Материалы, применяемые для изготовления лопаток

Материалы, применяемые для изготовления лопаток [c.63]

Поскольку, как уже отмечалось, развитие усталостных трещин и выносливость материалов существенно зависят от условий испытаний, для оценки несущей способности реальных изделий при испытаниях стараются максимально отразить эксплуатационные факторы. Связь пороговых коэффициентов интенсивности напряжений и пределов выносливости исследовали на примере материалов, применяемых для изготовления компрессорных лопаток газотурбинных двигателей (ГТД). Компрессорные лопатки в эксплуатации подвержены воздействию высокочастотных вибраций при сравнительно низких амплитудах напряжений и ввиду отсутствия временных эффектов (например, ползучести) представляют собой идеальный объект для применения линейной механики разрушения. Присутствие коррозионной среды — морской воды при работе компрессорных лопаток судовых ГТД является основанием для коррозионно-усталостных эффектов. При оценке эксплуатационной пригодности материалов для турбинных лопаток необходимо рассмотреть влияние высоких температур. Учитывая, что лопатки работают в поле центробежных сил, порождающих асимметрию нагружения., необходимо исследовать его влияние. [c.89]

Исследования [115], проведенные на материалах, наиболее часто применяемых для изготовления лопаток предельной длины, показали, что при изменении плотности тока от 2 до 30 А/см электродные потенциалы остаются почти постоянными, т. е. их изменение несущественно влияет на стабильность зазора, и источником погрешности Аст является в основном локальное изменение электропроводности х, т. е. для схемы с дискретной системой слежения за величиной МЭЗ погрешность обработки от нестабильности параметров определяется выражением [c.213]

Прочностные характеристики некоторых материалов, применяемых для изготовления сопловых и рабочих лопаток и других деталей турбин, приведены на рис. 4.70. [c.229]

Применяемые для изготовления лопаток - турбин материалы ограничивают температуру выпускных газов 650—750° С. [c.243]

Уменьшить эти потери можно путем использования более жаропрочных материалов и увеличения эффективности охлаждения. Современные сплавы, применяемые для изготовления лопаточных аппаратов, и технология их получения обеспечивают приемлемый ресурс работы при температуре стенки сопловых лопаток, равной 950—1000 °С, и рабочих — 850—900 °С. Эффективность охлаждения можно увеличить, интенсифицируя процесс теплообмена с охлаждающим воздухом, уменьшая гидравлическое сопротивление системы охлаждения, более рационально используя теплоноситель. [c.378]

В современной технике Т.у. приобретает особое значение для материалов, применяемых при изготовлении деталей газотурбинных двигателей, в атомной энергетике, химич. машиностроении и др. отраслях, где для рабочего цикла характерен переменный тепловой режим при высоком уровне темп-ры. На рис. 1 показано типичное для работы в условиях Т.у. распределение темп-ры при нагреве и охлаждении лопаток рабочего колеса газовой турбины и приведены соответствующие изотермы. На рис. 2 приводятся фото- [c.313]

Чистый молибден и сплавы на его основе служат конструкционными материалами ядерных реакторов. Жаропрочность их сочетается с малым сечением захвата тепловых нейтронов. Обычно применяемые здесь легирующие добавки титан, цирконий, ванадий и ниобий. Подобные сплавы употребляют как жаропрочные материалы для изготовления лопаток турбин, деталей реактивных двигателей и ракет. [c.323]

Из обычно применяемых для изготовления лопаток материалов наибольшим декрементом затухания колебаний обладает 13%-ная хромистая сталь (типа 2X13), наименьшим — литой сплав виталлиум (28,7% Сг, 5,6% Мо, 65,4% Со). На рис. 123 показана зависимость логарифмического декремента затухания колебания от напряжения для нескольких типов сталей и для сплава виталлиум. С увеличением напряжения декремент возрастает. [c.143]

Известно, что модули упругости материалов, применяемых при изготовлении лопаток, в значительной степени зависят от температуры. Так, например, для стали марки 1X13 модуль упругости при температуре 550° С снижается почти на 25% по сравнению с его значением при комнатной температуре. Поэтому при расчетном определении частот лопаток нельзя пренебрегать снижением модуля упругости особенно для лопаток, работающих при высоких температурах. [c.123]

Разительные результаты получены при обработке чрезвычайно трудно обрабатываемых материалов. Так, при резании Виталия — жаропрочного сплава, применяемого для изготовления лопаток газовых турбин (0,22—0,25% С, 25% Сг, 5—6% Мо, остальное Со), обладающего в исходном состоянии твердостью Яс — 42, наблюдается весьма малая стойкость инструмента. Режущая кромка при этом выкрашивается, обработанная поверхность получается неровной и стружка сходит в виде порошка. При подогреве Виталия примерно до 1100° стойкость инструмента значительно увеличивается. Обработанная поверхность получается ровной и гладкой, стружка сливной. Закаленную быстрорежущую сталь (/ с = 60 ч- 62) почти невозможно обрабатывать обычными методами, так как режущая кромка выкрашивается и стойкость инструмента составляет всего несколько секунд. При подогреве снимаемого слоя со скоростью резания у == 15 м1мин достижима стойкость 20 мин. [c.333]

Газовая турбина конструктивно не отличается от паровой турбины, если не касаться различий в применяемых для изготовления материалах. Ответстввиные детали газовой турбины работают в условиях высоких температур, поэтому они изготавливаются из специальных жаропрочных сталей. Особенно важное значение имеет выбор материала для рабочих лопаток, подверженных воздействию [c.405]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...