Полируемость металлов и сплавов

НаРО. СгОз HjO Температура в °С тельность полирования в мин Полируемые металлы и сплавы [c.148]

Полируемые металлы и сплавы [c.79]

В табл. 5 приведены примеры полируемо-сти некоторых металлов и сплавов. [c.548]

Трудоемкость процесса механического полирования металлов и сплавов послужила причиной разработки и внедрения в промышленность методов химического и электрохимического полирования. Однако, как показали исследования, эти методы не только снижают трудоемкость процесса, но и придают поверхности полируемого металла свойства, которые не наблюдаются после механической полировки. В частности, путем механического полирования алюминия и некоторых его сплавов не удается получить высокую отражательную способность поверхности металла. Химическое же и особенно электрохимическое полирование обеспечивает высокую степень блеска, хорошо сохраняющуюся во времени. [c.69]

Поверхность металла или сплава имеет шероховатости, причем растворение и удаление окислов на выступах происходит быстрее, чем во впадинах, поскольку окислы на выступах обладают большей пористостью и, следовательно, меньшей химической устойчивостью к полирующему раствору. Растворение выступов приводит к сглаживанию поверхности детали (удаление неровностей размером от 1 до 10—15 мкм) и глянцеванию (устранение мелких шероховатостей размером менее 1 мкм). При наличии на поверхности полируемых деталей толстых и плотных слоев окисла рекомендуется удалять их в обычных травильных растворах и затем производить химическую полировку. [c.193]

В зависимости от природы полируемого металла, применяется та или другая паста. Так, при полировании деталей из сталей различных марок рекомендуется применять пасту, содержащую в качестве наполнителя окись хрома и крокус для деталей из меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов рекомендуется паста с одним из следующих наполнителей окись хрома, венская известь или крокус. [c.125]

Своеобразные и глубокие изменения происходят на поверхности при механической полировке. В качестве абразива применяется тонкая пудра окислов АЬОз, MgO, РеаОз, СггОз, частички которых взвешены в воде или входят в состав пасты, содержащей поверхностноактивные вещества (например, паста ГОИ). Двигаясь вдоль поверхности и прижимаясь к ней полировальником, частички абразива срывают атомы металла, вызывая, вероятно, местное оплавление субмикроскопических его объемов [11]. Высказывалось предположение, что при полировке большое значение имеет соотношение температур плавления трущихся поверхностей. Если температура плавления полирующего тела ниже, чем полируемого, то полировка не происходит твердость полирующего тела нри этом роли не играет. Та к, например, камфора = 178° С) полирует сплав Вуда t = 69° С), но не полирует олова t = 232° С) кальцит = 1383° С) полируется окисью цинка = 1800° С), но не окисью меди ( л = = 1235° С), и т. д. [17]. [c.23]

Полируемость металлов и сплавов основных групп [c.548]

Полируемость Полируемые металлы и сплавы [c.143]

Полиамиды 6 — 350 Поливинилбутираль 6 — 350 Полигармонические силы 3 — 347 Полигоны распределения 1 — 325 Полиметилакрилатные порошки 6 — 350 Полиномы Чебышева 1 — 224 Полировальные круги 5 — 403 Полирование оргстекла 5 — 616 Полируемость металлов и сплавов 5 — [c.455]

Полируемость основных групп металлов и сплавов [c.639]

Главные требования, которые предъявляются к электролитам высокая полирующая способность отсутствие коррозийного воздействия на полируемый металл и металл подвесок химическая устойчивость (долговечность) недефнцитность и невысокая стоимость отсутствие вредных выделений и безопасность в обращении универсальность действия по отношению к различным металлам и их сплавам. [c.81]

Составы электролитов и режимные условия полирования зависят от полируемого металла. Основными компонентами электролитов являются ортофосфорная кислота, серная кислота, глицерин, хромовый ангидрид. Режимы полирования изменяются в широких пределах плотность тока от 0,02 до 120 а см , продолжительность полирования — от 0,2 до 60 мин. Равномерность полирования зависит от рассеивающей способности электролита. Электрополируемость металлов различна лучшие результаты получаются при полировании однородных по составу и строению металлов и сплавов. [c.198]

Электролиты на основе соединений фтора. К этой группе электролитов относятся плавиковая, кремнефтористая и фтороборная кислоты, у которых фтороборная кислота является основой при полировании алюминия и его сплавов. При подогреве плавиковую кислоту насыщают борной, затем охлаждают и отфильтровывают избыток кислоты. Подобные электролиты нашли свое применение для электрополирования оптических изделий и светотехнической арматуры, например отражатели светильников, зеркала прожекторов. Фтороборные электролиты характеризуются низкой вязкостью и относительно высоким сопротивлением. При электролизе, особенно в кислоте повышенных концентраций, на полируемом металле образуется пленка, обладающая высоким сопротивлением. В результате возрастает общее сопротивление ванны, что заставляет повышать напряжение. Многие легкие сплавы после электрополирования в фтороборном электролите покрываются полупрозрачной пленкой, которая удаляется промывкой в слабых щелочах, например в 2%-ном хромпике с 2%-ным углекислым натрием. [c.86]

Электрополирование, помимо устранения трудоемких, вредных для здоровья механических операций полирования и шлифовиния. ликвидирует затруднения, вызываемые вязкостью или твердостью полируемого изделия, при этом производительность процесса не зависит от твердости полируемого металла. Электролитическому полированию одинаково поддаются как мягкая красная медь илн алюминий, так и закаленная цементированная сталь или инструмент из твердого сплава. Кроме того, электрополирование дает возможность обрабатывать детали сложного профиля, внутренние полости, не доступные при ручном илн механическом полировании. [c.3]

Коррозионная стойкость сварных соединений из сплавов АД31, АДЗЗ и АД35 близка к стойкости основного металла. Коррозионная стойкость сварных соединений из сплава АВ несколько ниже стойкости основного металла. Сплавы АД31 и АДЗЗ отличаются повышенной технологичностью, полируемостью и хорошим декоративным видом. [c.71]

В процессе электрохимичес1 ого полирования при анодном растворении металла, т. е. при переходе в раствор металла с поверхности электрода (анода), соединенного с положительным источником тока, на поверхности полируемой заготовки образуется вязкая пленка солей, защищающая микровпадины полируемой поверхности от действия тока, но не препятствующая растворению выступов. Интенсив-ность съема металла составляет 3... 10 мкм/мин, длительность процесса зависит от заданного съема для черных и цветных металлов 4... 10 мин, для легких сплавов 3...5 мин. Достижимая точность обработки в пре- [c.353]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...