Составление характеристик опытов

СОСТАВЛЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК ОПЫТОВ [c.334]

После исключения ошибок, разбивки опыта на периоды (если это необходимо) и уточнения обшей его длительности приступают к подсчету средних значений по диаграммам самопишущих приборов и журналам наблюдений. Все подсчеты средних значений и для составления характеристик опытов необходимо проводить 2 раза и двумя разными лицами. В случае несовпадения полученных результатов проводят третий, контрольный подсчет. Средние значения следует подсчитывать с точностью, на один знак большей точности отсчетов. Подсчитанные средние значения вносят в специальную тетрадь [c.336]

Характеристики коррозионной агрессивности отдельных почв, составленные по опыту эксплуатации старых трубопроводов, не будут [c.400]

Разработке автоматизированных процедур диагностирования предшествуют трудоемкие подготовительные работы. Они включают изучение опыта эксплуатации оборудования, определение наработки на отказ и ресурсы отдельных систем и механизмов, составление списка неисправностей подробное экспериментальное ис-следование исправных объектов статическими и динамическими методами с целью установления взаимосвязи между параметрами л норм на параметры и характеристики выявление наиболее ин- [c.192]

Чем сложнее агрегат и протекающие в нем процессы, тем большее число опытов должно производиться для составления тепловой характеристики. Чтобы найти оптимальный режим для какой-либо производительности, надо сделать не менее трех-четырех опытов при разных величинах определяющего параметра и построить графики зависимости тепловых потерь и их суммы от этого параметра, например, так, как это показано на рис. 1-2. [c.20]

Для получения характеристик насоса необходимо проведение испытаний машины в различных условиях всасывания, при различных напорах, подачах и мощностях, изменяющихся от минимальных до максимальны с. В результате этих испьгганий и составленных По данным опытов характеристик машины может быть [c.244]

Затем рассчитывают окончательные средние значения величин по каждому опыту, которые сводят в таблицы. На этом заканчивается первичная обработка материалов испытаний. Окончательная обработка сводится к вычислению результатов косвенных измерений (см. гл. 3), обработке данных по топливу, составлению материальных и тепловых балансов и характеристик котла в целом, а при необходимости — и по отдельным элементам и оценке погрешностей (см. гл. 3, 4). [c.16]

Составление технического отчета. По результатам теплотехнических испытаний составляют технический отчет, являющийся документом, подтверждающим выполненный объем работ. С учетом Требований Госгазнадзора к проведению наладочных работ на газоиспользующих установках этот отчет должен содержать следующие разделы введение краткую характеристику оборудования, систем(ы) автоматизации, топлива данные по расходу тепловой энергии потребителями и на собственные нужды котельной подготовительные работы методику проведения опытов и измерений анализ результатов испытаний выводы и рекомендации приложения. [c.27]

Установить для заданного инструментального и обрабатываемого материалов предельный режим резания, выше которого инструмент не в состоянии срезать стружку, вследствие деформации режущей кромки пока возможно лишь опытом — определение этого момента по заданным механическим характеристикам инструментального и обрабатываемого материалов имеет важное практическое значение как для оценки качества инструментального материала, составления его технических характеристик, так и для определения режимов резания. Между тем, этому важному вопросу до сих пор не уделялось должного внимания. [c.39]

Если для какого-то элемента прибора невозможно составить аналитическое уравнение, то необходимо воспользоваться экспериментальным методом. В результате опыта устанавливается характеристика элемента в виде графика или таблицы, после чего она аппроксимируется уравнением. Последнее используется для составления общего выражения (6.1) прибора. [c.173]

Обработка результатов опыта и составление отчета. Отчет о выполненной работе должен содержать 1) цель работы 2) задание 3) характеристику стали в исходном состоянии (твердость, микроструктура) 4) часть диаграммы железо — углерод, относящуюся к области стали, с указанием температур нормализации сталей 5) сведения, относящиеся к выбору температур нормализации и времени нагрева обрабатываемых образцов 6) характеристику стали после нормализации (твердость, микроструктура) 7) выводы, указанные в п. 7 хода работы 8) протокол записи выполненной работы. [c.75]

