Сварка неплавящимся электродом в среде азота

СВАРКА НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В СРЕДЕ АЗОТА [c.157]

При сварке неплавящимся электродом в среде аргона выделение электросварочного аэрозоля и окислов марганца невелико. Из применяемых при изготовлении и монтаже конструкций газов гелий как наиболее легкий скапливается в верхней части замкнутых помещений, аргон и двуокись углерода как наиболее тяжелые - в нижней, азот равномерно распределяется по высоте помещений. [c.47]

Сварка. Сталь обладает хорошей свариваемостью в листах толщиной до 40 мм. Сварку проводят неплавящимся вольфрамовым электродом в среде аргона без предварительного и сопутствующего подогрева при суммарном содержании углерода и азота в стали не более 0,02%. [c.59]

Сварка в среде защитных газов. Сварка меди может производиться неплавящимися угольным или вольфрамовым электродами в среде аргона или азота. Наибольшее применение получила сварка вольфрамовым электродом. Сварка в среде защитных газов произ водится на постоянном токе прямой полярности. Режимы ручной сварки меди вольфрамовым электродом в среде аргона приведены в табл. 297. В качестве присадочного металла применяются прутки [c.522]

Сварка в среде защитных газов. Медь можно сваривать неплавящимся вольфрамовым или плавящимися электродами в среде аргона или азота. Более распространена сварка вольфрамовым электродом на постоянном токе прямой полярности, режимы сварки приведены в табл. 231. В качестве присадочного металла применяют прутки из меди М1, М2 и М3. [c.412]

Н. Н. Бенардосом еще в прошлом столетии. В 20-х годах нашего столетия была разработана и получила применение атомно-водородная сварка. В начале 40-х годов была предложена и применена для сварки легких металлов и сплавов сварка в среде гелия, а затем в среде аргона. Первоначально развилась сварка неплавящимся электродом и позднее сварка плавящимся электродом. В конце 40-х годов была предложена сварка в азоте, первоначально для сварки нержавеющих сталей, а затем для сварки меди и ее сплавов. [c.297]

Дуговая сварка в защитных газах. Электрическая дуга горит в среде специально подаваемых в зону сварки защитных газов. При этом используют как неплавящийся, так и плавящийся электроды. Процесс можно выполнять вручную, механизированным или автоматическим способом. При сварке неплавящимся электродом изделий большой толщины применяют присадочную проволоку. В качестве защитных газов применяют углекислый газ, аргон, гелий, иногда азот для сварки меди. Наиболее распространены смеси газов аргон + кислород, аргон + гелий или аргон + углекислый газ + кислород. В процессе сварки защитные газы, подаваемые в зону горения дуги через сопло сварочной горелки, оттесняют атмосферные газы от электрода и сварочной ванны (рис. 1.5). [c.12]

Сварку меди и ее сплавов ведут неплавящимся электродом (угольным, вольфрамовым) дугой прямого действия с подачей присадочной проволоки. Успешно применяются угольные электроды, применяют также вольфрамовые торированные. Угольные или графитовые электроды несколько науглероживают металл, и в, результате блуждания дуги форма шва делается змеевидной. Поэтому для сварки в Среде азота применяют специальную горелку с соленоидом, который уменьшает блуждание дуги. [c.158]

Магний и его сплавы сваривать автоматической сваркой под флюсом довольно трудно, так как высокая способность магния окисляться вызывает его воспламенение. Кроме того, магний и его сплавы интенсивно соединяются с азотом, образуя хрупкие нитриды. В жидком состоянии магний интенсивно растворяет водород, который образует поры в наплавленном металле. Сварку магния и его сплавов производят в среде аргона неплавящимся электродом на переменном токе или на постоянном токе обратной полярности. Следует отметить, что литые магниевые сплавы обладают худшей свариваемостью, чем прокатанные. [c.113]

Сварка в защитных газах. Сварку меди выполняют неплавящимся и плавящимся электродом. В качестве защитных газов для сварки меди применяют аргон, гелий, азот или их смеси. Возможна также сварка меди в среде водорода. Наибольшее распространение получила сварка меди неплавящимся вольфрамовым электродом в аргоне высокой чистоты марок А и Б по ГОСТ 10157—62 (табл. 11-14). Металл толщиной более 4 мм сваривают с предварительным подогревом до температуры 800° С. Чем больше тол- [c.669]

