665 — Характеристики алмазные

Характеристика алмазно-металлических карандашей [c.411]

Фиг. 15. Пример обозначения типоразмера и характеристики алмазного круга

Характеристики алмазных хонинговальных брусков в зависимости от припуска и обрабатываемого материала [c.432]

Характеристику алмазного круга выбирают в зависимости от способа и режимов обработки, формы и размеров обрабатываемых поверхностей, требуемой чистоты и точности обработки, типа станка, способа охлаждения. При работе без охлаждения снижается производительность и в 2 раза возрастает расход алмаза. [c.207]

Выбор характеристики алмазного круга в зависимости от требуемой чистоты обрабатываемой поверхности твердого сплава [c.213]

Рекомендации по выбору характеристики алмазных кругов на органической связке для шлифования, заточки и доводки твердосплавных режущего и мерительного инструментов, деталей штампов и других изделий [28] [c.214]

Инстру- мент Операция обработки Характеристика алмазного круга п Требования к чистоте 1 поверхности [c.236]

Применение алмазов в промышленности (196). Условное обозначение алмазных инструментов (197). Примерное назначение алмазных инструментов (200). Характеристика алмазно-металлических карандашей (201). Выбор марки алмазно-металлического карандаша в зависимости от вида шлифования и характеристики круга (203). Геометрические параметры и режимы резания алмазными резцами различных материалов (203). Рекомендуемое оборудование для алмазного точения (204). Состав смазывающе-охлаждающей жидкости, применяемой при алмазной обработке [c.539]

Для правки резьбошлифовальных кругов применяют алмазные иглы (рис. 21), кристалл алмаза в которых имеет острую вершину, офа-ненную в форме четырехгранной пирамиды с углом между противоположными гранями при вершине 90° или 60°. Характеристики алмазных игл по ГОСТ 17564-85 (в ред. 1991 г.) приведены в табл. 51. [c.657]

Характеристики алмазных правящих роликов [c.659]

Форму, размеры и характеристики алмазных кругов для обработки твердосплавного режущего инструмента следует выбирать с учетом вида, конструктивных особенностей и размеров обрабатываемого инструмента, требований к точности, шероховатости и радиусу его режущих кромок, величины снимаемого припуска, назначения выполняемой операции (шлифования, заточки, доводки) и применяемого оборудования. При этом должна учитываться экономическая эффективность процесса заточки (количество обрабатываемого инструмента и другие факторы). [c.676]

Режимы резания при заточке твердосплавного инструмента выбирают в зависимости от выполняемой операции и способа заточки, характеристики алмазного круга, обрабатываемого материала и требований, предъявляемых к качеству затачиваемого инструмента. [c.676]

Применение алмазных кругов на новых высокопроизводительных связках позволяет совместить операции заточки и доводки для многих видов инструмента в одной операции. При этом требуемого качества обработки достигают или благодаря выбору соответствующей характеристики алмазного круга, или выхаживанию при заточке (без поперечной подачи). Доводку рабочих поверхностей инструмента по фаскам выполняют при повышенных требованиях к точности размеров и качеству поверхностей инструмента. [c.678]

Характеристики алмазных слесарных напильников, мм [c.859]

Характеристики алмазных надфилей, мм [c.860]

Основная характеристика алмазных порошков по ГОСТ 9206-80 приведена ниже. [c.338]

Рекомендации по выбору характеристики алмазных брусков приведены в табл. 37, а абразивных брусков — в табл. 38. [c.83]

Характеристика алмазных кругов [c.102]

Зернистость алмазного порошка является одной из важнейших характеристик алмазных сверл, так как оказывает значительное влияние практически на все показатели процесса алмазного сверления качество обработанной поверхности, производительность и срок службы сверл. [c.124]

Исследования разрезки стеклопластиков алмазными отрезными кругами, проводимые автором и другими исследователями [51, 62, 79, 101, 103 и др.], имели основную цель — разработать рекомендации по выбору характеристик алмазных отрезных кругов и назначений режимов резания, обеспечивающих максимальную стойкость инструмента, высокую производительность и требуемое качество поверхности. [c.150]

Характеристика алмазно-металлических карандашей типа Ц [c.62]

Дли доводки алмазных резцов можно использовать станки конструкции ВНИИАЛМАЗа, оснащенные приспособлениями для получения радиусов. Характеристики алмазного инструмента, рекомендуемые для заточки и доводки резцов из поликристаллических СТМ, приведены в табл. 1. [c.775]

Характеристика алмазного инструмента, применяемого -для правки шлифовальных кругов, представлена в табл. 39. [c.160]

Характеристика алмазного инструмента для правки шлифовальных кругов [c.160]

Выбор характеристики алмазного круга [c.290]

Алмазно-металлические карандаши. Крупные алмазы стоят очень дорого, поэтому их стараются заменить мелкими или так называемой алмазной крошкой (0,1—0,3 карата). На фиг. 68, в показан алмазно-металлический карандаш в разрезе. Как видно из фигуры, это металлический цилиндрик диаметром 6—12 мм и длиной от 10 до 37 мм, в котором алмазные зерна расположены слоями по нескольку штук или по одному зерну вдоль оси цилиндра. Алмазные зерна сцементированы тугоплавкими металлами (кобальт, никель, вольфрам). Более подробно характеристика алмазно-металлических карандашей приводится в табл. 6. [c.107]

Характеристики алмазных паст приведены в табл. 5. [c.28]

