4,6 мм N > 4,6-ь 13,8 мм Lt> 13,8 мм. [c.928]

Выбор диаметра крепежных болтов и шага их расположения зависит от многих факторов, главными из которых являются условия работы, материал деталей и жесткость конструкции. Требования совершенно различны для соединений, подверженных действию небольших статических [c.482]

С верхним витком гайки (рис. 441, в) между последующими витками образуются прогрессивно увеличивающиеся осевые зазоры Л,, Н,, и /гд. С приложением нагрузки болт растягивается, а гайка сжимается, в результате чего витки болта последовательно ложатся на витки гайки (рис. 441, г). При правильном выборе разницы шага нагрузку воспринимают все витки. Вполне равномерная нагрузка обеспечивается лишь при определенной расчетной величине силы, действующей на соединение. Однако и при [c.530]

Конструктивно фланцы могут выполняться за одно целое с герметичной оболочкой (экраном), быть приваренными к цилиндрической части оболочки или надеваться на нее (накидные фланцы). Конструкции фланцев приведены на рис. 3.15—3.17. Приварные фланцы, показанные на рис. 3.15, используют при давлении до 30,0 МПа и температуре до 500° С, плоские и накидные фланцы, показанные на рис. 3.16 и 3.17, — до 1,6 МПа и температуре до 300° С. Соотношения размеров фланцев, рекомендуемые ОСТ 26-373—71, приведены в табл. 3.8. Диаметры болтов или шпилек и шаг их установки принимают по данным в табл. 3.9, 3.10 и 3.11 в зависимости от размера фланца и давления. Выбор материала прокладок и их размеров может быть произведен по табл. 3.12 и 3.13. Расчет прочности фланцев сведен в табл. 3.14. Ряд коэффициентов и величин, необходимых для расчета размеров фланцев, определяется по рис. 3.18—3.25. Размеры фланцев определяются в соответствии с рабочим давлением. Если оно менее 0,6 МПа, расчет ведется для давления 0,6 МПа. В табл. 3.15 приведены значения вспомогательного коэффициента а, необходимого для расчета нагрузки болтов. [c.151]

Расположение полей допусков соответствует рио. 13.2, а и 13.5, а. В ГОСТ 11709—71 для резьбы болтов и гаек установлены по два основных отклонения (Н и g, Н и (5, рис. 13.5, б), допуски в 6—10 степенях точности три длины свинчивания и три класса точности средний, грубый и очень грубый. Предпочтение следует отдавать малой длине свинчивания 5. При длине 5 применяют поля допусков на одну степень точнее, а при большой L — иа одну степень грубее, чем при нормальной N. В каждом классе точносгн, с учетом длины свинчивания, установлены комплексы рекомендуемых полей допусков (табл. 13.3). Для образования посадок стандарт разрешает применять любые сочетания полей допусков, установленныа для болтов и гаек. Условные обозначения полей допусков болтов, гаек и посадок даны в подразд. 13.3. В приложении к ГОСТ 11709—71 даны рекомендации по выбору степени точности и шага резьбы, а также по определению достижимой точности резьбы в зависимости от способа ее образования. [c.167]

Все остальные размеры стяжных болтов и гаек рекомендуется брать согласно соответствующей нормали ЦБКМ (табл. 7). При выборе размера резьбы к диаметру, пол чен-ному согласно формуле (6), прибавляют 1,35 S, где S — шаг резьбы, указанный в табл. 7. Материал стяжных болтов — сталь 45. [c.341]

На прочность резьбовых соединений с посадками скольжения и с зазором влияют отклонения диаметров, шага угла щюфиля резьбы. Степень их влияния зависит от характера нагрузки, механических свойств материала болта и гайки, конструктивных и технологических факторов. Такое большое число воздействующих переменных факторов затрудняет разработку приемлемого для практики расчетного метода выбора точности резьбы, поэтому руководствуются экспериментальными данными [1, 32]. [c.243]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...