Обработка результатов опыта и составление отчета. Отчет о проделанной работе должен содержать 1) цель работы 2) задание 3) зарисовки, описание и характеристику изученных микроструктур 4) диаграмму состояния с указанием положения исследуемых сплавов на диаграмме 5) выводы о влиянии структуры сплава на его механические свойства 6) условия и область применения изученных сплавов. [c.110]

Теперь остается лишь воспользоваться сделанными выводами для составления характеристик реальной поверхности кипения. Необходимо, ответить на вопрос о том, какие измерения необходимо провести, чтобы определить зародышеобразовательную способность поверхности, и от выбора каких параметров зависит эта способность. В настоящем разделе излагаются опыты, которые позволят наметить пути изменения и регуяиро-г вания зародышеобразовательной способности поверх- ности, после чего рассматривается вопрос о важности других, еще не исследованных параметров. [c.115]

Описание задания. Цель расчета — приобретение опыта исследования роторных машин вычисление масс-инерциониых характеристик ротора, составление дифференциальных уравнений его вращения и уравнений для динамических реакций в подшипниках, исследование уравнений на ЭВМ. [c.111]

При составлении настоящего тома были использованы установленные стандартами и ведомственными техническими условиями характеристики, результаты новейших исследований научно-исследовательских институтов и заводских лабораторий. а также наиболее ценные сведения, заимствованные из многочисленных литературных источников — отечественных и иностранных. Основная задача авторов и редакции заключалась при этом в систематизации и обобщении накопленного в годы сталинских пятилеток и во время Отечествейной воины обширного научного и практического опыта в области материаловедения. [c.448]

Были проведены оиыты по изучению структуры потока за кольцевой решеткой, составленной из осесимметричных каналов (опыты КТЗ). Геометрические характеристики испытанной кольцевой решетки представлены на рис. 6-14. Полные давления, отнесенные к измеренному полному давлению ио оси соплового канала, на различных радиусах и ио шагу сегмента из семи соил представлены на рис. 6-15. Обозначения диаметров, на которых производились исследования потока ио шагу, соответствуют рис. 6-14,6. Первый и шестой сопловые каналы являются крайними в сегменте сопл с парциальным впуском пара. Из 16 каналов сопловой кольцевой решетки 10 в данных опытах было заглушено с тем, чтобы определить потери энергии в концевых каналах парциальных ступеней. Приведенные опытные данные получены на расчетном режиме работы сопла при числах Ма = 3,67 по измерениям на расстоянии 1 мм от среза сопла. [c.133]

Характеристики литых моделей. Точность выполнения объем- ных моделей, изготовленных по разработанной технологии точ-ног< литья, определяется рядом технологических отклонений усадкой формовочного материала при сушке толщиной наносимых разделительных слоев точностью операции подгонки (шлифования) в процессе предварительной сборки формы и заделки раковин на отфортмованных вставках усадкой эпоксидного материала. Величины этих составляющих оценивались на достаточно большом количестве опытов. Полученные результаты показывают следующее линейная усадка размокаемого трехкомпонентного состава в процессе сушки составляет 0,7--1% линейная усадка силиконового герметика — от 2,2 до 2,9% толщина разделительного одного слоя, наносимого распылением, от 0,09 до 0,13 мм (при нескольких наносимых слоях общая толщина увеличивается в несколько раз) шлифованием поверхности формовочного материала снимается слой толщиной около 1%. Если при составлении чертежей маточной модели и формы учитывать указанные выше возможные отклонения в размерах, то можно изготовить литую сложную JvIOдeль с практически требуемой точностью по всем размерам. Более трудно выполняются размеры малых радиусов во входящих углах поверхности модели, например, вт одящий угол с требуемым радиусом 1 мм в модели трудно выполнить при точном литье с отклонением менее 0,1 мм, а с радиусом 5 мм — с отклоней ием менее 0,15 мм. [c.49]

Основной сложностью при наладке горелок с принудительной подачей воздуха является обеспечение и контроль правильного про порционирования газа и воздуха при изменении нагрузки. Для составления регулировочной характеристики приходится проделывать большое число опытов с определением качества смешения по результатам газового анализа, что весьма трудоемко и не всегда достоверно. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...