Сплавы — Полируемость

В табл. 5 приведены примеры полируемо-сти некоторых металлов и сплавов. [c.548]

Поверхность металла или сплава имеет шероховатости, причем растворение и удаление окислов на выступах происходит быстрее, чем во впадинах, поскольку окислы на выступах обладают большей пористостью и, следовательно, меньшей химической устойчивостью к полирующему раствору. Растворение выступов приводит к сглаживанию поверхности детали (удаление неровностей размером от 1 до 10—15 мкм) и глянцеванию (устранение мелких шероховатостей размером менее 1 мкм). При наличии на поверхности полируемых деталей толстых и плотных слоев окисла рекомендуется удалять их в обычных травильных растворах и затем производить химическую полировку. [c.193]

НаРО. СгОз HjO Температура в °С тельность полирования в мин Полируемые металлы и сплавы [c.148]

Своеобразные и глубокие изменения происходят на поверхности при механической полировке. В качестве абразива применяется тонкая пудра окислов АЬОз, MgO, РеаОз, СггОз, частички которых взвешены в воде или входят в состав пасты, содержащей поверхностноактивные вещества (например, паста ГОИ). Двигаясь вдоль поверхности и прижимаясь к ней полировальником, частички абразива срывают атомы металла, вызывая, вероятно, местное оплавление субмикроскопических его объемов [11]. Высказывалось предположение, что при полировке большое значение имеет соотношение температур плавления трущихся поверхностей. Если температура плавления полирующего тела ниже, чем полируемого, то полировка не происходит твердость полирующего тела нри этом роли не играет. Та к, например, камфора = 178° С) полирует сплав Вуда t = 69° С), но не полирует олова t = 232° С) кальцит = 1383° С) полируется окисью цинка = 1800° С), но не окисью меди ( л = = 1235° С), и т. д. [17]. [c.23]

Трудоемкость процесса механического полирования металлов и сплавов послужила причиной разработки и внедрения в промышленность методов химического и электрохимического полирования. Однако, как показали исследования, эти методы не только снижают трудоемкость процесса, но и придают поверхности полируемого металла свойства, которые не наблюдаются после механической полировки. В частности, путем механического полирования алюминия и некоторых его сплавов не удается получить высокую отражательную способность поверхности металла. Химическое же и особенно электрохимическое полирование обеспечивает высокую степень блеска, хорошо сохраняющуюся во времени. [c.69]

Полируемые металлы и сплавы [c.79]

В зависимости от природы полируемого металла, применяется та или другая паста. Так, при полировании деталей из сталей различных марок рекомендуется применять пасту, содержащую в качестве наполнителя окись хрома и крокус для деталей из меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов рекомендуется паста с одним из следующих наполнителей окись хрома, венская известь или крокус. [c.125]

Полируемый сплав Состав электролита Плотность тока в о/сл Температура в С [c.17]

При полировке Си-Ве-сплавов не получается сильного блеска вероятно из-за легкого окисления полируемой поверхности. [c.269]

Для каждого электролита, режима полирования и полируемого сплава существуют пределы температур электролита, отвечающие лучшему качеству поверхности. При чрезмерном снижении температуры электролита против оптимальной повышается вязкость электролита и соответственно вязкость пленки на аноде, а также затрудняется диффузия продуктов анодного растворения. В результате замедляется процесс анодного растворения, полирующее действие электролита ослабляется или полностью прекращается и наблюдается травленая поверхность. [c.122]

Полирование деталей машин относится к числу наиболее трудоемких доводочных операций. Магнитно-абразивный способ, находящийся еще в стадии разработки, позволяет механизировать эту операцию и в значительной степени повысить качество обработки. Сущность способа сводится к следующему. Деталь помещается в магнитное поле, образованное двумя сердечниками электромагнитов. В зазор между деталью и сердечниками засыпается ферромагнитный порошок из железа, ферротитана, ферроборала, перлитного чугуна и твердого сплава. Разработаны также специальные композиции, получившие название керметов и представляющие собой продукты спекания порошков железа и электрокорунда. Под действием магнитного поля частички порошка ориентируются так, что их наибольшая ось располагается вдоль магнитных силовых линий, притягиваясь к полируемой поверхности заготовки. Если обеспечить относительное движение порошка и заготовки, то последняя будет обрабатываться. По мере затупления острых граней происходит переориентация зерен порошка с направлением магнитных силовых линий вновь совпадут наибольшие оси зерен, а к обрабатываемой поверхности будут обращены острые грани. Происходит как бы самозатачивание зерен, обеспечивающее поддержание производительности процесса примерно на постоянном уровне. [c.31]

