Плоскость основная скалывания

После скалывания первого элем нта стружки резец своей передней поверхностью сжимает (деформирует) следующий близлежащий слой металла, в результате чего образуется второй элемент, отделяющийся от основной массы металла по плоскости максимальных касательных напряжений под тем же углом Pi и т. д. В своих опытах И. А. Тиме установил, что в зависимости от угла резания б угол А = (180 [c.41]

Процесс образования стружки. Если закрепить заготовку 1 (рис. 224, а) на станке, а резец 2 установить на некоторую глубину резания и перемещать под действием силы Р по направлению стрелки, то после соприкосновения с заготовкой резец передней поверхностью постепенно будет вдавливаться в металл и сжимать его поверхностный слой. При этом слой металла будет упруго деформироваться. При дальнейшем вдавливании резца в металл наступит момент, когда напряжение в металле превысит сначала предел упругости, а затем и предел прочности. В результате произойдет сдвиг (рис. 224, б) по плоскости скалывания N—N и отделение от основной массы металла первого элемента срезаемого слоя. [c.528]

Основная деформация нри резании пластических металлов происходит по плоскостям сдвига, так как кристаллы металла оказываются вытянутыми вдоль этих плоскостей. Благодаря этому, прочность металла в стружке меньше по плоскостям сдвига, чем по плоскостям скалывания. Это подтверждается тем, что стружка [c.319]

После скалывания первого элемента стружки резец своей передней поверхностью начнет сжимать (деформировать) следующий близлежащий слой металла, в результате чего образуется второй элемент, отделяющийся от основной массы металла по плоскости максимальных касательных напряжений под тем же углом j, и т. д. [c.44]

Внешняя картина процесса стружкообразования состоит в следующем. Резец под действием силы Р вдавливается в металл. В срезаемом слое возникают упругие деформации (рис. 273, а). При дальнейшем движении резца в металле возникают пластические деформации и создается сложное напряженное состояние металла (рис. 273, б). В момент, когда пластические деформации дойдут до своего предела, а напряжения превзойдут силы сцепления зерен металла, происходит скалывание элементарного объема металла 1 от основного металла по плоскости сдвига 00 (рис. 273, в). [c.404]

На рис. 14 схематически показан процесс последовательного образования элементов стружки (/—6 и т. д.). Движущийся резец сжимает впереди лежащий слой металла и когда напряжения в нем превысят силы связи с заготовкой, образованный элемент стружки теряет связь с основной массой заготовки и сдвигается в направлении плоскости АВ. Эта плоскость называется плоскостью скалывания или плоскостью сдвига. Соответственно [c.31]

Промышленные волокна обладают относительно низкой прочностью при сжатии. Особенно плохо сопротивляются сжатию органические волокна фибриллярной структуры. Разрушение большинства технических композитов при сжатии сопровождается изломом волокон, а конечная картина разрушения по.хожа на ту, которая получается при испытании деревянных кубиков на сжатие вдоль волокон. Поверхность скалывания может составлять с направлением нагрузки различные углы в зависимости от свойств композита. Часто наблюдается скалывание под углами порядка 45°. Во многих случаях разрушение сопровождается сильным расслоением волокон и даже расщеплением образцов по вертикальным плоскостям. Следовательно, основным механизмом разрушения является потеря целостности вследствие излома волокон и расслоения матрицы. [c.160]

С монокристаллическим танталом основное внимание обращалось на определение габитусной плоскости выделения продуктов реакции металла с газами и кристаллографии изломов типа скалывания (спайности). [c.523]

Когда пластические деформации дойдут до своего предела и напряжения превзойдут силы сцепления частиц металла, происходит отрыв или скалывание элемента 1 от основного материала по плоскости скалывания Л161. [c.394]

И. А. Тиме считал, что отделение (скалывание) элементов происходит по плоскости т —т, которую А. А. Брике назвал плоскостью скалывания . Угол 1(), в пределах которого происходит основное деформирование материала в срезаемом слое, И. А. Тиме назвал углом действия . [c.36]

Движущийся резец под действием силы Р сжимает впереди лежащий слой металла и, когда напряжения в нем превосходят его прочность, сдеформированные элементы последовательно теряютсвязь с основной массой заготовки и сдвигаются в направлении плоскости АВ. Эта плоскость называется плоскостью скалывания, или плоскостью сдвига. Соответственно угол Рх, образованный этой плоскостью и продолжением поверхности среза, называется углом сдвига, или углом скалывания. [c.57]

При снятии толстых стружек и при обработке металлов средней твердости и особенно при резании хрупких металлов весьма быстро-образуются опережающие трещины и плоскости скалывания. Опыты Я. Г. Усачева обнаруживают свойство даже мягких металлов давать стружку скалывания при большой глубине резания вследствие значительного наклепа перед вершиной резца и образования трещин с последующим отрывом стружки от основной массы металла рычагообразным действием резца, о чем уже упоминалось выше. [c.83]

Рис. 2.24. Зона образования сливной стружки ОДЕР — зона основных сдвиговых деформаций ОНС — зона вторичных деформаций а — толщина срезаемого слоя — толщина стружки — глубина контактного слоя стружки а, — толщина деформированного слоя обработанной поверхности - — длина пластического контакта стружки С — длина контакта инструмент—стружка — угол сдвига f) — угол скалывания НО — условная плоскость сдвига С— —С, — зона упругого контакта стружки прк треннп о переднюю поверхность)

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...