СОСТАВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ СТАНДАРТИЗАЦИИ

СОСТАВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ СТАНДАРТИЗАЦИИ [c.41]

Глава 1.2. СОСТАВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ СТАНДАРТИЗАЦИИ [c.42]

Средства автоматизации и механизации контроля. К средствам начального уровня стандартизации,автоматизации и механизации контроля размеров относятся приспособления, в которых операции загрузки и съема осуществляются вручную. Действие автоматизированных приспособлений основано на использовании различного рода измерительных преобразователей. Измерительный первичный преобразователь — это средство измерения, предназначенное для выработки сигнала в форме, удобной для передачи, дальнейшего преобразования, обработки II хранения. Измерительный преобразователь как составной элемент входит в датчик, который является самостоятельным устройством, и кроме преобразователя содержит измерительный шток, рычаг с наконечником, передающий механизм, элементы настройки. Наибольшее распространение получили измерительные [c.220]

Показатели стандартизации и унификации характеризуют степень использования или применения в данном изделии стандартизованных деталей, сборочных единиц, блоков и других составных элементов и уровень унификации составных частей изделия. Эти показатели позволяют определить степень конструктивного единообразия изделия. Они свидетельствуют о возможности применения минимально необходимого количества типоразмеров составных частей изделия в целях повышения качества продукции и эффективности производства. [c.58]

Техническая несовместимость, выражающаяся в несогласованности некоторых технических признаков или элементов националь- яых систем допусков и посадок, затрудняет проведение работ по международной специализации и кооперированию, препятствует типизации, унификации и стандартизации изделий и их составных. частей, приводит к нарушению взаимозаменяемости, вызывает трудности в эксплуатации и ремонте, мешает эффективному проведению совместных научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, обмену опытом между специалистами разных стран, а также делает невозможным применение режущего инструмента, изготовленного разными странами. [c.170]

Типизация технологических процессов и стандартизация средств технологического оснащения. Типизация технологических процессов является важнейшей составной частью метода комплексной стандартизации элементов процесса. [c.125]

Следовательно, для повышения эффективности необходимо создание элементов массового или крупносерийного производства в условиях серийного и мелкосерийного выпуска изделий. Решению указанной задачи способствует рациональная специализация внутризаводских подразделений, постоянное приспособление их структуры к меняющимся производственным условиям для повышения серийного изготовления сборочных единиц и деталей или выполнения отдельных технологических операций. Важнейшим средством для этого является унификация и стандартизация изделий и их составных частей, что дает возможность сократить необоснованное многообразие типов и конструкций сборочных единиц, форм и размеров деталей, заготовок профилей й марок материалов. [c.231]

Повышение переналаживаемости элементов технологического процесса и его составных частей осуществляется путем а) стандартизации и унификации конструкций этих элементов и агрегатирования б) разработки конструктивных методов, способствующих быстрой переналадки элементов технологических процессов в) применения программного управления. [c.531]

Важнейшее значение имеет возможность комплексного решения проблем стандартизации по отдельным направлениям техники, которое реально обеспечивается при предварительном анализе состояния техники по всему кругу вопросов, связанных с созданием стандарта на конкретное изделие. Стандартизуемые параметры и качество изделий, например измерительного прибора, телевизора, станка, которые имеют самостоятельное эксплуатационное значение, в большинстве случаев определяются не только разработчиками и изготовителями этого изделия, но также и качеством и параметрами составных частей, комплектующих изделий, элементов и материалов, а также качеством технологического оборудования и технологических процессов изготовления изделий. Это значит, что, задавая для стандартизации какие-либо технические требования к изделию в целом, необходимо проследить, а стандартизованы ли соответствующие входящие в это изделие компоненты. В данном случае под термином компоненты необходимо понимать все составные части, не имеющие самостоятельного эксплуатационного назначения и подлежащие стандартизации. [c.55]