Коррозионная стойкость сварных соединений из сплавов АД31, АДЗЗ и АД35 близка к стойкости основного металла. Коррозионная стойкость сварных соединений из сплава АВ несколько ниже стойкости основного металла. Сплавы АД31 и АДЗЗ отличаются повышенной технологичностью, полируемостью и хорошим декоративным видом. [c.71]

Полируемость основных групп металлов и сплавов [c.639]

Полируемость металлов и сплавов основных групп [c.548]

Нейзильбер МНЦ15-20 — однофазный сплав а-твердого раствора Ni + Zn + Со в меди а = 500...700 МПа. Обладает высокими коррозионной стойкостью и упругостью, хорошей полируемостью легко обрабатывается давлением jb холодном состоянии. Применяется в электротехнике (плоские пружины, реле, проволока для термопар и реостатов), автомобилестроении (игольчатые клапаны карбюраторов). Из него изготавливают приборы точной механики, плоские пружины реле, медицинский инструмент, паровую и водяную арматуру, художественные изделия, монеты.. [c.211]

К2 > Конструкционные особо ответственного назначения для изготовления изделий высокого класса точности и чистоты поверхности инструментальные для измерительных мер и изделий высокого класса точности и чистоты поверхности коррозионностойкие для полируемых изделий высокого класса чистоты поверхности, для вакуумплотной аппаратуры. Прецизионные сплавы в заготовке для микронной проволоки [c.337]

Полируемость Полируемые металлы и сплавы [c.143]

Не полируется блеск отсутствует, поверхность сильно растравлена, толстые темные пленки В частных случаях возможна рг Сильно графитизированный чугун. Высококремнистые сплавы на железной основе. Чугун марок Сг в электролите фосфорная кислота + серная кислота, олово и свинец. 1зличная полируемость. [c.143]

Содержание в % Плотность тока в а1дм Температура в °С Длительность полирования в миа Полируемый металл или сплав [c.147]

Основные компоненты Содер- жание в % Плотность тока в ajdjip Температура ванны в °С Время полирования в мин Полируемые 1 сплавы [c.149]

Степень галтуемости и полируемости алюминиевых сплавов вследствие большой разнообразности их составов нельзя определить заранее. Нелегированный алюминий лучше всего галтуется и полируется в слабых щелочномыльных растворах с pH = 7-=-9. В детали, изготовленные из мягких сплавов алюминия или чистого алюминия, могут включаться частицы галтующих материалов, в результате чего эти сплавы меняют присущий им цвет. Такое изменение цвета происходит почти всегда при длительной галтовке отливок из алюминия, которая длится не менее 8—10 ч. [c.25]

Свойства полированной поверхности, полученной в электролитах типа Алуполь и Эрфтверк , примерно идентичны и при прочих равных условиях зависят от состава полируемых сплавов. Сплавы, содержащие цинк и медь, полируются много хуже чистого алюминия. Силумины вообще нельзя подвергать химической полировке. Сплавы, содержащие магний, в большинстве случаев полируются удовлетворительно. [c.74]

В процессе электрохимичес1 ого полирования при анодном растворении металла, т. е. при переходе в раствор металла с поверхности электрода (анода), соединенного с положительным источником тока, на поверхности полируемой заготовки образуется вязкая пленка солей, защищающая микровпадины полируемой поверхности от действия тока, но не препятствующая растворению выступов. Интенсив-ность съема металла составляет 3... 10 мкм/мин, длительность процесса зависит от заданного съема для черных и цветных металлов 4... 10 мин, для легких сплавов 3...5 мин. Достижимая точность обработки в пре- [c.353]

Мелкозернистые осадки, легко полируемые до блеска, осаждаются при содержании в покрытии до 14% 2п. При содержании в покрытии 20,5% 2п покрытия получаются более темными, структура их крупнее, но такие осадки могут быть отполированы до блеска. При содержанли в сплаве 28% 2п покрытия имеют темный цвет и губчатую структуру. [c.195]

Главные требования, которые предъявляются к электролитам высокая полирующая способность отсутствие коррозийного воздействия на полируемый металл и металл подвесок химическая устойчивость (долговечность) недефнцитность и невысокая стоимость отсутствие вредных выделений и безопасность в обращении универсальность действия по отношению к различным металлам и их сплавам. [c.81]

Электролиты на основе соединений фтора. К этой группе электролитов относятся плавиковая, кремнефтористая и фтороборная кислоты, у которых фтороборная кислота является основой при полировании алюминия и его сплавов. При подогреве плавиковую кислоту насыщают борной, затем охлаждают и отфильтровывают избыток кислоты. Подобные электролиты нашли свое применение для электрополирования оптических изделий и светотехнической арматуры, например отражатели светильников, зеркала прожекторов. Фтороборные электролиты характеризуются низкой вязкостью и относительно высоким сопротивлением. При электролизе, особенно в кислоте повышенных концентраций, на полируемом металле образуется пленка, обладающая высоким сопротивлением. В результате возрастает общее сопротивление ванны, что заставляет повышать напряжение. Многие легкие сплавы после электрополирования в фтороборном электролите покрываются полупрозрачной пленкой, которая удаляется промывкой в слабых щелочах, например в 2%-ном хромпике с 2%-ным углекислым натрием. [c.86]

