Крепление сопловых лопаток

Крепление сопловых лопаток [c.182]

В сопловых аппаратах стремятся осуществить двухопорное крепление сопловых лопаток в кольцевых деталях корпуса, желая обеспечить значительную изгибную жесткость и прочность. Однако такой вид крепления применим только для коротких лопаток и позволяет избежать термических напряжений и короблений вследствие неодинаковости нагрева соединяемых в узел СА деталей. [c.182]

Рис. 4.41. Крепление сопловых лопаток в корпусах

Башмаки для крепления сопловых лопаток [c.19]

Сборные сопловые аппараты (рис. 2.1, в) состоят из цельнофрезерованных сопловых лопаток 1 и двух обойм наружной 2 и внутренней 3. Каждая лопатка в верхней и нижней частях имеет шип 5 и отверстие под заклепку 4 для крепления в обоймах. Сопловые аппараты с залитыми лопатками (рис. 2.1, г) состоят из лопаток стального проката 1 и тела сегмента 2, полученного путем заливки верхней и нижней частей лопаток чугуном с последуюш,ей обработкой. Литые сопловые аппараты (рис. 2.1, d) являются наиболее дешевыми, однако трудность качественной обработки каналов снижает их эффективное ь. Сварные сегменты отличаются от сборных использованием сварки для соединения между собой составных частей. Четыре последних типа сопловых аппаратов применяются во вспомогательных турбинах. [c.25]

Конструкция сопловых аппаратов во многом схожа с конструкцией диафрагм (рис. 170). Крепление направляющих лопаток выполняется так же, как и в диафрагмах (см. рис. 137). Отличительной особенностью [c.368]

При конвективном охлаждении воздух через отверстия в местах крепления лопаток подается во внутреннюю полость лопаток. Для лучшего распределения воздуха и увеличения его скорости в полость лопатки вставлен дефлектор (стержень). Эффект охлаждения повышается, если воздух подается в полый дефлектор, откуда он прямым натеканием через отверстия охлаждает стенки лопатки изнутри. Такой способ широко применяется в охлаждаемых сопловых лопатках. Для повышения прочности охлаждаемые рабочие лопатки предпочтительно выполнять с системой прямых и петлевых каналов (рис. 7.15, б). Хорошие результаты получены в лопатке с прямыми каналами у кромок и с центральной полостью, имеющей внутренние ребра. [c.245]

Рис. 285 Двухвенечная регулирующая ступень турбины ЛМЗ К-ЮО-90-2 а — вид на разъем направляющего аппарата б — вид со стороны впуска пара I — направляющие лопатки 2 — обоймы направляющего аппарата 3 уплотнения рабочих лопаток 4 — то же, направляющих лопаток 5 — сегмент сопел 6 — сопловая коробка 7 — цилиндр турбины 8 — лопатки первого венца 9 — лопатки второго венца 10 — ротор 11 — лапки 12 — стопорные штифты 13 — передний и задний щитки 14 — вертикальные шпонки 15 — штифты шпонок 16 — планки лапок 17 — винты крепления

Сопловой аппарат первой ступени (V) набран из полых лопаток, свободно установленных между фасонными проставками наружного и внутреннего корпусов. Силовая связь между корпусами осуществлена с помощью болтов и распорных втулок, размещаемых внутри полых лопаток. Лопатки соплового аппарата второй ступени выполнены с наружными и внутренними полками. Наружные полки служат также для крепления лопаток на корпусе (XI) с помощью болтов. Внутренние полки образуют кольцо, которое используется как одна из деталей лабиринтных уплотнений (X), отделяющих проточную часть [c.311]

При ревизии проверяется состояние кромок лопаток и пароподводящих каналов сопловых сегментов и диафрагм и чистота дренажных отверстий в нижних половинах диафрагм и обойм. При креплен ии диафрагм в обоймы и обойм в цилиндр должно быть проверено, что [c.327]

