Предел гетинакса

С повышением температуры от —60 до 105° С пределы прочности при растяжении, сжатии и изгибе снижаются, а удельная ударная вязкость растет (рис. 2). Длительное пребывание в условиях повышенной влажности и воды ухудшает механические и электроизоляционные свойства гетинаксов. [c.21]

Рис. 2. Изменение механических свойств гетинакса в зависимости от температуры /—5 — предел прочности соответственно при растяжении, сжатии, статическом изгибе 4 — удельная ударная вязкость

Клеи БФ-2 и БФ-4 применяют для склеивания под давлением металлов, феноло-формальдегидных пластиков,- текстолита, стеклотекстолита, гетинакса, аминопласта, фибры, стекла, фанеры, эбонита, древесины и других материалов как между собой, так и в их различных сочетаниях. Предел прочности склеенных материалов приведен [c.185]

Влияние повышенной температуры на изменение предела прочности при растяжении текстолита и гетинакса показано на фиг. 27. [c.305]

Низкие температуры также существенно влияют на механические свойства пластиков. Предел прочности при изгибе с понижением температуры возрастает, а ударная вязкость — падает. Изменение механических свойств текстолита, гетинакса, органического стекла, целлулоида и фибры до и после воздействия низких температур показано в табл. 33 и 34. [c.306]

Кривые растяжения текстолита и гетинакса представлены на фиг. 34. Зависимость деформаций от величины напряжения в криволинейной части диаграммы растяжения (за пределом [c.308]

Номинальная толщина листов гетинакса находится в пределах от 0,2 до 50 мм. Ряд стандартных толщин гетинакса, мм [c.237]

Хранение. Хранение гетинакса производят в чистом, сухом помещении на полках с расстоянием от пола не менее 5 см, с температурой в пределах от —10 до - -35 С и с относительной влажностью до-80 % при 20 "С. [c.125]

Фиг. 4. Изменение предела прочности пластических масс при растяжении в зависимости от температуры испытаиия (предел прочности при 20 С принят зч 100"/ ) / — целлулоид 2 —оргстекло 5 —ДСП-Ш 4 — текстолит 5 — гетинакс [По Третьякову А. Г.].

Материалы, диэлектрическая проницаемость которых колеблется от 2 до 4, обладают высокой адгезионной способностью по отношению к парафину и не могут быть рекомендованы к практическому использованию. К числу таких материалов относятся полиэтилен, фторопласт-4, полихлорвиниловый пластикат-431 и некоторые другие. Материалы, имеюш ие диэлектрическую проницаемость в пределах 6—8, обладают меньшей адгезионной способностью по отношению к слою парафина. Полиамиды, целлюлоза, стекло и гетинакс могут быть использованы для футеровки внутренних поверхностей трубопроводов. [c.252]

В тех случаях, когда не удается сократить количества разнородных металлов или избежать сопряжения деталей, изготовленных из них, предусматривается их электрическое разъединение. Электрическое разобщение обеспечивается применением промежуточных деталей, изолирующих прокладок, втулок, шайб, изготовленных из неэлектропроводящих материалов. В качестве материала для прокладок применяется, например, стеклопластик КАСТ (толщиной 1,2 мм), КАСТ-В (толщиной 2 мм), гетинакс Г, имеющие предел прочности соответственно 2700, 2500 и 900 кгс/см и удельное объемное сопротивление 3-10 , 3-10 и 10 Ом-см, а для втулок — стекловолокнистый материал АГ-4С с пределом прочности 2000 кгс/см и удельным объемным сопротивлением Ю Ом-см. [c.9]

Опытами установлено, что температура материала вокруг пуансона интенсивно падает по мере приближения к его холодной поверхности. Так, при пробивке отверстия диаметром Ъ мм ъ гетинаксе марки В, толщиной 1,5 мм, нагретого до 110°, температура на поверхности материала в момент пробивки на расстоянии 1 мм от поверхности пуансона равнялась 45—58°, в то время как на расстоянии 5 мм она находилась в пределах 95—98°. [c.80]

