Требования к качеству пигментов

При при изготовлении эмалевых красок на нитролаках, на лаках, изготовленных на перхлорвиниловой смоле и спиртовых лаках, предъявляются особенно высокие требования к качеству пигментов. [c.158]

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ПИГМЕНТОВ [c.81]

При получении нитроэмалей особенно высокие требования предъявляются к качеству пигментов. [c.171]

Окрашивание является важной частью процесса переработки полимерных материалов. С его помощью изделию придают эстетический вид в ряде случаев окрашенные изделия обладают более высокими техническими показателями. В связи с возросшими требованиями к качеству изделий и расширением областей применения полимерных материалов окрашиванию уделяется большое внимание. Различают окрашивание поверхностное и в массе в данной книге рассматриваются вопросы, связанные с окрашиванием полимеров в массе неорганическими и органическими пигментами. [c.5]

СВЯЗУЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА, минеральные и органич. вещества, употребляемые в смеси с пигментами или сухими красками с целью равномерного распределения и закрепления последних на поверхности тел. В качестве С. в. при-. меняют 1) жидкости высыхающие масла, олифу и т. п., 2) растворы различных твердых тел, имеюшие в большинстве случаев коллоидный характер, например растворы клея в воде, эфиров целлюлозы в органич. растворителях и т. д., 3) суспензии известковое молоко, различные эмульсии и другае составы. Роль С. в. в краске заключается, во-первых, в том, чтобы смочить и окружить тонким слоем каждую частицу сухой краски, во-вторых, в том, чтобы закрепить последнюю возможно более прочно на окрашенной поверхности. Поэтому при употреблении С. в. необходимо прежде всего учитывать его отношение к пигменту и к покрываемой поверхности различные пигменты с одним и тем же С. в. дают краски, к-рыэ отличаются по укрывистости, по различному расходу С. в. и т. д. в нек-рых случаях пигмент вступает со С. в. в химич. взаимодействие, образуя соединения, повышающие прочность красочной пленки с другой стороны, при употреблении одного и того л е пигмента с различными С. в. получаются краски, обладающие неодинаковой стойкостью к атмосферным, химическим и механич. воздействиям и различными защитными свойствами против коррозии, действия микроорганизмов и других факторов. В отношении к покрываемой поверхности (дерево, металл, камень и т. д.) одна и та же краска дает часто пленки, сильно отличающиеся по своим свойствам в зависимости от С. в., материала поверхности и в особенности от того, происходит ли при этом только механич. связь поверхности с краской или образуется химич. соединение, скрепляющее их в один общий красочный слой.—Качество, прочность и другие свойства окрасок, находятся во многих случаях в прямой зависимости от применения того или другого С. в. Выбор С. в. определяется назначением краски, ценой и теми требованиями > к-рые предъявляются к окрашенной поверхности. [c.217]

Окончательная окраска обеспечивает антикоррозионную защиту и придает изделию необходимый цвет и степень блеска. Это позволяет не предъявлять особых требований к декоративным свойствам грунтовки. Цвет и блеск покрытия определяются качеством и количеством используемого пигмента. [c.464]

В процессе смешения пигмента с расплавом полимера одновременно происходит диспергирование агрегатов частиц пигмента и распределение их в массе полимера, т. е. достигается однородный состав композиции пигмент — полимер. В конечном твердом продукте (пластмассе, волокне и т. п.) частицы пигмента должны быть равномерно диспергированы в объеме полимера. Это основное требование к любому окрашиваемому материалу. Второе требование— достигаемая в процессе окрашивания определенная степень диспергирования пигмента — связано с видом изделия, его качеством. Наибольшая степень диспергирования пигментных частиц требуется обычно при окрашивании синтетических волокон, полимерных пленок (особенно электроизоляционных) и других изделий, где наличие агрегатов частиц пигмента приводит к нарушению эксплуатационных свойств. Кроме того, максимальная степень диспергирования пигмента и равномерное распределение частиц в окрашенном продукте наиболее полно выявляет оптические и красящие свойства пигмента (насыщенность, яркость цвета, красящую способность). [c.5]

Для окрашивания полимеров в черный цвет технический углерод вводится в количестве 1 или 2% (к массе полимера), а для получения серых и пастельных оттенков— в количестве 0,01 — 0,5 % в смесях с диоксидом титана, оксидом железа и другими пигментами. Много оттенков можно получить за счет изменения размера частиц технического углерода, определенное влияние на оттенок окрашенного материала оказывают свойства (прозрачность, качество поверхности) окрашиваемого полимера. Для достижения глубокой черной окраски используют высококачественные сорта технического углерода, в основном канальный (ДГ-100), а также печной масляный марок ПМ-100 и ПМ-50. При отсутствии требований к глубине окраски применяют грубодисперсные сорта [c.83]

