Обтачивание вала многорезцовое Схема

Обтачивание вала многорезцовое — Схема 503 - наружных поверхностей вкладышей 509 [c.777]

Обтачивание вала многорезцовое — Схема 5 — ЕОЗ [c.446]

На рис. 53 изображены схемы обтачивания вала на однорезцовом (рис. 53, а) и многорезцовом (рис. 53, б) токарных станках. В первом случае длина пути суппорта с резцом равна I, во втором — резцы двигаются одновременно, каждый на своем участке, и длина пути суппорта и каждого резца равна —, так как на суппорте установлено [c.175]

Рис. 80. Схема обтачивания валов на многорезцовых станках.

Фиг. 8. Схема многорезцового обтачивания вала / — пружинный центр 2 — торец, которым вал базируется по длине 3 — автоматический поводковый пат Ои 4 — пневматический задний центр.

На фиг. 75 в качестве примера дана схема многорезцового обтачивания вала с разной длиной ступеней. Такая конфигурация заго- [c.120]

Схема обтачивания вала восемью резцами на многорезцовом токарном станке приведена на рис. 17. Время обработки наиболее длинной ступени вала в результате деления длины наибольшей ступени уменьшится в 3 раза обработка остальных ступеней и подрезка [c.55]

На рис. 55, б показана схема обтачивания ступенчатого вала на многорезцовом станке. Неодинаковая глубина центровых отверстий вызывает [c.179]

При многорезцовом обтачивании проходные, подрезные и другие резцы вступают в работу в разное время, поэтому составляют несколько схем нагружения вала, соответствующих намеченным положениям проходного резца. [c.28]

Рис. 1.26. Схема поперечных и продольных перемещений переднего суппорта с резцами при обтачивании шеек ступенчатого вала за один проход на токарном многорезцовом станке

Фиг. 299. Схема многорезцового обтачивания гладкого вала.

Рис. 192. Схема обтачивания заготовки на многорезцовом полуавтомате а — черновое обтачивание одного конца б—черновое обтачивание другого конца в и г — чистовое обтачивание концов вала в той же последовательности

Обработку на многорезцовых станках-полуавтоматах применяют в крупносерийном и массовом производстве для обтачивания ступенчатых и фасонных поверхностей валов. Основным преимуществом многорезцовых станков является сокращение машинного времени за счет одновременной работы нескольких резцов, установленных на суппортах. Основной, передний суппорт предназначен для продольного обтачивания заготовки, а поперечные суппорты — для проточки канавок, подрезки торцов, обтачивания фасонных поверхностей и т. д. На рис. 47, а показана схема обтачивания ступенчатого вала по методу деления длины. Для получения наибольшей производи- [c.105]

Рис. 108. Схемы обтачивания заготовки ступенчатого вала на многорезцовом полуавтомате

Наладка многорезцового станка, включает выбор и установку режущего инструмента по заранее составленной тёхнологической схеме (карте наладки), установку в требуемое положение всех устройств, обеспечивающих цикл работы станка, осуществление пробных циклов следующую за этим подналадку. Для сокращения времени наладки применяют эталонные детали и шаблоны. На рис. 79 показаны два способа обтатавания вала на многорезцовом станке с помощью продольного суппорта. Первый способ — обтачивание с продольной подачей (рис. 79, а). Каждый резец установлен на определенный диаметр. По мере продольного перемещения суппорта резцы последовательно вступают в работу. Длины отдельных обработанных ступеней вала определяются взаимным расположением резцов. Резец I проходит в резании путь, равный сумме длин участков /д + + /з — резец 2 — путь, равный /2 + /з и резец 5 — путь, равный /3. Второй способ — обтачивание с врезанием и последующей продольной подачей (рис. 79, б). Резцы /, 2, расположенные так же, как в предыдущем случае, начинают обрабатывать заготовку в разных местах по длине вала, а не с конца, как в первом случае. Вначале суппорт перемещается в по- [c.92]

Многошпиндельные вертикальные полуавтоматы из-за их высокой цены и сложности наладки применяют в массовом и крупносерийном производстве. Схема наладки для обработки ступенчатого вала на шестишпиндельном вертикальном токарном полуавтомате непрерывного действия по двухцикловой схеме приведена на рис. 107. При многорезцовой обработке на вертикальных многошпиндельных полуавтоматах последовательного действия достигается 3-й, а на полуавтоматах параллельного (непрерывного) действия 4-й классы точности. При построении технологического процесса часто приходится делать выбор между обработкой на одпошпиндельном многорезцовом и обработкой на гидрокопировальном полуавтомате. На точность многорезцового обтачивания влияют погрешность взаимного положения резцов в наладке, их неравномерный износ, переменные отжатия элементов технологической системы при разновременном вступлении резцов в работу. При предварительном обтачивании на одношпиндельных многорезцовых полуавтоматах получают 4— 5-й класс, а при чистовом —4-й класс точности размеры по длине выдерживаются по 4—5-му классу точности. Многорезцовое обтачивание производительнее обтачивания на обычных токарных стан- [c.307]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...