Обработка литых диафрагм

Для большей наглядности при описании порядка обработки литой диафрагмы все чертежи приведены с размерами диафрагмы 13-й ступени турбины ВПТ-25-3 и ВПТ-25-4. Разрез по диафрагме со всеми размерами по чертежу дан на фиг. 84. [c.137]

Обработка литых диафрагм [c.317]

Типовой технологический процесс механической обработки литых диафрагм [c.318]

Типовой технологический процесс механической обработки литых диафрагм (см. рис. 175) состоит из следующих последовательно выполняемых операций. [c.318]

Технологический процесс обработки диафрагм зависит от конструкции диафрагм и имеющегося на заводе-изготовителе оборудования. Методы обработки различных типов диафрагм значительно отличаются друг от друга. Наиболее сложной является обработка литых чугунных диафрагм с косым разъемом. [c.136]

Ниже описываются наиболее характерные методы обработки различных типов диафрагм обработка литых чугунных и стальных диафрагм с прямыми разъемами специально не рассматривается, так как принципиально ничем не отличается от обработки сварных диафрагм. [c.136]

Фиг. 86. Разметка и обработка косых разъемов литой диафрагмы 13-й ступени турбины ВПТ-25-3

Пример конструкции литой диафрагмы показан на рис. 11.26. Стальные отдельно изготовленные лопатки 8 устанавливают в литейную форму и заливают обод и тело диафрагмы. После этого обрабатывают разъем, соединяют по нему две половины диафрагмы и дальнейшую обработку ведут в собранном виде. [c.293]

Вариант 1. На фиг. 433 схематически изображен статор турбомашины, состояш,ий из корпуса /, отлитого как одно целое с диафрагмами и корпусами переднего и заднего подшипников. При этом варианте уплотнения 2, вкладыши 3 и фундаментные рамы 4 выполнены как самостоятельные заготовки и обработке подлежат только посадочные места под вкладыш / и уплотнение //. Такая конструкция литой заготовки статора обусловливает применение крупных расточных станков и необходимость вести расточку либо по половинкам, либо закрытым способом, являющимся наиболее трудоемким. Трудоемкость механической обработки горизонтальных плоскостей разъема опорных плоскостей подшипников, фланцев всасывающего и нагнетательного патрубков в данном случае анализу не подвергается, исходя из того, что во всех вариантах она одна и та же. [c.495]

Излом серого чугуна из-за серых чешуек графита имеет матовый серый цвет. Поэтому он и называется серым. Серый чугун широко распространен в различных областях машиностроения для литейных изделий и обладает более низкой температурой плавления, чем углеродистая сталь, лучше заполняет формы сложной конфигурации благодаря высокой жидкотекучести, имеет небольшую усадку. Серый чугун хорошо поддается обработке резанием. Поэтому он является весьма ценным материалом для машиностроения. Из него изготовляют корпуса арматуры низкого давления, диафрагмы и корпуса низкого давления паровых турбин, литые элементы экономайзеров и воздухоподогревателей, дверцы лазов и прочие литые детали. [c.94]

Среди ручных слесарных операций обработки диафрагм наиболее ответственной является рубка и опиливание стенок канала, образованных литой. поверхностью, для обеспечения чертежной высоты каналов и соответствующей чистоты поверхности. [c.321]

Фиг. 85. Разметка и предварительная обработка литой диафрагмы 13-й ступени турбины ВПТ-25-3 а — заготовка (отливка) диафрагмы б —удаление стяжек литой диафрагмы в — разметка литой диафрагмы ло радиальным размерам ддя точения э — разметка литой диафрагмы по осевым размерам для точения д — предвлрительмая обработка литой диафрагмы-

В соответствии с приведенной здесь типовой технологией механическую обработку литых диафрагм разделяют на три основных этапа. В первый этап входит предварительная механическая обработка, имеющая целью снять ббльшую часть. припуска для вскрытия дефектов литья, исправить или выбраковать деталь и подготовить ее к термической обработке. Второй этап включает в себя исправление дефектов литья и последующую термическую обр.аботку для снятия внутренних напряжений. Третий этап состоит из окончательных механическсГй и слесарной обработок. [c.319]

Точность изготовления диафрагм сзалитыми в них л о-патками (фиг. 62, б) зависит от сборки под заливку, формовки и от правильного учета величины усадки. Хорошая повторяемость результатов возможна при высокой культуре производства. Если принять, что отливки будут изготовлены даже по 1 классу точности ГОСТ 1855—55 (для чугуна) или ГОСТ 2009—55 (для стального фасонного литья), то при средних размерах диафрагм отклонения могут быть примерно по наружному диаметру + 1,6 мм, по внутреннему диаметру +1,4 мм и по высоте канала +1,0 Такие отклонения превосходят допустимые для получения необходимых перекрыш. Часто диафрагмы отливаются с припуском в пределах выходных кромок лопаток с последующей подрубкой до точного размера. Такой путь несколько повышает точность изготовления диафрагм, но связан с трудоемкой ручной обработкой и возможен только при больших шагах лопаток. Поэтому чугунные диафрагмы со сравнительно короткими лопатками при указанных выше предельных отклонениях не удовлетворяют условиям точности. Диафрагмы с длинными лопатками устанавливаются в зоне малых давлений, и ущерб от применения увеличенных перекрыш здесь может быть незначительным. Для них выполнение с теми же допусками дает достаточную точность, хотя и плохую повторяемость результатов ввиду большого поля отклонений. [c.197]

Для изготовления прессованных и экструзионных изделий (П), волокон (В) и лаковых покрытий (Л), стойких к агрессивным средам Для изготовления методом механической обработки электроизоляционных антифрикционных элементов и деталей химической алпг ратуры Для изготовления изделий литьем, экструзией, прессованием Для прокладок и диафрагм [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...