Рычажные приборы (миниметры)

Рычажные приборы (миниметры) [c.347]

Рычажно-механические приборы. Из многочисленной группы точных рычажно-механических приборов, используемых в машиностроении, в монтажном деле применяются только индикаторы часового типа. Основной причиной непригодности остальных инструментов для целей монтажа являются очень ограниченные пределы измерения по шкале. Например, очень распространенные приборы — миниметры — при цене деления до 0,001 мм имеют предел измерения по шкале всего 0,06 мм. Такой интервал, конечно, мал для монтажных проверок. Индикаторы часового типа выгодно отличаются от прочих инструментов этой группы сравнительно большим интервалом измерения (до 10 мм). [c.35]

Рычажные приборы — простые по конструкции. Наиболее распространенными приборами данного типа являются миниметры (фиг. 46). Они обеспечивают высокую точность измерения при небольших перемещениях измерительного штока. [c.75]

Главным источником ошибок миниметров (как и других рычажных приборов) является отсут- [c.101]

На фиг. 175 показана схема проверки по образцовому угольнику с помощью рычажных приборов. Образцовый угольник А придвигают к упору В наконечник миниметра или индикатора подводят к эталону. Прибор устанавливают на ноль, затем подводят проверяемый угольник и производят отсчет. [c.138]

При работе без автоматического цикла для измерения размера отверстия в процессе шлифования применяют рычажные устройства с миниметрами. Наиболее точным из них является двухстрелочный рычажный прибор типа П-53 (фиг. 412). Измерительные наконечники через [c.471]

Если для проверки применяют рычажный прибор (индикатор, миниметр), его укрепляют на ползуне и передвигают вдоль проверяемой поверхности с наложенной на нее линейкой. Измерительный наконечник касается линейки, и по показаниям прибора судят о профиле проверяемой поверхности. [c.45]

Миниметры — рычажные приборы для внешних измерений. Они изготовляются двух типов узко шкальные с ценой деления от 0,01 до 0,001 мм, имеющие пределы измерений от 0,2 до 0,02 мм, и щ и р о к о ш к а л ь н ы е с ценой деления от 0,01 до 0,001 мм при пределах измерения от 0,6 до 0,06 мм. [c.54]

Погрешности проверяемого угла изделия определяются обычно с помощью индикатора, миниметра или другого рычажного прибора. [c.840]

Величину овальности можно определить также при помощи рычажных приборов (индикатора, миниметра и т. п.). Для этого деталь устанавливают в центра, к ней подводят измерительный наконечник прибора и проворачивают проверяемое изделие не менее чем на 180°. Отклонение стрелки прибора укажет величину овальности. [c.102]

Радиальное биение проверяется обычно рычажными приборами (индикаторами, миниметрами) путем поворота контролируемой детали на 360° (оно, следовательно, равно удвоенному эксцентриситету). [c.116]

Конструкции этих приборов довольно многочисленны и различны. Они делятся на а) приборы рычажного типа (миниметры, индикаторы рычажные) б) приборы зубчатые (индикаторы часового типа) [c.42]

Погрешности проверяемого угла изделия определяют обычно с помощью индикатора, миниметра или другого рычажного прибора. Допускаемые погрешности синусных линеек приведены в табл. 28. [c.99]

Рычажные приборы. К приборам с чисто рычажными схемами относятся рычажные индикаторы и миниметры. [c.102]

В заводской практике широкое применение нашли рычажно-механические и оптико-механические приборы. К числу рычажно-механических приборов относятся рычажная скоба, рычажный микрометр, индикатор часового типа, индикаторный глубиномер, миниметры и др. Эти приборы предназначены для измерения размеров, отклонений формы и взаимного расположения поверхностей. [c.281]

Чисто рычажная схема (например, у ранее широко применявшегося миниметра) обусловливает серьезные недостатки прибора малые пределы измерения, большие габариты, инерционность, низкая износостойкость и др. [c.679]

К. наиболее известным в практике типам рычажно-механич.еских приборов относятся индикаторы, рычажные скобы, рычажные микрометры и миниметры. [c.190]

К приборам с чисто рычажными схемами относятся преимущественно миниметры, которыми обычно называют приборы с ножевыми опорами. [c.100]

Наиболее широкое распространение в промышленности получили стрелочные приборы часового типа с ценой деления 0,01 мм, а также миниметры, микрокаторы, рычажные индикаторы, рычажные скобы и др. [c.485]

Поверка гладких калибров. Схема 3 составлена в соответствии с ОСТ 85000-39 [25]. Указанным в схеме поверки калибров и изделий величинам предельных погрешностей приборов и инструментов, применяемых совместно с концевыми мерами, соответствуют 0,0003 мм — горизонтальный и вертикальный оптиметры, концевые измерительные машины 0,0005 мм — миниметр с ценой деления 0,001 мм 0,001 мм — миниметр с ценой деления 0,002 мм 0,002 мм — миниметр с ценой деления 0,005 мм 0,003 мм — рычажная скоба с цейой деления 0,002 мм, индикатор с ценой деления 0,002 мм (при работе с учётом погрешностей индикатора по аттестату) 0,005 и 0,007 мм — индика- [c.462]

Рычажно-механические приборы разделяются на собственно рычажные приборы (миниметры, рычажные индикаторы) зубчатые приборы (индикаторы часового типа) рычажно-зубчатые приборы (ортотесты, рычажные скобы и др.) приборы, основанные на сочетании рычага с нарезанной спиралью (рычажно-винтовые индикаторы сценой [c.99]