Сопловые лопатки выполняют как с полками на их концах, так и без них. Если лопатки с полками, то они образуют проточную часть и используются для крепления лопаток в корпусах. [c.176]

Статор турбины является теплонапряженным узлом и вьшолняется сваркой. Статор состоит из соплового аппарата 5, приваренного к коллектору 6, стенки статора 7 в виде тонкостенной диафрагмы, корпуса уплотнения, узлов крепления к соседнему насосу, ребер жесткости и выхлопного коллектора 1. К сопловому аппарату 5 приварен фланец для крепления направляющего аппарата 3, состоящего из сегментного кольца и приваренных к нему лопаток 4, которые по внутреннему диаметру имеют бандаж. Все лопатки турбины, в том числе и направляющего аппарата, изготавливаются из жаропрочной стали. [c.218]

На рис. 3.40 показано конструктивное выполнение соплового сегмента регулирующей ступени КТЗ. Здесь сопловые лопатки 3 приварены к бандажным лентам 2 и а решетка лопаток с бандажами — к обоймам 7 и 5, в которых просверлены отверстия для болтового крепления сегмента к сопловым коробкам регулирующей ступени. Перегородками 7 сопловые каналы разделены на восемь групп, к каждой из которых подводится пар от отдельного регулирующего клапана. Крайние сопловые группы замыкаются вставками 6 к 8. [c.116]

Для ступеней, работающих в области невысоких температур пара, например в части низкого давления турбин небольшой мощности, находят применение литые диафрагмы. Сопловые лопатки в этом случае выполняют штампованными из стального листа. Своими концевыми частями они заливаются в тело и обод диафрагмы (рис. 3.42), отливаемые из чугуна или стали. Для повышения прочности крепления лопаток в отливке концы их выполняют с отверстиями или с пазами. Литые диафрагмы рассмотренной конструкции не обеспечивают высоко- [c.117]

Результаты исследований движения влаги по диску подтверждаются экспериментом на вращающихся пластинах, моделирующих отдельные плоскости рабочих лопаток. В этих опытах подкрашенная жидкость подводилась через сверления в диске и хвостовом креплении к поверхиости пластины (рис. 3-32). На рис. 3-33 приведены фотографии пластины с траекториями движения влаги. Пластины были установлены под углом 3==45° 67°30 90° 112°30 и 135 по отношению к направлению вращения. Окружная скорость и в опытах составляла 35 м/сек. Как видно из рис. 3-33, с изменением угла установки пластины существенно меняется и направление движения струек жидкости. Под действием кориолисовых сил при малых углах р капли сбрасываются с ВХОДНЫ.Х кромок пластин и, как показывает опыт, могут пересекать осевой зазор между сопловой и рабочей решетка.ми и попадать на выходные кромки сопловых лопаток. Такие капли могут многократно воздействовать на рабочую решетку, вызывая дополнительное падение к. п. д. и эрозию лопаток. [c.76]

На рис. 4.41, е, ж показаны конструктивные решения крепления охлаждаемых лопаток, внутренние полости которых использованы для размещения силовых связей и других конструктивных элементов. Так, на рис. 4.41, е пустотелые лопатки 1 первой ступени двухроторного ТРДФ устанавливаются между внутренним силовым корпусом 16 и корпусом соплового аппарата И наружного корпуса 20 и уплотняются по торцу кольцом 19. Каждая лопатка закрепляется винтом 12 в нужном положении и имеет возможность расширения в сторону внутреннего корпуса 16. С помощью винта 12 и эксцентрика 13 ( регулировочного сухаря ) лопатка может поворачиваться на небольшой угол, т. е. регулируется выходное сечение СА при сборке. Внутри дефлектора 14 установлены силовые стержни 15, закрепленные винтами 10. Такая конструкция обеспечивает силовую связь и соосность корпусных деталей 11 ц. 16 с. лабиринтным кольцом 8. [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...