Пропиточная бумага должна обладать достаточно большой механической прочностью, необходимой как для возможности осуществления пропитки ее смоляными лаками или жидкими смолами, так и для получения гетинакса с хорошими механическими характеристиками. Предел прочности при растяжении должен быть достаточно большим как в продольном, так и в поперечном направлении. Разрывное усилие полоски шириной 15 мм должно быть не менее [c.296]

Клеи БФ-2 и БФ-4 применяются для склеивания под давлением металлов, фенолформальдегидных пластиков, текстолита, стеклотекстолита, гетинакса, аминопласта, фибры, стекла, фанеры, эбонита, древесины и других материалов как между собой, так и в их различных сочетаниях. Предел прочности склеенных материалов показан в табл. 71. Эти клеи стойки в воде, спирте, бензине, керосине, минеральных кислотах, а [c.391]

Величина подачи режущего инструмента на один оборот при сверлении, точении и фрезеровании изоляционных материалов (асбестоцемента, гетинакса, текстолита) находится в пределах 0,1—0,8 жлг/об. [c.21]

Для твердых и хрупких материалов (гетинакс, асбоцемент) угол заточки сверла должен быть в пределах от 50 до 90°, для чугуна и стали — от 116 до 118°, для меди — от 120 до 125° и для алюминия— от 130 до 140°. [c.37]

Гетинакс толщиной 2 мм и выше в момент поставки ограничивается по короблению в пределах допусков от 30 до 4 мм на длину 1 м, указанных в ГОСТ 2718-66 дифференцированно по толщинам. [c.500]

Рис. 11-6. Зависимость предела прочности текстолита и гетинакса при статическом изгибе от температуры.

Рис. 11-7. Зависимость предела прочности при сжатии гетинакса и текстолита перпендикулярно слоям от температуры.

Для гетинакса марок А. Б и Г при кручении вдоль слоёв предел прочности ЗАО кг. см , предел пропорциональности 370 кг1см и модуль упругости 25600 кг1см . Предел прочности при раскалывании для гетинакса марок Б и В— 150 кг см , а для Г — 200 кг см . Предел прочности при сжатии для сорта Б дан по экспериментальным данным. Предел пропорциональности и модуль упругости при статическом изгибе даны соответственно вдоль и поперёк слоёв. [c.302]

Предел прочности при растяжении (ОСТ НКТП 3076) определяется на разрывной машине, позволяющей производить измерение величины нагрузки с погрешностью, не превышающей Н/о Методы испытания фибры на разрыв регламентированы стандартом Главного управления НКАП (134 СО). Испытание текстолита и гетинакса на разрыв при низких температурах (от — 30 до—80°) производится по нормали Главного управления НКАП 143 СО, при высоких (от + 50 до -)- 200°) — по нормали 141 СО. [c.311]

Предел прочности при кручении текстолита и гетинакса (толщиной не менее 20 мм), а также угол закручивания образца в момент его разрушения определяются по стандарту Главного управления НКАП 136СО. [c.311]

Асбопласты — композиции, наполненные асбестом характеризуются повышенной теплостойкостью по диэлектрическим свойствам, пределам прочности при растяжении и изгибе, а также по ударной вязкости уступают текстолиту и гетинаксу применяются для изготовления различных деталей механизмов сцепления. [c.267]

Гетинакс обладает удельным весом 1,2—1,4 г/сж , пределом прочности при растяжении вдоль листа aj, = 7—10 KejMM и твердостью Не = 20—25. Кгк и текстолит, гетинакс при нагреве не размягчается, а при температуре свыше 150° обугливается. [c.34]

В этом отношении слоистые пластики электротехнического назначения могут быть расположены по степени штампуемости в порядке убывания в следующем порядке текстолит ЛТ, гетинакс Л Г, текстолит А и Б, стеклотекстолит, гетинакс. Для каждого вида слоистых пластиков существует свой предел толщины, выше которого не удается получать детали удовлетворительного качества. Эта предельная толщина колеблется от 2 до 3—4 мм (начиная с гетинакса и кончая текстолитом ЛГ). Лучшие результаты получаются при подогреве слоистых пла стиков до 60—70 °С. Однако такие материалы, как текстолит ЛТ, гетинаксы ЛГ и X и текстолит А и Б, можно штамповать без подогрева. При подогреве материалов перед штампованием, следует учитывать усадку, которая связана с температурным коэффициентом линейного расширения слоистых пластиков, лежащим в пределах От 1,7-10-5 до 3,5-10-5 °С- . [c.344]