Среди различных способов газоэлектрической сварки в настоящее время имеют значение атомно-водородная сварка и сварка в атмосфере защитных газов неплавящимся и плавящимся электродами. В качестве защитных газов используются аргон, гелий, углекислый газ и некоторые другие (например, азот). [c.184]

Горелка ЭЗР-3-58 предназначена для ручной дуговой сварки в среде защитных газов (аргона, гелия, азота или их смесей) неплавящимся (вольфрамовым) электродом деталей из нержавеющих и жароупорных сталей, а также из цветных металлов толщиной до 2— 2,5 мм. [c.53]

Для сварки с защитой углекислым газом вольфрам непригоден, так как он иитенсивио окисляется и электрод сгорает. Для сварки углеродистых сталей неплавящимся электродом с защитой углекислым газом можно пользоваться угольными электродами. Они также нашли применение для сварки меди в среде азота на постоянном токе при прямой полярности. При сварке других металлов и сплавов угольные электроды не нашли применения вследствие неустойчивого горения дуги. [c.93]

Исследование влияния чистоты защитной среды и метода защиты на образование пор проводили на листовом ниобиевом сплаве ВН2АЭ толщиной 0,5 мм. Образцы сваривали дуговой сваркой неплавящимся электродом с применением обычного сопла, передвижной микрокамеры и камеры с контролируемой атмосферой. В качестве защитного газа использовали аргон марки А с добавкой различных количеств Ог и N2. В результате экспериментов выявлено что щвы, сваренные с применением струйной защиты на воздухе, имели наибольшую пористость, а швы, сваренные в камере с контролируемой атмосферой, были более плотными. Увеличение же содержания азота до 3,3% и кислорода до 3,8% в аргоне не оказывало заметного влияния на пористость, однако хрупкость металла шва и зоны термического влияния резко возрасла. [c.119]

Дуговая сварка в среде инертных газов. Сварку можно выполнять неплавящимся (вольфрамовым) электродом с присадкой и без нее и плавящимся электродом из титана как вручную, так и автоматически. При этом применяют нейтральные газы повышенной чистоты аргон (99,7—99,92% по объему), гелий (99,97— 99,98% по объему). Наличие в защитном газе, например, примесей кислорода и азота более 0,2—0,25% заметно снижает пластичность и ударную вязкость металла шва. При ручной сварке рациональнее применять аргон, а при автоматической — гелнй. Хорошие результаты дает также смесь из 20—30% аргона и 70— 80% гелия. [c.82]

Сварка меди в среде инертных газов неплавящимся электродом обеспечивает высокое качество сварного соединения. В качестве защитных газов используют аргон или азот, который для меди является нейтральным и защитным газом. Сварка в азоте отличается более глубоким проплавлением и высокой производительностью, однако устойчивость дугового разряда в азоте ниже, чем в аргоне или гелиИ Чаще используют смесь газов аргона и азота высших сортов (70—80)% Аг+(20—30)% N2, что экономит дорогой аргон, повышает устойчивость дуги и производительность труда. Для сварки используют лаптанирован-ные (ЭВЛ) или иттрированные (ЭВИ) вольфрамовые электроды. Металл толщиной до 5 мМ сваривают без разделки кромок, при толщине 6—12 мм делают одно- [c.231]

Титан и его сплавы подвергают дуговой сварке в среде аргона или гелия неплавящимся вольфрамовым электродом— ручной и автоматической, а также контактной сварке. При этом должна обеспечиваться надежная защита инертным газом как зоны сварки, так и остывающего участка шва, потому что титан и его сплавы имеют большое сродство к кислороду, водороду и азоту уже при температуре 500°. Требуемая защита создается подачей инертного газа к месту сварки и на сварные швы при помощи специальных насадок. Защита швов с обратной стороны производится двумя способами плотным поджа-тием к шву медной подкладки с канавкой по форме шва или подачей инертного газа. При сварке сосудов газ подается внутрь сосуда. [c.244]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...