Металлы Полируемость

Скорости полирования и шлифования упругими кругами выбирают в зависимости от рода металла полируемой детали (табл. 117). [c.528]

Металл полируемой детали [c.528]

Клееные суконные шлифовальные круги в настоящее время заменяют бесконечными шлифовальными лентами и пластинчатыми шлифовальными кругами, которые применяют для обработки заготовок не только из стали, но из цветных металлов. Бесконечная лента охлаждается быстрее, чем диск, н, следовательно, не перегревает полируемую поверхность металла. В особых случаях применяют непрерывное смачивание ленты для улучшения качества шлифования, охлаждения ленты и удаления образующихся загрязнений. [c.64]

Другим процессом чистовой обработки, предназначенным для получения высокого класса чистоты почти без изменения размеров детали, является процесс механического полирования. Полирование представляет собой комплекс физико-химических процессов. Механический процесс удаления неровностей с поверхности металла осуществляется путем перемещения мельчайших выступов (гребешков) от предшествующей обработки в углубленные места. Этому способствует тепло, которое возникает при взаимодействии быстровращающегося (окружная скорость 20— 45 м/с) полировального круга с полируемым изделием и вследствие применения соответствующих паст. [c.391]

В табл. 5 приведены примеры полируемо-сти некоторых металлов и сплавов. [c.548]

Поверхность металла или сплава имеет шероховатости, причем растворение и удаление окислов на выступах происходит быстрее, чем во впадинах, поскольку окислы на выступах обладают большей пористостью и, следовательно, меньшей химической устойчивостью к полирующему раствору. Растворение выступов приводит к сглаживанию поверхности детали (удаление неровностей размером от 1 до 10—15 мкм) и глянцеванию (устранение мелких шероховатостей размером менее 1 мкм). При наличии на поверхности полируемых деталей толстых и плотных слоев окисла рекомендуется удалять их в обычных травильных растворах и затем производить химическую полировку. [c.193]

Полировальные круги или ленты делают из войлока, спрессованных кусков ткани, фетра, кожи, бумаги, капрона и других материалов. В качестве абразивного материала применяют порошки из электрокорунда, оксида железа, карбида кремния, оксида хрома и наждака. Смазочный материал состоит из воска, сала, парафина и керосина. Абразивная смесь наносится на полировальный круг (ленту) или на полируемую поверхность. В зоне обработки, проводимой на высоких скоростях (до 50 м/с), протекают процессы тонкого резания, пластического деформирования поверхностного слоя и воздействия на металл химически активных веществ, содержащихся в пасте. [c.534]

Полируемый металл Содержание Н РО. в % вес. Плотность тока в а дм- Температура в "С Средняя длительность полирования в жик [c.147]

НаРО. СгОз HjO Температура в °С тельность полирования в мин Полируемые металлы и сплавы [c.148]

Аморфизация поверхностного слоя полируемого материала за счет разрушения зерен металла до высокой дисперсности [c.34]

Химическое полирование. В процессе химического полирования выравнивание полируемой поверхности происходит вследствие специфического воздействия травителя на металл, вызывающего преимущественное электрохимическое растворение выступов. Некоторые растворы и режимы для химического полирования 48] приведены в табл. 5. [c.54]

Электрохимическое полирование. Электрохимическое полирование представляет собой принципиально такой же процесс избирательного анодного растворения металла, как и химическое полирование. Разница заключается в том, что при химическом полировании функционируют локальные микропары, а при электрохимическом макропары полируемый образец (анод) и вспомогательный электрод (катод). Для практического осуществления этого процесса образцы помещают в электролитическую ванну и присоединяют их к положительному полюсу источника постоянного тока. В качестве катода можно использовать цилиндр, изготовленный из свинца или листа нержавеющей стали. Состав электролита и условия полирования выбирают в зависимости от материала [4б, 48, 49] (табл. 6). [c.54]

Своеобразные и глубокие изменения происходят на поверхности при механической полировке. В качестве абразива применяется тонкая пудра окислов АЬОз, MgO, РеаОз, СггОз, частички которых взвешены в воде или входят в состав пасты, содержащей поверхностноактивные вещества (например, паста ГОИ). Двигаясь вдоль поверхности и прижимаясь к ней полировальником, частички абразива срывают атомы металла, вызывая, вероятно, местное оплавление субмикроскопических его объемов [11]. Высказывалось предположение, что при полировке большое значение имеет соотношение температур плавления трущихся поверхностей. Если температура плавления полирующего тела ниже, чем полируемого, то полировка не происходит твердость полирующего тела нри этом роли не играет. Та к, например, камфора = 178° С) полирует сплав Вуда t = 69° С), но не полирует олова t = 232° С) кальцит = 1383° С) полируется окисью цинка = 1800° С), но не окисью меди ( л = = 1235° С), и т. д. [17]. [c.23]