Для измерения наружных размеров (валиков) наибольщим распространением пользуется проверка при помощи рычажных приборов (миниметры, индикаторы, микроиндикаторы и др.) сравнительным методом, причём эти приборы можно использовать и для абсолютных измерений во всех тех случаях, когда размер измеряемой детали меньше предела измерения по щкале соответствующего прибора. [c.502]

Рычажно-механические приборы разделяются па собственно рычажные приборы (миниметры, рычажные индикаторы) зубчатые приборы (индикаторы часового типа) рычажно-зубчатые приборы (ортотесты, рычажные скобы) рычажно-винтовые индикаторы рычажно-зубчатые приборы с микрометрической парой (рычажные микрометры) и пружинные приборы (микрокаторы). Метод измерений на рычажно-механических приборах контактный. Небольшое перемещение измерительного стержня или наконечника преобразовывается в увеличенное перемещение указателя (стрелки) прибора. Предельные погрешности измерений указаны в приложении III. [c.54]

На фиг. 235-5 показаны различные конструкции рычажных приборов (миниметр, SIP, микротаст). [c.381]

Рычажно-механические приборы (миниметры, индикаторы, рычажные скобы, микрокаторы и т. п.) имеют по сравнению с калибрами много преимуществ. Сравнительно низкое и в достаточных пределах стабильное измерительное усилие этих приборов в большинстве практических случаев устраняет погрешности, связанные с разгибом скоб и деформациями тонкостенных деталей. Рычажно-механическими приборами оснащается целый ряд измерительных приспособлений, без которых трудно было бы осуществить конгроль сложных изделий. Применение этих приборов, как и других шкальных приборов, необходимо в тех случаях, когда требуется определять числовые значения отклонений. В первую очередь это относится к контролю отклонений от правильной геометрической формы, затем к наладочным работам (настройка станков) и, наконец, к условиям применения статистических методов контроля, когда необходимо знать действительное значение измеряемой величины. [c.190]

Из отечественных собственно рычажных приборов наиболее распространены рычажный индикатор с ценой деления 0,02 мм (фиг. 62) узкошкальный и ши-рокошкальный миниметры с ценой деления 0,005, 0,002 и 0,001 мм (фиг. 53, а и б). [c.423]

Ниже излагается описание работ на наиболее распространенных рычажно-механических приборах миниметре, индггкаторе часового типа и индикаторном нутромере. [c.54]

Приборы с отсчетом по шкале, в том числе рычажно-механические приборы (миниметры, индикаторы, рычажные скобы, ми-крокаторы и т. п.), имеют по сравнению с калибрами много преимуществ. Сравнительно низкое и в достаточных пределах стабильное измерительное усилие этих приборов в большинстве практических случаев устраняет погрешности, связанные с разгибом скоб и деформациями тонкостенных деталей. Рычажно-механпческими приборами оснащается целый ряд измерительных приспособлений, без которых трудно было бы осуществить контроль сложных изделий. Применение этих приборов, как и других шкальных приборов, необходимо в тех случаях, когда требуется определять числовые значения [c.393]

Для У-образной направляющей нужно так рассчитать ножевую опору, чтобы нож с малым радиусом закругленкя ( 5жл-) располагался в прорези. Такая опора часто выполняется из двух деталей. Это зависит от формы закругления ножа. При помощи ножевой опоры в рычажных приборах можно достичь очень малой величины короткого плеча рычага (миниметр Хирта и др.). [c.176]

Фиг. 235-5. Схемы измерительных инструментов с простыми рычагами и ножевыми опорами а — старая конструкция миниметра с двойным ножом б — новая конструкция миниметра с промежуточным стержнем в — микротаст г — миниметр с предохранителем от ударов. Предохранитель применяется также в рычажных приборах 51Р М 1, 2, 3, 18 и 30. Измерительный стержень вместе с хомутиком прижимается к промежуточному стержню. При ударе хомутик и стержень приподнимаются. М — измерительный стержень И — рычаг Z — указатель > — двойной нож

Наиболее распространенный прибор с рычажной схемой механизма - миниметр. Пределы измерения миниметра с ножевыми опорами составляют 0,3 мм, точность измерения 0,1-0,3 мкм. Широкое распространение имеют приборы с рычажно-зубчатыми механизмами. Рычажно-зубчатые микрометры - это приборы высокой точности. Цена деления многооборотного микрометра 1 мкм, а предел измерения 0-1 мм. Одним из лучи1их рычажно-зубчатых приборов по точности, удобству, малым габаритам и износостойкости является миллимесс с точностью измерения I мкм. [c.200]

Фиг. 14. <3—миниметр в универсальном штативе —миниметр в нормальной стойке в — миниметр в седлообразном приспособлении для измерения наружных диаметров 2—рычажно-зубчатый индикатор при проверке цилиндрических поверхностей на биение ортотест в стойке е—индикаторный глубиномер дл —индикатор часового типа в универсальном штативе з—индикаторная скоба ц—индикаторное приспособление для проверки метчиков с нечётным числом канавок л —индикаторное приспособление для проверки отверстия на биение —индикаторный нутромер л—индикаторный прибор с центрами для проверки на биение. [c.181]

Приборы с чисто рычажными схемами наряду с простотой конструкции и несложностью изготовления обладают органическим пороком, заключающимся в непропорциональности углового перемещения стрелки линейному перемещению измерительного стержня, что вынуждает ограничивать пределы измерения по шкале таких приборов. Так, например, ошибка Д от непропорциопаль-ности углового перемещения стрелки линейному перемещению измерительного стержня в механизме миниметра со- [c.423]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...