Как уже отмечалось, стандартизация является одним из основных элементов системы государственного управления техническим уровнем и качеством продукции. Нормирование показателей позволяет устанавливать взаимоувязанные технические требования к конечной продукции и ее составным частям, комплектующим изделиям и материалам, а также организационно-методические требования к работе предприятий, организаций, учреждений по разработке, изготовлению, эксплуатации и потреблению продукции. [c.49]

Допускается, по согласованию с отраслевой организацией по стандартизации, не перечислять в графе Примечание позиционные обозначения элементов, представляемых одной составной частью, если это затрудняет выполнение спецификации и на изображении нанесен номер позиции этой составной части [c.569]

Если при регулировании изделия с электромонтажом должен быть осуществлен подбор какой-либо составной части, являющейся элементом электрической принципиальной схемы, то все изделия, участвующие в подборе, вносят в спецификацию изделия, на которое выпущена принципиальная схема после изделий того же функционального назначения (например, резисторы после резисторов) и перечисляют в порядке возрастания основных параметров. В графе Примечание при этом указывают позиционные обозначения элементов, для подбора которых применяется данное изделие. Графу Поз. не заполняют, графу Кол. заполняют по указаниям отраслевой организации по стандартизации. [c.570]

Первая группа конструктивных рещений является основной при создании станков обратимой конструкции. Проведение максимальной унификации и стандартизации элементов оборудования даст возможность еще больще дифференцировать отдельные агрегаты станков по функциональным признакам на составные элементы, что даст определенные преимущества для компоновки оборудования с необходимой степенью перена-лаживаемости. [c.537]

Комплексная стандартизация (КС). По определению, данному Постоянной Комиссией СЭВ по стандартизации, — это стандартизация, при которой осуществляется целенаправленное и планомерное установление и применение спстемы взаимоувязанных требований как к самому объегсту КС в целом и его основным элементам, так и к материальным и нематериальным факторам, влияющим на объект, в целях обеспечения оптимального решения конкретней проблемы. Следовательно, сущность КС следует понимать как систематизацию, оптимизацию и увязку всех взаимодействующих факторов, обеспечивающих экономически оптимальный уровень качества продукции в требуемые сроки. К осиовн лм факторам, определяющим качество машин и других изделий, эффективность их производства и эксплуатации, относятся совершенство конструкций и методов проектирования и расчета машин (их составных частей н деталей) на прочность, надежность и точность качество применяемого сырья, материалов, полуфабрикатов, покупных и получаемых по кооперации изделий степень унификации, агрегатирования и стандартизации уровень технологии и средств производства, контроля и испытаний уровень взаимозаменяемости, организации производства и эксплуатации машин квалификация рабочих и качество их работы. Для обеспечения высокого качества машин необходима оптимизация указанных факторов и строгая взаимная согласованность требований к качеству как при проектировании, так и на этапах производства и эксплуатации. Решение этой задачи усложняется широкой межотраслевой кооперацией заводов. Например, для производства автомобилей используют около 4000 наименований покупных и кооперируемых изделий и материалов, тысячи видов технологического оборудования, инструмента и средств контроля, изготовляемых заводами многих отраслей промышленности. КС позволяет организовать разработку комплекса взаимоувязанных стандартов и технических условий, координировать действия большого числа организаций-исполнителей. Задачами разработки и выполнения программ КС являются 1) обеспечение всемерного повышения эффективности общественного производства, технического уровня и качества продукции, усиление режима экономии всех видов ресурсов в народном хозяйстве 2) повышение научно-технического уровня стандартов и их организующей роли в ускорении научно-технического прогресса на основе широкого использования результатов научно-исследовательских, опытно-конструкторских работ и лучших оте- [c.59]

Унифицируемость. САПР должна иметь максимальное число унифицированных и стандартизованных составных частей. Это сокращает сроки разработки вновь создаваемых САПР, уменьшает их стоимость, упрощает взаимосвязь с другими автоматизированными системами и облегчает тиражирование САПР или его элементов. Унификация и стандартизация в значительной мере рещают проблему массового внедрения САПР в средние и малые проектные организации, которых большинство и Которым не под силу большие капиталовложения и привлечение квалифицированных специалистов. [c.17]