Под влиянием больших тангенциальных и нормальных к поверхности напряжений, испытываемых полируемым или шлифуемым металлом, в отдельных местах имеют место сильная пластическая деформация, течение металла и заполнение неровностей. Местное повышение температуры увеличивает пластичность, облегчая этот процесс [18]. [c.23]

Большое значение имеет химическое взаимодействие носителя абразива с полируемым металлом, как следует из теории полировки, разработанной И. В. Гребенщиковым [19]. Вода или стеариновая кислота в пасте ГОИ образуют на поверхности окислы или стеараты металла. Пленки продуктов реакции срываются зернами абразива, причем получается зеркальная полированная поверхность. В средах химически инертных абразив просто царапает металл при этом происходит шлифовка, а пе полировка и поверхность остается матовой. [c.23]

Процесс электрополирования металлов основан на неравномерном анодном растворении отдельных участков шероховатой поверхности металлов при электролизе. В большинстве случаев процесс осуществляется в результате заполнения неровностей поверхности плохо проводящей ток плёнкой, образованной продуктами растворения полируемого металла. [c.939]

Удельный расход энергии зависит от электролита, режи.ма работы, подготовки поверхности и от предъявляемых к последней требований (Ю-ьЗО квт-ч. на 1 кг удаляемого металла или 10—100 вт-ч на 1 полируемой поверхности). [c.942]

Трудоемкость процесса механического полирования металлов и сплавов послужила причиной разработки и внедрения в промышленность методов химического и электрохимического полирования. Однако, как показали исследования, эти методы не только снижают трудоемкость процесса, но и придают поверхности полируемого металла свойства, которые не наблюдаются после механической полировки. В частности, путем механического полирования алюминия и некоторых его сплавов не удается получить высокую отражательную способность поверхности металла. Химическое же и особенно электрохимическое полирование обеспечивает высокую степень блеска, хорошо сохраняющуюся во времени. [c.69]

Наиболее часто применяются в промышленности электролиты с фосфорной, серной, хромовой и лимонной кислотами. Необходимые плотности тока лежат в пределах 15—150 а/дм -, оптимальное значение зависит от состава и температуры электролита и от природы полируемого металла. Напряжение составляет 15—25 в, но иногда может достигать 60 в. [c.670]

Состав электролита для электрополирования в основном состоит из фосфорной, серной и хромовой кислот, иногда с добавками лимонной кислоты или глицерина и зависит от полируемого металла. Так, для электрополирования углеродистой и низколегированной стали применяют электролит, состоящий из 70% фосфорной кислоты 5—12% серной кислоты, 6—8% хромового ангидрида и 12— 15% воды. [c.631]

Электролитическое полирование производится в ваннах па аноде. Электролиты выбирают в зависимости от вида полируемого металла. Катодами служат пластины, не разрушающиеся в электролите (свинец, графит и т. п.). [c.541]

Медь — пластичный и легко полируемый металл с уд. весом 8,9 и температурой плавления 1084° С. Теплопроводность и электропроводность меди в 6—7 раз выше, чем железа и в 1,5 раза больше, чем у алюминия, поэтому медь используется для изготовления токоподводящих шин, подвесок, катодных и анодных штанг для гальванических ванн. [c.125]

Электрохимическое полирование—это процесс анодного растворения металлов, Полируемая деталь всегда 13-I04G 193 [c.193]

Коррозионная стойкость сварных соединений из сплавов АД31, АДЗЗ и АД35 близка к стойкости основного металла. Коррозионная стойкость сварных соединений из сплава АВ несколько ниже стойкости основного металла. Сплавы АД31 и АДЗЗ отличаются повышенной технологичностью, полируемостью и хорошим декоративным видом. [c.71]

Полируемость основных групп металлов и сплавов [c.639]

Электрохимическое глянцевание и полирование металлических поверхностей при анодном растворении металла в соответствующем электролите на полируемой поверхности образуется вязкая пленка солей, защищающая микровпадины от действия тока и не препятствующая растворению микровыступов, в результате чего поверхность сглаживается. [c.947]

