ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Образование сложного профиля на станках из "Механизмы для воспроизведения сложного профиля " В настоящее время для образования сложного профиля изделия применяются копирный кинематический метод и цифровое программное управление. Применение кинематического метода обработки ограничено вследствие определенных трудностей при разработке кинематической схемы исполнительных механизмов и конструктивном выполнении. [c.13] Все детали сложного профиля можно было бы разбить на ряд групп, среди которых основное место занимают детали с эллиптическими, овальными, эвольвентными, циклоидальными и другими сложными профилями. [c.13] При кинематическом методе обработки заготовка и инструмент связаны кинематической цепью, которая обеспечивает им требуемый закон относительного движения, в результате чего на заготовке образуется нужный профиль. При этом кинематическая схема механизма может быть рассчитана так, чтобы станок имел возможность воспроизводить требуемый, по технологии точный или приближенный профиль изделия. К недостаткам копирного метода следует отнести сравнительно небольшую частоту вращения рабочих органов станков, что объясняется динамическими воздействиями на станок неуравновешенных масс. Кроме того, копирный метод обработки требует изготовления копира, точность которого должна быть значительно больше точности изготовляемой детали. [c.13] При цифровом программном управлении образование профиля происходит по методу так называемой линейной аппроксимации, при этом совпадение профиля изделия с заданной кривой происходит в отдельных точках, что не всегда удовлетворяет требованиям точности, в то время как при кинематическом методе заданная кривая полностью совпадает с профилем изготовляемого изделия. [c.13] Очевидно, что те сложные задачи, которые стоят перед технологами и конструкторами по изготовлению сложных профилей изделий, могут быть успешно решены, если сочетать на практике перечисленные методы изготовления. [c.13] Рассмотрим устройства станков со сложным движением рабочего органа. [c.13] Станок Эйга для обточки многогранных валов (рис. 29). Этот станок обеспечивает приближенный метод профилирования. Резец Л крепится в ступице конической шестерни /, которая устанавливается на суппорте. Оси вращения изделия и резца смещены друг относительно друга на величину если — расстояние от режущей кромки резца до оси его вращения, то для получения, например, четырехгранника необходима такая настройка станка, при которой = 9 и = 4/3, где (01 — угловая скорость изделия соз — угловая скорость резца. [c.14] В этом механизме использовано сложное движение конической шестерни 1, которая совершает поступательное движение от станка и вращательное движение от гитары настройки Г. [c.14] Станок для перемещения центра шлифовального круга по эллипсу. [c.15] В этом механизме шлифовальный круг С (рис. 32) получает сложное движение от кулачка К. Это сложное движение состоит из перемещения круга в вертикальном и горизонтальном направлениях горизонтальное перемещение осуществляется толкателем через рычаг Я и толкатель Т2. [c.15] Станок для нарезания зубьев эллиптических колес. Изделие К (рис. 33) жестко закреплено на сателлите планетарного механизма, которое получает двил ение от водила Я. Числа зубьев центрального колеса и сателлита выбираются так, что их передаточное число 1 = 2. Режущий инструмент (фреза ) закреплен на кулисе шарнирного механизма, кривошип которого вращается с угловой скоростью, равной угловой скорости водила. При этих условиях фреза в относительном движении по заготовке профилирует зуб эллиптической формы. [c.15] Схема устройства для изменения расстояния между изделием н режущим инструментом. Обеспечение заданного профиля изделия можно получить, изменяя межцентровое расстояние между изделием и заготовкой по закону движения, характер которого зависит от формы обрабатываемого изделия. Для изменения расстояния по определенному закону можно использовать механизмы, обеспечивающие сложение перемещений ведомых звеньев. Очевидно, что в этом случае суммирующий механизм должен иметь подвижность, не равную единице. К суммирующим механизмам с двумя степенями подвижности относятся дифференциальные, винтовые, некоторые шарнирные и др. [c.17] Таких с ммирующих механизмов в устройстве может быть п. Перемещения всех ведомых звеньев механизмов передаются через глав-ный гидропривод и суммируются поршнем П в виде перемещения стола, на котором закреплено изделие К, вращающееся с угловой скоростью со. Так как ось фрезы является неподвижной, то закон движения стола является одновременно и законом изменения расстояния между осью изделия К и фрезЪй Я. В данном случае это межцентровое расстояние изменяется по гармоническому закону. Для получения любого закона движения суммирующие механизмы должны быть выполнены в виде кулачковых механизмов. [c.17] Станок для нарезания резьбы с переменным шагом. Перемещение суппорта I (рис. 35) функционально связано с вращением шпинделя, который лолучает движение от гитары настройки 2 и ходового вала 3. На валу 3 перемещаются салазки 4, в направляющих которых скользит звено 5, получающее сложное движение от кулисного механизма со звеньями б, 7 и 8. Таким образом, при движении салазок 4 шестерня 9 перемещается по шпонке и осуществляет продольную подачу суппорта I. [c.17] Вернуться к основной статье