Болты - Выбор диаметра и шага

Болты - Выбор диаметра и шага 1. 537, 538 [c.338]

Выбор диаметра крепежных болтов и шага их расположения зависит от многих факторов, главными из которых являются условия работы, материал деталей и жесткость конструкции. Требования совершенно различны для соединений, подверженных действию небольших статических нагрузок и силовых соединений, испытывающих высокие циклические и динамические нагрузки, работающих под давлением и нуждающихся в полной герметичности. [c.537]

На прочность резьбовых соединений при скользящей посадке и с гарантированным зазором влияют отклонения диаметров, шага и угла профиля резьбы. Степень влияния этих отклонений зависит от характера рабочей нагрузки, механических свойств материала болта и гайки и многих конструктивных и технологических факторов. Большое количество переменных факторов, влияющих на прочность резьбовых соединений, затрудняет разработку приемлемого для практики расчетного метода выбора классов точности резьбы. [c.418]

Выбор диаметра крепежных болтов и шага их расположения зависит от многих факторов, главными из которых являются условия работы, материал деталей и жесткость конструкции. Требования совершенно различны для соединений, подверженных действию небольших статических [c.482]

При выборе отклонений Ъ для среднего диаметра резьбы по классам 2а или 3, для отклонений с наружного диаметра болтов с шагом до 0,8 мм включительно и для отклонений е" внутреннего диаметра гаек с ша- [c.497]

Стандартные болты различают по характеру обработки поверхностей, размерам, конструкции стержня и головки. По степени точности (чистоте обработки) поверхностей болты изготовляют нормальной и повышенной точности. На всех стандартных болтах применяют метрическую резьбу с крупным шагом (по ГОСТ 9150—59 ) и мелким шагом (по ГОСТ 8724—58). Для крепежных резьб установлено три класса точности 2, 2а и 3. Допуски метрических резьб с крупными и мелкими шагами для диаметров от 1 до 600 мм регламентируются ГОСТ 9253—59. Для резьбовых соединений ответственного назначения, при наличии вибрации и динамических нагрузок, а также при значительной длине свинчивания рекомендуется применять 1-й класс точности. Для резьбовых соединений повышенной точности при малом диаметре и малой длине свинчивания, в хрупких и недостаточно прочных материалах рекомендуется применять 2-й класс точности. З-й класс точности применяют для обычных крепежных соединений, а также в случаях отсутствия необходимости в особой точности их изготовления. При выборе шага резьбы крупные шаги следует предпочитать мелким и класс точности резьбы 3 —классам точ- ности 2 и 2а. [c.353]

Для образования резьбового соединения ГОСТ 11709—71 предусматривает два типа посадок резьб скользящие и с гарантированным зазором. На рис. 6.5 приведен пример расположения полей допусков болтов утолщенная линия — номинальный профиль. Посадка получается либо в системе отверстия с основными отклонениями Я/g, либо в системе вала с основными отклонениями G/h (Я и G — поля допусков гайки). Ширина поля устанавливается в зависимости от выбранной степени точности от 6-й до 10-й включительно (-6я степень точности является основной, допуск ее является резьбовой единицей). При выборе посадок следует также учитывать длину свинчивания короткую S, нормальную N и длинную L (ГОСТ 16093—70). Для резьбовых деталей иэ пластмасс с особо крупными шагами классификация длин свинчивания отличается от классификации, приведенной в ГОСТ. При шаге 1 мм и номинальном диаметре 4 мм S 3 мм N Зч-9 мм L 9 мм при шаге 1,5 мм и номинальном диаметре 5 мм S 4,6 мм N > 4,6-ь 13,8 мм Lt> 13,8 мм. [c.928]

Конструктивно фланцы могут выполняться за одно целое с герметичной оболочкой (экраном), быть приваренными к цилиндрической части оболочки или надеваться на нее (накидные фланцы). Конструкции фланцев приведены на рис. 3.15—3.17. Приварные фланцы, показанные на рис. 3.15, используют при давлении до 30,0 МПа и температуре до 500° С, плоские и накидные фланцы, показанные на рис. 3.16 и 3.17, — до 1,6 МПа и температуре до 300° С. Соотношения размеров фланцев, рекомендуемые ОСТ 26-373—71, приведены в табл. 3.8. Диаметры болтов или шпилек и шаг их установки принимают по данным в табл. 3.9, 3.10 и 3.11 в зависимости от размера фланца и давления. Выбор материала прокладок и их размеров может быть произведен по табл. 3.12 и 3.13. Расчет прочности фланцев сведен в табл. 3.14. Ряд коэффициентов и величин, необходимых для расчета размеров фланцев, определяется по рис. 3.18—3.25. Размеры фланцев определяются в соответствии с рабочим давлением. Если оно менее 0,6 МПа, расчет ведется для давления 0,6 МПа. В табл. 3.15 приведены значения вспомогательного коэффициента а, необходимого для расчета нагрузки болтов. [c.151]

На прочность резьбовых соединений с посадками скольжения и с зазором влияют отклонения диаметров, шага угла щюфиля резьбы. Степень их влияния зависит от характера нагрузки, механических свойств материала болта и гайки, конструктивных и технологических факторов. Такое большое число воздействующих переменных факторов затрудняет разработку приемлемого для практики расчетного метода выбора точности резьбы, поэтому руководствуются экспериментальными данными [1, 32]. [c.243]

Все остальные размеры стяжных болтов и гаек рекомендуется брать согласно соответствующей нормали ЦБКМ (табл. 7). При выборе размера резьбы к диаметру, пол чен-ному согласно формуле (6), прибавляют 1,35 S, где S — шаг резьбы, указанный в табл. 7. Материал стяжных болтов — сталь 45. [c.341]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...