Полируемость металлов и сплавов основных групп [c.548]

Рельефная связь между содержанием включений, их распределением и свойствами металла была прослежена на сталях 2X13 (строчки включений, образующих волосовины), Х18Н10Т (скопления карбонитридных включений, ухудшающих полируемость листов и особо тонкостенных труб), Х23Н18 (стекловидные включения и хромиты, резко снижающие пластичность металла при [c.273]

Номер элек- тролита Полируемый металл Состав электролита Условия полирования Литера- турный источник [c.14]

Ele trolyti polishing — Электролитическое полирование. Электрохимическое полирование, при котором полируемый металл является анодом [c.947]

Оставшиеся после шлифования мелкие риски удаляются полированием. Механическое полирование производят па вращающемся круге с натянутым или наклеенным полировальным материалом (сукно, фетр и прочие), на который непрерывно наносится водяная взвесь очень мелких частиц окиси хрома, окиси алюминия или окиси магния. Частота вращения круга составляет 400—600 об/мин. В процессе шлифования и механического полирования на поверхности металла образуется деформированный слой металла толщиной около Ю- мм, который может исказить структуру. Чем мягче материал и чем больше давление при полировке, тем больше искажение структуры. Чередование травления и легкой переполировки дает возможность устранить этой слой. Чем мягче полируемый материал, тем меньше должно быть нажатие образца на круг, но длительность полировки при этом увеличивается. Слишком сильное нажатие может привести к вдавливанию частиц полирующего вещества в поверхность образца. Вследствие этого при исследовании образца могут быть сделаны ошибочные выводы о наличии неметаллических включений. [c.56]

Получение отпечатков с приготовленного шлифа производится любым из двухступенчатых методов [163]. Метод одноступенчатых отпечатков не рекомендуется, так как вследствие различной степени полируемости пластмассы и металла на границе между ними появляются выступы, на которых первичный отпечаток может при отделении разрушиться. [c.154]

Полируемость Полируемые металлы и сплавы [c.143]

Содержание в % Плотность тока в а1дм Температура в °С Длительность полирования в миа Полируемый металл или сплав [c.147]

Поскольку такой процесс, но существу, является процессом контролируемого травления, можно ожидать возникновения ямок травления. Однако в действительности этого не происходит. Для объяснения подобного обстоятельства было предложено две теории. Первая из них, выдвинутая Хоаром и Моуэтом [48], предполагает, что на поверхности электролитически полируемого металла существует плотная твердая пленка (например, окисная), достигающая равновесной толщины. Хотя ионы металла и могут диффундировать в электролит через такую пленку, диффузия протекает только по вакантным узлам. Считается, что вакантные места расположены в пленке беспорядочно это приводит к подавлению любой тенденции к преимущественному растворению определенных кристаллографических поверхностей. Вторая теория принадлежит Эдвардсу [32], который считает, что ионы могут покинуть данную точку на металлической поверхности только тогда, когда к этой точке подой- [c.348]

В значительной степени отличаются и оптические свойства электролитически и механически полированной поверхности алюминия. Электрополирование обеспечивает более высокий коэффициент отражения, причем тем более высокий, чем чише полируемый металл (фиг. 13). [c.92]

В процессе электрохимического полирования при анодном растворении металла на поверхности полируемой детали образуется вязкая пленка солей, защищающая микровпадины от действия тока, но не препятствующая растворению выступов. [c.534]

В процессе электрохимического полирования при анодном растворении металла [т. е. ири переходе в раствор металла с по--верхностй электрода (анода), соединенного с положительным источником тока] на поверхности полируемой заготовки образуется вязкая пленка солей, защищающая микровпадины полируемой поверхности от действия тока, но не препятствующая растворению выступов. Интенсивность съема металла составляет [c.323]

В процессе электрохимичес1 ого полирования при анодном растворении металла, т. е. при переходе в раствор металла с поверхности электрода (анода), соединенного с положительным источником тока, на поверхности полируемой заготовки образуется вязкая пленка солей, защищающая микровпадины полируемой поверхности от действия тока, но не препятствующая растворению выступов. Интенсив-ность съема металла составляет 3... 10 мкм/мин, длительность процесса зависит от заданного съема для черных и цветных металлов 4... 10 мин, для легких сплавов 3...5 мин. Достижимая точность обработки в пре- [c.353]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...