Принцип функциональной взаимозаменяемости. Стандартизации подвергаются выходные параметры всех изделий, начиная от отдельных деталей, где имеются стандарты на размеры, форму, материал, прочностные и другие показатели, и кончая сложным агрегатом или машиной. Эти параметры выбираются не произвольно, а из стандартного ряда (класса) показателей. При изготовлении любого изделия, как известно, применяется принцип взаимозаменяемости, когда независимо изготовленные изделия могут быть собраны в узел и машину с установленными требованиями к ней. Если до последнего времени основным показателем взаимозаменяемости служила точность изготовления деталей и узлов, то сейчас принцип развивается в так называемую функциональную взаимозаменяемость [225]. Для ответственных деталей и составных частей (узлов) взаимозаменяемость необходимо соблюдать не только по размерам, форме и другим геометрическим параметрам и показателям механических свойств материалов, но и по выходным (функциональным,) параметрам, определяющим функциональные, динамические, эксплуатационные и другие характеристики изделия в целом. Установление связей между выходными параметрами изделия и параметрами отдельных элементов изделия и независимое изготовление деталей и узлов машины с требованиями (точностью), определяемыми исходя из допустимых отклднений выходных параметров, — одно из главных условий обеспечения функциональной взаимозаменяемости. [c.425]

Выделим в системе управления качеством составные свойства качества —..надежность,, технологичность, уровень стандартизации и унификации, эргономичность и т. д. Множество таких свойств обозначим через А" , а элементы этого множества назовем Х-качествами. Обеспечение оптимального уровня каждого из этих Х-качеств составляет некоторую частную (тактическую) цель общей стратегической цели системы. Для каждого из Х-качеств в системе Л выделим некоторые подси-стемы Лх= ( Л.х , ЛJt) со своей структурой Ах и поведением Ах- Если одновременно проводится разработка системы по двум ХУ-качествам, то при тактической цели Axy в системе выделяется jF-сечение [c.11]

Важным условием работы систем является стандартизация параметров этих систем и их элементов, обеспечиваюшпя техническую совместимость и согласованность работы всех составных частей [c.37]

Унификации могут быть подвергнуты титгы машин, типоразмеры внутри одного типа, механизмы, узлы и детали в ряде типоразмеров и в одном типоразмере, детали и материалы а разных узлах и машинах. Унификация может быть проведена и р, части применения нормализованных узлов, деталей и их элементов. Унификации могут быть подвергнуты и стандартизованные объекты, поэтому ее следует считать процессом, связанным со стандартизацией, но не обязательно являющимся ее составной частью. [c.191]

Унификация является важнейшим принципом стандартизации. Разработке любого стандарта должна предшествовать большая научно-техническая работа по сбору, анализу и рациональному сокращению исходной применяемой в практике номенклатуры значений конкретного объекта стандартизации (значений размеров, параметров, показа- телей и т.п.). К обьеюпм унификации в машиностроении относят машины, оборудование, механизмы, их составные части (узлы, детали, элементы деталей), отдельные размеры и параметры вышеуказанных объектов, инструмент, технологическую оснастку, технологические процессы, виды и марки материалов, методы контроля и испытаний, структуру и фсфмы документов, условные о значе-ния изделий и их составных частей и т.п. [c.399]

Детали и их конструктивные элементы должны быть стандартизованы. Следует конструировать группы деталей одного служебного назначения в соответствии с размерным рядом. Детали одной группы различаются только размерами, но имеют одинаковые форму и назначение, будучи составными частями изделий одной гаммы. Унификация и стандартизация изделий на базе размерных рядов позюля-ют произвести унификацию сборочного оборудования и оснастки, существенно сократить расходы на их проектирование и изготовление. [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...