Введение пигментов в расплав полимера

По способу получения выпускные формы пигментов делятся на полученные а) введением пигмента в расплав полимера, б) пере-тиром пигмента в вязком связующем, в) разделением фаз из дисперсий, эмульсий и растворов полимеров. [c.16]

МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПУСКНЫХ ФОРМ ПИГМЕНТОВ Введение пигментов в расплав полимера [c.117]

Наиболее распространенный метод получения выпускных форм пигментов — введение пигмента в расплав термопластичного полимера. Принцип этого метода состоит в том, что полимер-носитель расплавляют, вводят в расплав пигмент, а затем проводят пластический размол пигмента в расплаве. Под пластическим размолом понимают разрушение агрегатов пигмента под действием усилий сдвига в расплаве носителя, создаваемых рабочими органами аппарата [67, с. 63]. Эффективное диспергирование пигмента в расплаве носителя является основной целью получения выпускных форм данным методом, поскольку именно диспергирование позволяет выявить красящие свойства пигмента и определяет качество готового продукта. [c.117]

Введение пигмента в расплав полимера существенно изменяет поверхностное натяжение системы. Взаимодействие пигмента и полимера является адгезионным взаимодействием, которое может осуществляться за счет полярных, ориентационных, дисперсионных, водородных, электрических и химических сил или их сочетания. Чаще всего при получении выпускных форм пигментов носитель инертен и не имеет функциональных групп, а пигмент содержит активные группы. В этом случае имеет место адсорбционное взаимодействие пигмент — расплав носителя, в результате которого и изменяются поверхностное натяжение и реологические свойства системы пигмент — расплав. [c.118]

Полимер Метод введения пигмента в расплав полимера Метод разделения фаз Метод перетира пигмента в связующем [c.135]

При получении выпускных форм пигмента методом введения пигмента в расплав полимера в качестве носителей наиболее часто используют полиэтилен низкого и высокого давления, полиизобутилен, полиэтиленоксид, воска (полиэтиленовый и полипропиленовый), низкомолекулярный полистирол, твердые (но не отвержденные) эпоксидные смолы, канифоль и ее эф иры и т. д. Для получения выпускных форм с удовлетворительной диспергируемостью пигмента в полимере рекомендуется применять носители с показателем текучести не более 25 г/10 мин [64]. [c.116]

Введение пигмента в расплав носителя вызывает резкое увеличение вязкости системы (рис. 74), причем чем больше удельная поверхность пигмента, тем больше повышение вязкости [64], а это отрицательно сказывается на смачивании пигмента поскольку смоченные частицы пигмента лучше поддаются дезагрегированию, необходимо добиться понижения вязкости расплава. Это осуществляется нагреванием расплава па 15—20 °С выше температуры плавления полимера. Если вязкость расплава носителя невелика, как, например, у полиолефиновых восков или низкомолекулярных смол, то смачиванию способствует процесс диффузии. Однако в большинстве случаев при получении выпускных форм пигментов из расплава имеют дело с высоковязкими системами, где диффузия почти отсутствует, а преобладают процессы смешения и дезагрегирования пигмента. [c.118]

Фляшинг-процесс является разновидностью способа получения выпускных форм пигментов путем введения пигмента в расплав полимера. Особенность его заключается в том, что в расплав носителя вводят не сухой пигмент, а его водную пасту. Как известно, водная паста осадочных пигментов содержит первичные частицы. Это даег возможность получать выпускные формы с размером частиц пигмента менее 1 мкм. [c.126]

Основными операциями в технологии фляшинг-процесса являются введение водной пасты в расплав полимера и отбивка воды. При использовании гидрофобных пигментов воду можно отделить без применения ПАВ. Однако большинство пигментов особенно неорганических, имеют гидрофильную поверхность, поэтому для удаления воды и улучшения совместимости пигментов с полимером их обрабатывают поверхностно-активными веществами. [c.127]

При получении выпускных форм путем введения пигмента в расплав полимера-носителя вследствие больших усилий сдвига, необходимых для эффективного пластического размола, возможно протекание механодеструкции полимера — разрыв макромолеку-лярных цепей с образованием свободных радикалов. Процесс получения выпускных форм пигментов стремятся проводить при минимальной температуре и максимальной скорости сдвига. Именно эти условия способствуют развитию механодеструкции, в результате которой происходит снижение физико-механических свойств полимера-носителя и, как следствие, — эксплуатационных свойств окрашенного материала. Если к окрашенному полимеру предъявляются особо высокие требования по физико-механическим свойствам, то процесс получения выпускной формы пигмента следует вести при пониженной скорости сдвига и повышенной температуре. [c.131]

Пасты выпускных форм (жидкофазные концентраты) могут быть изготовлены на основе ПАВ, например, путем введения пигментов в расплав стеарата натрия. Такие пасты повышают текучесть расплава и улучшают перерабатываемость полимера. Однако в некоторых случаях носитель, действуя как смазка, вызывает скольжение плунжера литьевой машины, что затрудняет получение литьевых изделий. [c.132]

В промышленности наиболее широко применяется метод получения выпускных форм путем введения пигмента в расплав полимера. Благодаря сравнительно простому аппаратурному оформле- [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...