Удаление пауз

На рис. 32.1 приведена условная схема процесса ЭЭО. Изолированные электрод-инструмент / (ЭИ) и обрабатываемая заготовка 2 погружены в рабочую диэлектрическую жидкость и соединены с генератором электрических импульсов 3. Между электродом и деталью электрическим пробоем межэлектродного промежутка (МЭП) возбуждается импульсный разряд 4, который мгновенно нагревает микроучастки электродов и контактирующую с ними жидкость. В результате в зоне разряда формируется газовый пузырь 5. В конце каждого импульса происходит схлопывание пузыря. При этом продукты эрозии — шлам — в виде гранул 6 удаляются из МЭП рабочей жидкостью 5, а на поверхности электрода-заготовки образуется эрозионная лунка 7. За время паузы происходит восстановление электрической прочности МЭП до исходного значения. Затем, при подаче следующего импульса напряжения, весь процесс повторяется, но пробой происходит уже там, где напряженность примет максимальное значение, — в зазоре между наиболее близкими микровыступами поверхности заготовки и инструмента. Процесс эрозии заготовки продолжается до полного удаления металла, находящегося на расстоянии электрического пробоя (0,01—0,15 мм). [c.595]

Система управления молотом обеспечивает возможность получения пауз в работе, необходимых, например, для удаления заклинившейся в верхнем штампе поковки. [c.83]

Метод контактной стыковой сварки оплавлением термопластов включает в себя следующие процессы оплавление торцов деталей сварочным инструментом, окисление оплавленных торцов (технологическая пауза — удаление сварочного инструмента), осадка и охлаждение стыка. Данные процессы характеризуются технологическими параметрами сварки, изменение которых за полный сварочный цикл может быть представлено следующей обобщенной схемой (рис. 12). Помимо указанных на ней технологических параметров она также характе- [c.30]

Технологическая пауза является вынужденной операцией при удалении сварочного инструмента из оплавленного стыка деталей. Она присуща данному способу сварки вообще, и делает весь процесс сварки прерывным. При этом центраторы сварочной установки в первоначальный момент перемещаются от оси стыка, а затем взаимно сближаются. Общее время технологической паузы при сварке складывается из времени перемещения центраторов установки от оси стыка (освобождение сварочного инструмента), времени удаления сварочного инструмента 1ум и времени взаимного сближения торцов [c.39]

При больших заглублениях ЭИ в изделие, особенно на черновых и чистовых режимах, применяют так называемую релаксацию процесса ЭЭО. Суть ее заключена в том, что для удаления шлама периодически через 15—20 с производят смену рабочей среды в зоне обработки, осуществляемую путем подъема и опускания ЭИ на 5—10 мм со скоростью примерно 5 мм/мии Взамен релаксации, значительно снижающей производительность в генераторах импульсов типа ШГИ, между группами импульсов создаются паузы с переменной длительностью, что улучшает условия работы. [c.41]

Данный эффект можно применять как специальный (при достаточно высоком пороге) или как вспомогательный. Например, для удаления щума в паузах в случае, если полезный сигнал (когда он присутствует) достаточно громкий и полностью маскирует щумы. [c.98]

Взамен релаксации, удлиняющей обработку, при использовании генераторов типа ШГИ применяют процесс, в котором периодически между группами импульсов создают паузы, длительность которых можно изменять в пределах кратности от 2 до 10 по отношению к периоду следования группы импульсов. Введение пауз снижает средний ток, но в целом благодаря ускоренному выведению продуктов эрозии время обработки на чистовых и получисто-вых режимах сокращается. Подобный же результат получают при заведомо низкой подаче ЭИ число холостых импульсов возрастает, увеличивается зазор и улучшаются условия удаления из МЭП продуктов эрозии. [c.81]

График перемещения толкателя движения (рис. 25.4). первая фаза с продолжительностью и углом поворота кулачка соответствует прямому, или рабочему, ходу толкателя вторая фаза с продолжительностью а.в и углом поворота кулачка сра.в соответствует паузе (выстою) толкателя после рабочего хода в состоянии наибольщего удаления Л третья фаза с продолжительностью tQ и углом поворота кулачка Фо соответствует обратному ходу толкателя яетвертая фаза с продоляси-тельностью г н.п и углом поворота кулачка ср ,в соответствует выстою толкателя в начальном состоянии (рис. 25.4). [c.290]

Задержка подачи давления — небольшая пауза между моментом соприкосновения пуансона с нрессматериалом и моментом полного закрытия пресс-формы, длительностью 15—30 сек, применяется в том случае, когда материал обладает бо.пьшой текучестью и может вытекать из пресс-формы раньше его уплотнения. За счет удаления из прессматериала за период задержки влаги и летучих сокращается технологическая выдержка. [c.301]

Практикой установлено, что наилучшее удаление воздуха достигается при применении двухступенчатого прессования с небольшой паузой между ними сначала при 40—60 кГ1см , а затем при заданном конечном давлении. [c.95]

Затем для удаления сгружки сверло выводится из отверстия (0,8 с). Далее сверло вновь вводится в отверстие (1,0 с) и оно сверлится иа полную глубину (10 с), следует отвод шпинделя в исходное полол<ение (1,3 с) и пауза (2 с) для загрузки и креплоиш следующей заготовки. После этого цикл повторяется. [c.229]

Замыкаются контакты выключателя 11КВП, и включается цепь электромагнита НЭП, тележка механизма для удаления поковок со штампа идет вперед. После небольшой паузы, во время которой поковка перемещается с толкателя пресса на направляющие тележки, контакты И КВП размыкаются, и тележка с поковкой возвращается в исходное положение. При этом средний ролик накатывается на уклон, и поковка соскальзывает с тележки на склиз. Работа данного участка схемы рассчитана для промежутка времени, в течение которого программные диски успевают повернуться на одну третью часть оборота. Дальнейшая работа схемы аналогична изложенному выше. [c.166]

Такое сочетание пачка импульсов — пауза стабилизирует электроэрозион-ный процесс, а время на получистовых и чистовых режимах сокращается. Для стабилизации процесса обработки в ряде случаев целесообразно использовать вибрацию ЭИ в направлении его подачн. Вибрация осуществляется электромагнитной системой станка Прн колебании ЭИ в направлении подачи, он как поршень выталкивает из зоны обработки рабочую среду, с захваченными ею продуктами эрозии, а при отходе — увеличивает МЭП и всасывает очередную порцию рабочей среды. Поэтому амплитуда колебаний влияет не только на условия удаления продуктов эрозии из зоны обработки, но и вызывает периодическое увеличение МЭП, увеличение доли холостых импульсов и снижение производительности процесса обработки. Оптимальной производительности соответствует определенная величина амплитуды колебания ЭИ, она лежит в пределах 0,07—0,02 мм. В современных станках амплитуда колебания регулируется. На стайке модели 4Е723 регулирование амплитуды осуществляется в пределах от О до 0,2 мм Придание ЭИ плоскопараллельного кругового перемещения без вращения вокруг своей геометрической оси также стабилизирует процесс обработки. В процессе так называемого орбитального движения ЭИ происходит периодическое увеличение зазора между боковыми стеиками ЭИ и стенками обрабатываемой полости, что способствуе улучшению условий удаления продуктов эрозии и стабилизации процесса (особенно на чистовых режимах обработки). [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...