Мартены (см. Печь мартеновская

Преимущество электропечи заключается и в более быстрой завалке (15—20 мин) по сравнению с мартеновской печью, завалка которой продолжается 2,5—3 ч. Объем электропечи используется значительно лучше, здесь шихта заполняет весь полезный объем, тогда как в мартеновской печи необходимо оставлять свободное пространство для отхода газов. В итоге удельная производительность электропечи, отнесенная к 1 м полезного объема, в 2—3 раза выше по сравнению с мартенами. [c.16]

Преимущества и недостатки мартеновского способа. В мартеновской печи можно переработать металлические отходы и чугуны обычного качества. Мощность современных мартенов позволяет получать сразу большое количество однородного металла, осуществлять контроль плавки и получать сталь по точно заданному анализу, а также выплавлять почти любые стали — начиная от самых мягких, с содержанием углерода 0,05—0,06%, и кончая твердой инструментальной углеродистой сталью можно выплавлять и легированные стали. [c.88]

Мартеновские печи работают как на генераторном газе, так и на мазуте, распыляемом форсунками высокого давления, которые устанавливаются в обеих головках печи, имеющих только воздушные каналы. Вместо четырех регенераторов мартен на мазуте имеет только два, так как подогревать нужно один воздух. [c.229]

Технико-экономические показатели работы мартеновских печей. Основными показателями, характеризующими работу мартенов- [c.61]

Мартеновский процесс. Одним из недостатков конверторного способа является повышенное содержание в стали кислорода, ухудшающее ее механические свойства. Поэтому для изготовления многих ответственных изделий (инструментов, пружин, деталей, работающих на удар, и т. д.) конверторная сталь непригодна. Кроме этого, существовавшие ранее способы конверторного производства стали не решали задачи переработки отходов (стальной лом, стружка, скрап и т. п.). В 1864 г. металлургами П. и Э. Мартенами было предложено производство стали в пламенной (мартеновской) регенераторной печи. В мартеновских печах окисление осуществляется воздухом, проходящим через шлак, который изолирует расплавленный металл от непосредственного воздействия кислорода воздуха, что уменьшает угар металла и способствует улучшению качества стали. Для выплавки стали в мартеновских печах применяются белый чугун, железная руда, лом, флюсы (известняк, обожженная известь, бокситы, плавиковый шпат). [c.39]

Выплавка стали в мартеновских печах (предложена французами П. и Э. Мартенами в 1865 г.) отличается от конвертерной выплавки более высокой температурой в плавильном пространстве мартеновской печи, что позволяет перерабатывать в ней не только чугун, но и стальные отходы и лом. Для мартеновской печи топливом служат газ и мазут. На рис. 19, а показана схема мартеновской печи, работающей на газообразном топливе. В плавильное пространство 4 через окна 3 загружают шихту. Плавильное пространство со всех сторон выложено огнеупорным кирпичом. По каналам 2 подводят воздух и газ, который при горении расплавляет шихту. Температура в плавильном пространстве доходит [c.49]

В настоящее время выплавка основного количества стали производится мартеновским способом. Начало мартеновскому производству было положено французским ученым П. Мартеном. Выплавка стали в мартеновских печах производится по основному или кислому процессам. [c.34]

Преимуществами двухванных печей перед мартеновскими являются простота конструкции, низкие капитальные затраты на строительство, низкий расход огнеупоров, топлива и высокая производительность. В условиях СССР, где более 50 % стали выплавляется в мартенах, последнее обстоятельство особенно важно, поскольку позволяет значительно увеличить производство стали в существующих мартеновских цехах. При хорошей организации работы производительность двухванной печи может достигать 1,5 —1,8 млн. т стали в год расход кислорода составляет 70—75 м /т, огнеупоров 3—4 кг/т. Фактически двухванная печь как по существу процесса, так и по технико-экономическим показателям приближается к конвертеру с верхней продувкой. [c.167]

Для наварки подин мартеновских печей и их текущего ремонта используют металлургический магнезит в смеси с 10—15% мартеновского шлака. Изучение процессов, происходящих при наварке подин мартеновских печей такой смесью, показало, что для облегчения наварки следует применять синтетический порошок с таким фазовым составом, который позволяет ускорить наварку. Для этой цели изготовляют смесь тонкомолотого магнезита, доломита (или известняка) и железной руды. Соотношения компонентов выбирают с таким расчетом, чтобы после обжига материал содержал 67—78% периклаза и 10—15% двухкальциевого феррита. Металлургический порошок такого состава получил название мартенит . Двухкальциевый феррит, образующийся при обжиге известняка или доломита из СаО с РегОз (из железной руды), имеет низкую температуру плавления (1436°). Расплав СагРегОб обладает очень [c.295]

Применение мартенита значительно облегчает наварку подин и позволяет сэкономить почти 40% времени на ремонты мартеновской печи. Мартенит может быть использован также в качестве исходного материала при изготовлении различных масс для набивных футеровок и в производстве огнеупорных изделий. Для получения магнезитовых и хромо-магнезитовых изделий пользуются наиболее чистым спекшимся магнезитом. Заводы, располагающие высококачественным сырьем в большом количестве, применяют магнезит, в котором максимальное содержание СаО ограничивается 2,5%. Фактически же стремятся работать с материалом, содержащим не более 2% СаО. В этом случае уменьшается опасность выхода брака при сушке. [c.296]

Мартеновские печи, предназначенные в основном для выплавки Еысэкокачественной стали, строят разной вместимости и производительности (10 —500—900 т). В первых печах, предложенных французом П. Мартеном, под, стены и свод выкладывали из динасового огне- [c.44]

Мартеновские печи, предназначенные в основном для выплавки высококачественной стали, строят разной вместимостью и производительностью (10—500—900 т). В печах, предложенных французом П. Мартеном, под, стены и свод выкладывали из динасового огнеупорного кирпича. В 1880 г. в России была построена первая мартеновская печь с подом и стенами из доломитового кирпича, которые затем получили широкое распространение. В современном сталеплавильном производстве для кладки стен и пода печей применяют и кислые, и основные огнеупоры (этим отличается устройство основных и кислых мартеновских печей), а своды делают из термостойкого хромомагнезитового кирпича. [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...