Одновременно следует учитывать способность слоистых пластиков к спружиниванию, которое колеблется в пределах 0,02—0,13 мм (для стеклотекстолита, гетинакса и текстолита). Оценку степени штампуемости производят согласно ГОСТ 24649-81. [c.344]

Гетинакс изготовляется в виде листов размерами 450 X 600 мм и толщиной от 0,2 до 50 жж. Объемный вес материала 1300—1400 кг1м коэффициент теплопроводности при 20° С 0,2—0,29 ккал (м-ч-град)-, водопоглощение за 24 ч 0,5 г дм предел прочности при растяжении 800 вГ/сл предельная температура применения —60 ч- -(-150° С, [c.11]

Клеи БФ-2 и БФ-4 применяются для склеивания металлов, фенольно-формалъдегидных пластиков, текстолита, стеклотекстолита, гетинакса, аминопласта, фибры, стекла, фанеры, эбонита, древесины как между собой, так и в их сочетании. Предел прочности склеиваемых материалов охарактеризован в табл. 32. [c.297]

Гетинакс имеет плотность 1,3—1,4 г/слг , теплостойкость по Мартенсу 150—160° С, предел прочности при растяжении 70 — 100 Мн/м (700—1000 кГ/см ), при сжатии 130—168 Мн/м 300— 1680 кГ/см ), удельную ударную вязкость 13—20 кдж/м (13 — 20 кГ-см1см ), твердость НВ25—40. [c.640]

Материал деталей, обработанных иа координатно-револьверных прессах с применением обычных ССИ, — все металлы и неметаллические материалы, не требующие при штамповке силового прижима. При использовании специальных конструкций пробивных пуансонов возможна штамповка гетинакса и других хрупких материалов 23]. Не рекомендуется штамп0в. 1ть детали из материалов с пределом прочности Од 70 кгс/мм , так как при этом резко снижается стойкость (ХИ. [c.179]

Гетинакс получается на основе модифицированных фенольных, анилино-формальдегидных и карбамидных смол и различных сортов бумаги. По назначению гетинакс делится на электротехнический (для панелей, щитков, труб, цилиндров, печатных схем и т. д.) и декоративный, который может иметь различные цвета и текстуру, имитирующую древесные породы. Пластик можно применять при температуре 120—140° С, предел прочности при растяжении 8—12 кПмм , устойчив к действию химикатов, растворителей, пищевых продуктов. Применяется для внутренней облицовки пассажирских кабин самолетов, железнодорожных вагонов, кают судов, в строительстве. [c.425]

При недостаточно высокой механической прочности бумаги в исходном состоянии и сильном снижении ее вследствие низкой нагревостойкости при изготовлении гетинакса, последний не может быть получен с требуемыми механическими характеристиками. Менаду тем согласно ГОСТ 2718-54 к некоторым маркам гетинакса предъявляются весьма высокие требования по механической прочности предел прочности при растяжении не ниже 1 ООО кГ1см в продольном направлении, предел прочности при изгибе не менее 1 400 кГ/см , удельная ударная вязкость не менее 20 кГ см/см в продольном направлении и не менее 15 кГ-см/см в поперечном направлении. Гетинакс должен достаточно хорошо обрабатываться резанием, он должен без растрескивания и сколов допускать сверление, распиловку, обточку, фрезерование. Гетинакс в листах небольших толщин должен 296 [c.296]

