Вибрационная обработка металлов и сплавов

Вибрационная обработка металлов и сплавов [c.36]

Приведенные преимущества вибрационной обработки металлов показывают, что этот способ позволяет эффективно измельчать кристаллическую структуру без применения легирующих элементов особенно эффективное измельчение зерна можно получить при ультразвуковой обработке расплава в интервале температур. Чем меньше интервал затвердевания сплава, тем больше измельчение кристаллической структуры. Этим объясняется эффективное воздействие вибраций на чистые металлы, у которых нет интервала затвердевания. Предполагается также, что при ультразвуковых вибрациях повышается скорость образования за- [c.41]

Вибрационной обработке подвергают детали и изделия из различных материалов сталей разных марок, чугуна, цветных металлов и их сплавов, термореактивных пластмасс и др. [c.66]

В настоящее время вибрационное резание металлов применяют при точении, сверлении, нарезании резьбы метчиками, шлифовании, фрезеровании. Вибрационное резание целесообразно применять при обработке труднообрабатываемых металлов и сплавов. [c.422]

Описание технологии. Предлагаемый способ относится к технологическим процессам стабилизирующей вибрационной обработки, снижающим остаточные напряжения, которые возникают при термической и механической обработках, а также при сварке штампованных, литых, кованных деталей и заготовок из различных металлов и сплавов. [c.48]

Упрочнение пластическим деформированием поверхностного слоя (наклепом), повышение физико - механических свойств поверхностного слоя, изменение величины и знака остаточных напряжений в поверхностном слое, улучшение микрогеометрии обработкой поверхности Вибрационная галтовка Чугун, сталь, сплавы из цветных металлов и на основе титана Сохраняется от предшествующей обработки 10-12-й Увеличивается на 10-15% Напряжения сжатия 10-15 0,05 0,2 [c.286]

Оптимальная поверхность должна иметь значительное число неровностей определенного профиля (не острых), обеспечивающих необходимую фактическую площадь контакта и несущую способность, значительное число достаточно глубоких масляных карманов , обеспечивающих удерживание масла на поверхности металла и высокую смазывающую способность. Создание оптимальной поверхности для каждого вида металла и сплава — сложная задача, решаемая технологическими приемами обработки металлической поверхности. Одним из таких новых приемов является вибрационное обкатывание, формирующее оптимальный микрорельеф поверхности. Применительно к поведению смазочных материалов и маслорастворимых ПАВ в узлах трения можно условно выделить три принципиальных случая (на практике они часто сопровождают друг друга или переходят один в другой), при которых проявляются антифрикционные (смазывающие), противоизносные и противозадирные свойства нефтепродуктов. [c.99]

При исследовании механизма ультразвуковой обработки металлов и сплавов Л. И. Леви и Л. Б. Маслан установили, что развитию кавитации способствует наличие в расплаве кавитационных зародышей в виде пузырьков газа, неметаллических включений и др. Установлено, что полости размером до 10 мкм в поле ультразвука увеличиваются в 10—12 раз и затем захлопываются, вызывая ударную волну. При увеличении размеров пузырька до 50 мкм явления захлопывания не происходит, и они всплывают по закону Стокса. Поэтому при оптимальных параметрах вибрационного или ультразвукового воздействия оптимальными являются полости размером до 50 мкм. [c.16]

Наибольшее распространение в промышленности получили механические методы производства легированных порошков, при которых измельчение металлов и сплавов осуществляется в жидком состоянии. Методы получения легированных порошков механическим измельчением сталей (дробление, обработка резанием, вихребой и х.вибрационный размол) в настоящее время, как в СССР, так и за урубежом, существенной роли не играют. Методы механического измельчения сплавов в жидком состоянии имеют следующие преиму-гч щества по сравнению с другими способами 1) легкость введения ирующи добавок в процессе плавки 2) возможность получения порошков практически любого химического состава 3) высокая однородность порошков по химическому составу независимо от размеров частиц 4) отсутствие микронеоднородности по химическому составу в объеме жидкой частицы. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...