Для производства щелочных декоративных вяжущих используется доменный гранулированный шлак, отвечающий требованиям ГОСТ 3476—74. В качестве минеральной красящей добавки, вводимой до 50% от массы шлака, используется известняк или доломит, имеющие белизну не менее 90% по коэффициенту яркости по отношению к белизне сернокислого бария. В качестве красящих добавок используются минеральные пигменты в количестве до 15% — железный сурик, окись хрома, охра или органические в количестве не более 0,3% от массы вяжущего — фталоцианиновые и др. [c.18]

Наряду с готовыми красками применяют также покрытие,, приготовляемое на месте из перхлорвинилового лака ХСЛ с наполнителем. Эти краски тоже содержат взвесь пигмента, с перхлорвиниловым лаком различной концентрации. Лак малой концентрации употребляют для грунтовки, лак 10 /о-ной концентрации для приготовления красок, а 15%-ный — для шпаклевки. Как показали исследования, для многих защитных покрытий, к которым не предъявляются требования в отношении внешнего вида, в качестве наполнителя можно применять цемент. [c.115]

Вначале даны определения пигментам и перечислены требования, предъявляемые к их качеству. Приведена классификация пигментов и объяснена терминология, используемая в лакокрасочной промышленности. Обращено внимание на токсичность пигментов, их влияние на состояние окружающей среды и лакокрасочную промышленность. Затем перечислены свойства пигментов и предложены некоторые основные правила, которые можно использовать при выборе пигментов для лакокрасочных материалов. [c.80]

Выбор пигментной части для получения покрытия нужного цвета должен производиться с учетом требований рынка. В связи с этим автомобильная промышленность всегда предъявляла наиболее высокие требования к качеству сырья и использовала материалы только сорта А , обеспечивающие наивысшую долговечность покрытий при эксплуатации в жестких условиях и хорошую укрывистостт щи невысокой стоимости. Поэтому для большинства отделочных покрытий непригодны многие дешевые пигменты с ограниченной светостойкостью и вообще ассортимент применяемых пигментов значительно уже, чем в других областях, где используются декоративные покрытия. [c.304]

Разработка материалов покрытия более высокого качества может привести и к повышению требований к подготовке поверхности. В общем случае в настоящее время при струйной (дробеструйной) очистке требуют обеспечивать нормативную степень чистоты Sa З /г [16] и возможности сразу же наносить покрытие. Другие способы подготовки, например огпеструйная (огневая) зачистка, отходят на задний план. Критерии совместимости с катодной защитой нуждаются еще в уточнении в ходе дальнейших исследований. Одним из основных требований является применение связующих, прочных против омыления, и пигментов (красителей), стойких к восстановлению. Еще одним влияющим фактором может быть проводимость для щелочных нонов. Этот фактор однако пока не исследован, но качественно оценивается по величине сопротивления покрытия. Соответствующие требования должны предъявляться и к противообрастающим покрытиям. При слишком сильном омылении связующих они могут очень сильно набухать или выщелачиваться, вследствие чего эффективность их действия будет потеряна. [c.357]

Испытание лаков и красок путем химического анализа в лабо-фаториях машиностроительных заводов, как правило, не практикуется, так как данные химического анализа не характеризуют качества лакокрасочных материалов (кроме пигментов). Существуют определенные требования, которые предъявляют ко всем лакокра- сочным материалам, а также специальные требования, предъявляемые к определенной группе материалов в зависимости от области машиностроения, где эта группа применяется. Лаки и краски должны удовлетворять определенным требованиям к цвету, степени прозрачности, продолжительности высыхания, вязкости, способ- ности наноситься на поверхность и т. д. [c.266]

Для улучшения совместимости пигмента с носителем в процессе получения выпускных форм пигментов используют поверхностноактивные вещества (ПАВ). Выбор ПАВ определяется способом получения выпускной формы пигмента, свойствами носителя, а также требованиями, предъявляемыми к окрашиваемому материалу. При выборе ПАВ наряду с условиями применения необходимо учитывать поверхностную активность ПАВ. Существует несколько эмпирических закономерностей, связывающих свойства низкомолекулярных ПАВ с их поверхностной активностью. Одним из наиболее общих правил является следующее все растворимые ПАВ снижают поверхностное натяжение при более низкой концентрации, чем нерастворимые [65, с. 139]. Правило Траубе связывает длину алифатической цепи ПАВ с поверхностной активностью при увеличении алкильной цепи на одну метиленовую группу поверхностная активность возрастает в 3,2 раза [65, с. 114]. В последнее время для оценки поверхностной активности в качестве критерия используют гидрофильно-липофильный баланс (ГЛБ). Так, в работе [66] ГЛБ характеризуют косвенно по способности ПАВ диспергироваться в воде. Однако до сих пор не существует единой универсальной теории, позволяющей осуществить однозначно выбор ПАВ для данной системы. Такой выбор осуществляется эмпирически. [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...