Зольность всех марок пропиточной бумаги должна быть не более 0,8%, pH водной вытяжки —в пределах 7,0 8,5. К пропиточнььм бумагам не предъявляют столь высоких требований по чистоте — зольности, наличию водорастворимых солей, диэлектрическим потерям, как к кабельным и конденсаторным. Это объясняется тем, что в гетинаксе бумага совмещается с фенолоформальде-гидными смолами, которые сами по себе обладают ке такими высокими электрическими характеристиками, >как конденсаторные и кабельные масла. Тем не менее утверждать о том, что величина диэлектрических потерь бумаги в производстве гетинакса совершенно не играет роли, было бы ошибкой. Как видно из графиков рис, ИО, величина 1 6 бумаг разных композиций может значи 298 [c.298]

Предел прочности на разрыв при склеивании следующих материалов равен металл — пластмасса 2,94— 4,90 Мн1м (30—50 кгс1см ) гетинакс — текстолит 1,96—2,45 Мн/м (20—25 кгс/см ). [c.392]

Хранение. Хранение гетинакса производят в чистом, сухом помещении с температурой в пределах от —10 до -Ь35°С и с относительной влажностью до 80%, При трансиоптно-склалских опе )а-циях гетинакс следует предохранять от увлажнения и механичея ких операций. [c.197]

Рис. 11-4. Влияние температуры на предел прочностп гетинакса и текстолита прп растяжении.

Одновременно следует учитывать способность слоистых пластиков к спружиниванию. Р>еличина спружинивания при этом колеблется в пределах от 0,02 до 0,13 мм (для стеклотекстолита, гетинакса и текстолита). [c.549]

На бу1мажно-смоляные намотанные изделия действует ГОСТ 8726-58. Изделия называются бумажно-бакелитовыми трубками при внутреннем диаметре до 80 мм и бумажно-бакелитовы ми цилиндрами при внутреннем диаметре от 85 мм и выше (наибольшим стандартным диаметром является 1 200 мм, что, вообще говоря, не является пределом). Наименьшая стандартная толщина стенок трубок 1,5 мм, цилиндров — от 2 до 8 мм в зависимости от диаметра. Особенно широко применяются бумажно-бакелитовые цилиндры и трубки из лакированной бумаги для работы, в масле (трансформаторы, выключатели), а также а воздухе при небольших напряжениях. Обычные намотанные изделия содержат меньшее количество смолы, чем вызвана их повышенная гигроскопичность по сравнению с гетинаксом. Механическая и электрическая прочность бумажно-бакелитовых трубок и цилиндров из лакированной бумаги меньше, чем у гетинакса. Хотя эти изделия могут резаться, сверлиться, обтачиваться, но обрабатываемость их хуже, чем у гетинакса. [c.212]

При применении фенолоформальдегидных смол температура плит пресса держится в пределах 150—180° С, давление около 100 кПсм , чтобы преодолеть действие газов, выделяющихся при отверждении смолы. Как и все слоистые пластики, гетинакс — материал анизотропный вдоль слоев у слоистых пластиков электрические и механические свойства ниже, чем перпендикулярно слоям. Вдоль слоев материалы, особенно на бумажной основе, легко раскалываются. [c.174]

Стойкость гетинакса разных марок к кратковременному нагреванию должна быть в пределах 115—150° С (не менее), маслостойкость в пределах 105—130° С (не менее, для марок I—V). Теплостойкость гетинакса на образцах толщиной 10 мм по Мартенсу не менее 150° С. Удельное объемное сопротивление гетинакса разных марок должно быть в исходном состоянии не менее 10 —10 ом -см, после 24-часового увлажнения — от 10 до 10 ° ом -см. Величина tg б при 10 гц для марок VI, VII и VIII укладывается в пределах 0,035—0,06, а для марок IV—V при 50 гц — 0,15 и 0,045. Электрическая прочность перпендикулярна слоям, [c.176]

Древеснослоистые пластики изготовляют из древесного шпона и смолы фенолоформальдегид-ного типа в виде досок толщиной от 1,0 до 60 мм и более. По электрическим характеристикам они близки к гетинаксу, по механическим свойствам превосходят его, например, удельная ударная вязкость у пластика марки ДСП-Б-Э не менее 80 кГ см см , предел прочности при растяжении соответственно не менее [c.178]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...