Большинство электролитов, используемых в Европе для полирования. меди и ее сплавов, состоит из предложенной Жакэ смеси фосфорной кислоты и этилового спирта. Модификации их, разработанные в Германии, имеют то большое преимущество, что позволяют работать с малыми плотностями тока (2—10 а/дм ) и при комнатной температуре. Кроме того, они позволяют подвешивать полируемые детали на неизолированных медных или латунных крючках. Благодаря тому, что растворенная на аноде в процессе полирования медь осаждается в этих электролитах на катоде, расход электролита невелик. [c.269]

Сплавы системы А1—Mg—51 (АД31, АДЗЗ, АВ) имеют пониженную прочность (32—34 кПмм ), очень высокую коррозионную стойкость и пластичность (при прессовании этих сплавов достигаются большие скорости), высокое сопротивление усталости, в том числе коррозионной усталости, хорошую полируемость, прекрасный декоративный вид. Из сплавов А1—Mg—51 изготавливают лопасти вертолетов, оконные рамы, панели для облицовки зданий и их внутренней отделки, корпуса часов и женские украшения, отделанные под золото или другие цвета. Сплавы этого типа отличаются удачным сочетанием сравнительно невысокого электросопротивления и достаточно высокой проч-14 [c.14]

Л о н е л ь-м е т а л л — сплав никеля с 3 % Си (и небольшим количеством Ре и Мп). Этот сплав по стойкости против коррозии, полируемости и блеску близок к чистому никелю, а по механическим свойствам и дешевизне превосходит его поьтому он применяется, главным образом, вместо никеля для изготовления машин, подвергаемых коррозии в работе (насосы, турбины), а также различных конструкций (химические аппараты) и предметов домашнего обихода. [c.353]

Составы электролитов и режимные условия полирования зависят от полируемого металла. Основными компонентами электролитов являются ортофосфорная кислота, серная кислота, глицерин, хромовый ангидрид. Режимы полирования изменяются в широких пределах плотность тока от 0,02 до 120 а см , продолжительность полирования — от 0,2 до 60 мин. Равномерность полирования зависит от рассеивающей способности электролита. Электрополируемость металлов различна лучшие результаты получаются при полировании однородных по составу и строению металлов и сплавов. [c.198]

Электрополирование, помимо устранения трудоемких, вредных для здоровья механических операций полирования и шлифовиния. ликвидирует затруднения, вызываемые вязкостью или твердостью полируемого изделия, при этом производительность процесса не зависит от твердости полируемого металла. Электролитическому полированию одинаково поддаются как мягкая красная медь илн алюминий, так и закаленная цементированная сталь или инструмент из твердого сплава. Кроме того, электрополирование дает возможность обрабатывать детали сложного профиля, внутренние полости, не доступные при ручном илн механическом полировании. [c.3]

Полиамиды 6 — 350 Поливинилбутираль 6 — 350 Полигармонические силы 3 — 347 Полигоны распределения 1 — 325 Полиметилакрилатные порошки 6 — 350 Полиномы Чебышева 1 — 224 Полировальные круги 5 — 403 Полирование оргстекла 5 — 616 Полируемость металлов и сплавов 5 — [c.455]

Высоколегированные стали и сплавы — важнейший конструкционный материал. Трудно назвать отрасль техники, где бы они не применялись. Наиболее широко их используют в химической и нефтехимической промышленности, в авиационной, ракетной и атомной технике, в энергетике, судостроении, медицине, для производства цементационных, термических и обжиговых печей, пищевой аппаратуры. Нержавеющие стали благодаря хорошей полируемости и антикоррозионным свойствам применяют также для производства украшений и скульптур. [c.571]

Важнейшие сплавы алюминия нормированы по D1N (табл. 1). Они подразделены на литые и прессованные сплавы, которые различаются по прочности при нормальной температуре, при высокой температуре, по улучшае-мости, по устойчивости против коррозии, морской воды и химических воздействий, а также по полируемости. Сплавы можно отливать в песок [c.297]

Условия электроосаждения сплава, содержащего 65% олова и 35% никеля, впервые разработаны в Англии. Там оно применяется как для замены хромового покрытия, когда к покрытию предъявляются повышенные требования в отношении декоративных свойств, так и для замены лужения, когда требуются более высокие механические свойства оловянного покрытия (твердость, прочность, полируемость). Декоративное хромирование с подслоем меди и никеля может быть заменено покрытием из сплава олово — никель с одним медным подслоем (без промежуточного никелирования). [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...