Характеристики алмазных паст [c.28]

Характеристики алмазных кругов и режимы заточки и доводки твердосплавного дереворежущего инструмента даны в табл. 11-32. [c.161]

Алмазные круги состоят из стального, алюминиевого или пластмассового кольца и закрепленного на нем алмазного кольца толщиной 1,5—5 мм. Алмазоносный слой включает порошок алмаза, связку и наполнитель (минеральный или металлический — железный, медный). К основным характеристикам алмазного шлифовального круга относятся форма, размеры, зернистость, связка и концентрация. Выпускаются алмазные круги плоские, чашечные, тарельчатые, фасонные, профильные и отрезные. [c.425]

Концентрация алмаза в алмазоносном слое является важнейшей характеристикой алмазного круга. За 100-процентную концентрацию условно принято содержание в 1 мм алмазного кольца 0,878 мг алмаза. Алмазные круги изготовляются 25, 50, 100, 150 и 200-процентной концентрации. Наибольшее распро- [c.425]

Одной из важнейших характеристик алмазного круга является степень концентрации алмазов в алмазоносном слое, т. е. количество (в мг) алмазного зерна в [c.17]

Выбор характеристики алмазных кругов и режимов обработки [c.183]

Характеристика алмазных кругов и кругов из эльбора и режимы обработки при заточке и доводке многолезвийных режущих инструментов [c.79]

Применение алмазной заточки и доводки твердосплавного инструмента позволяет повысить качество и работоспособность инструмента. Ниже приведены характеристики алмазных кругов для заточки и доводки резцов [c.124]

Характеристику алмазного круга составляют форма и размеры, марки алмаза как абразивного материала, зернистость, концентрация алмазов в алмазном слое и связка. Твердость алмазных инструментов не контролируется. [c.29]

Характеристика алмазных кругов и область применения [c.48]

Важной характеристикой алмазных шлифовальных кругов, необходимой для учета расхода алмазов, является концентрация алмазов, определяющая весовое их содержание в единице объема алмазного слоя. За 100%-ную концентрацию условно принимается содержание 0,878 мг алмазного порошка в 1 мм алмазного слоя, соответственно за 50%-ную концентрацию 0,439 мг1мм , за 25%-ную 0,219 мг/мм [c.153]

Характеристика алмазных кругов для шлифования, заточки и доводка, прпмецяемых в различных странах [96] [c.219]

Выбор связки алмазного круга в зависимости от условий работы (207). Выбор зернистости и концентрации алмазного круга в зависимости от типа связи и характера обработки твердых сплавов (210). Выбор формы алмазного круга в зависимости от метода шлифования (211). Рекомендации по выбору форм и зернистости алмазных кругов при заточке и доводке твердосплавного инструмента (211). Выбор характеристики алмазного круга в зависимости от требуемой чистоты обрабатываемой поверхности твердого сплава (213). Рекомендации по выбору характеристики алмазных кругов на органической связке для шлифования, заточки и доводки твердосплавных режущего и мерительного инструментов, деталей штампов и других изделий (214). Выбор характеристики кругов из карбида кремния зеленого (для предварительной заточки) и алмазных кругов (для чистовой заточки и доводки) в зависимости от марок твердых сп.яавов и способа обработки (215). Выбор типа алмазного крута для шлифования, заточки и доводки твердосплавного режущего инструмента (217). Характеристика алмазных кругов для шлифования, заточки и доводки, применяемых в различных странах (219). Рекомендуемые режимы заточки и доводки (220). Круги шлифовальные из синтетических алмазов (220). Круги отрезные из синтетических алма- [c.539]

Перемещение стола и поворот шпиндельной бабки изделия на 180° осуществляются с помощью гидравлического привода. Характеристика алмазного круга АЧК 125x5x3, АСО—АСР 40/28—20/14 51 100% ГОСТ 16172—70 (обозначение типоразмера круга 2724—0021). Режим обработки и, р = 18 м/с Sj,p = 0,15- 0,4 м/мин с охлаждением. Шероховатость обработанной поверхности Ra 0,32—0,16. При затачивании снимается припуск от 0,2 до 0,5 мм (в зависимости от диаметра сверла). Контроль на инструментальном микроскопе типа ММИ-2 с призмой. [c.21]

Одной из важнейщих характеристик алмазно-абразивного инструмента, определяющей его режущую способность, производительность и срок службы, является концентрация алмаза в инструменте. В нащей стране наибольшее распространение получил инструмент с концентрацией алмаза 50, 100 и 150%. За 100%-ную концентрацию принимается содержание алмаза в алмазоносном слое, равное 25% его объема, что составляет 4,4 карата алмаза в 1 см (1 карат равен 0,2 г). [c.38]

Благодаря высоким абразивным свойствам алмазных кругов ими можно производить ряд работ, которые нельзя выполнять абразивными кругами или пастой карбида бора. Так, напри.мер, при шлифовании 1 г твердого сплава расходуется всего около 2 мг алмаза, т. е. в 400— 3600 раз меньше, чем абразива из карбида кре.адния при доводке резцов расходуется алмаза в 300 раз меньше, чем карбида бора. Твердосплавные инструменты обрабатывают алмазными кругами на металлической и органической связках различных характеристик. Алмазными кругами на металлической связке при выбранных режимах резания и технологических условиях обработки можно достигнуть 9—10-го классов чистоты обработанной поверхности, а на органической связке — 10— 12-го класса. [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...