Равнопрочность узлов и соединений

РАВНОПРОЧНОСТЬ УЗЛОВ и СОЕДИНЕНИЙ [c.112]

Свариваемость углеродистых сталей определяется в первую очередь содержанием в них углерода. Под хорошей свариваемостью низкоуглеродистой стали, предназначенной для изготовления конструкций, работающих при статических нагрузках, понимают возможность при обычной технологии получить сварное соединение, равнопрочное с основным металлом, без трещин и снижения пластичности в металле шва и околошовной зоне. Сварное соединение должно быть стойким против перехода в хрупкое состояние при температурах эксплуатации конструкций и при наличии концентраторов напряжений, обусловленных формой сварных узлов. [c.41]

Обеспечивается равнопрочность сварного соединения и основного металла, поэтому сварку используют при изготовлении самых ответственных конструкций, работающих при высоких давлениях и температурах, при вибрационных и динамических (ударных) нагрузках. Сваркой соединяют различные металлы практически любой толщины. С помощью сварки можно изготовлять сварно-литые и сварно-кованые детали и узлы любых размеров, которые не могут быть отлиты или откованы целыми. [c.6]

Для обеспечения равнопрочности сварных соединений основному металлу и для удаления сварочных напряжений очень часто требуется последующая термообработка. Поэтому габариты сварных узлов должны соответствовать возможности их обработки в термических печах. [c.75]

Графитовые детали, узлы, изделия входят в состав металлических конструкций, применяются в композиции с самыми различными металлами. Тщательный анализ известных механизмов удаления окислов при нагреве металла в вакууме и серия экспериментов показали, что испарение и диссоциация окислов железа в условиях высоких температур и степени разрежения, обычно применяемых при диффузионной сварке, — процессы малозначительные или не имеют места. Однако положение может изменить, если металл нагревать в присутствии графита. В этих условиях возможны процессы диссоциации окислов, поскольку углерод связывает кислород в СО и СОа, в результате чего парциальное давление кислорода становится намного ниже равновесного. Возможно, что данные процессы имеют место только на начальной стадии сварки графита со сталями, иначе протекание их сопровождалось бы увеличением толщины твердых продуктов на графите, чего не наблюдалось. Скорость процесса восстановления зависит от многих факторов. Кроме внешних условий (температуры, давления, характера восстановления), на скорость реакции оказывают влияние и физико-химические свойства самого восстанавливаемого вещества, его минералогический состав, структура, состояние поверхности и т. д. Учесть одновременно все эти факторы и дать единое математическое выражение скорости пока не удалось. При исследовании сварки графита с титаном применяли титан ВТ1 и графит с пористостью до 80%. Для получения равнопрочного соединения графита с титаном необходима степень разрежения 1-10 Па и давление не выше 4,9 МПа При этом давлении наблюдалась деформация со стороны титана. Для ее устранения давление снижено до 2,9 МПа. Наличие органического связующего материала в графита затрудняло процесс сварки его [c.239]

Скундин Г. И., Вайценфельд И. И., Морозов Г. К. Исследование износа шлицевых соединений при симметричном и асимметричном расположении венцов. — В кн. Качество, надежность, долговечность и равнопрочность узлов, агрегатов и деталей тракторов и двигателей. М. Машиностроение, 1976, с. 39—46. [c.268]

На практике часто возникает необходимость соединения деталей узлов из композиционных материалов между собой и с конструкциями, выполненными из металлов и сплавов. В этом случае задача сводится к обеспечению равнопрочности соединения с основным материалом. Соединение композиционного материала производится через матрицу, по прочности существенно уступающей волокнам. В месте соединения волокна претерпевают разрывы и для обеспечения прочности соединения необходимо использовать большие пере-крьпия. Отношение длины перекрытия к толщине материала обычно не менее 20. [c.295]

Проверить, достаточно ли количество заклепок для заданного соединения швеллера с фасонным листом узла фермы, если должна быть обеспечена равнопрочность швеллера на растяжение и заклепочного соединения на срез и смятие. Допускаемые напряжения 1ор] = = 160 н мм [Осм1= 320 [Тср1 = 140 н1мм . [c.180]

Тонколистовые пространственные узлы изготовляют точечной и шовной контактной сваркой. Точечной сваркой часто получают связующие соединения, к которым не предъявляют требований герметичности и равнопрочности например, при сборке узлов нз фасонных штампованных заготовок (рис. .76, в), при креплении обшивки к раме и т. д.]. Рельефной сваркой (раз-повидность точечной сварки) выполняют одновременно большое число точек в параллельных плоскостях. Рельефная сварка производительнее и обеспечивает более высокое качество точек, чем точечная. Для применения рельефной сварки на одной из заготовок должны быть выполнены специальные выступы при штамповке. Шовной сваркой получают прочные и герметичные швы при изготовлении различных емкостей и заготовок, имеющих форму цилиндрических обечаек и оболочек. При применении точечной и шовной сварки следует учитывать необходимость подведения электродов с обоих сторон соединяемых заготовок. Только 378 [c.378]

Пример 2.1. Определить оптимальную форму и размеры листа узла фермы (рис. 2.12), к которому привариваются два неравнобоких уголка из стали Ст.З, [а]р=160 Н/мм. Сварка выполнена вручную электродом Э42А. Сварное соединение должно быть равнопрочно стержням. [c.25]

Допускаются в сквозных болтовых соединениях (болт, гайка), в агрегатах и узлах кузовной группы (кузов, кабина, платформа, оперение, радиатор, хомутики шлангов) и электроприборов (задний фонарь, скобы, электропроводка и т. п.) нормали, отличающиеся от принятых заводом-изготовителем по конфигурации и высоте головок болтов или гаек, по типу резьбы и по длине паре загшой части при условии равнопрочности со-едине 1ий со стандартными и возможности применения стандартных гаечных ключей. На одном автомоби. 1е нормали должны быть oднoтиnным в пределах отдельных соединений (например крылья, радиатор и т. п.). [c.107]

Точечной, роликовой и стыковой сваркой можно получить сварные соединения, равнопрочные основному материалу. Для этого необходимо применять специалыные приемы (местное увеличение толщины деталей, многорядные швы, клееаварные соединения и т. п.), которые вызывают часто утяжеление узлов или усложняют технологический процесс сварки. В большинстве случаев проч1ность сварных швов несколько ниже прочности основного материала. Это снижение вызывается. в основном двумя причинами резким изменением направления силового поля в нахлестке, которое сопровождается местной концентрацией напряжений у основания сварного шва, и изменением структуры и сплошности сварного соединения. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...