Передаточное число и число зубьев

В качестве основных геометрических параметров стандартизованы межосевые расстояния а, диаметры окружности выступов dai и ширины Ъ червячных колес (табл. 56). Это позволяет сократить номенклатуру наиболее дорогих деталей корпусов и заготовок колес. Стандартизованы также кинематические параметры передаточные числа и числа зубьев (табл. 57), что важно для сокращения номенклатуры глобоидных фрез. Стандартизация модуля не привела бы к сокращению комплекта инструмента, так как одной глобоидной фрезой все равно нельзя нарезать колеса с разными числами зубьев. Поэтому модули не стандартизуют и они могут быть дробными. [c.369]

Проектирование зубчатого механизма начинают с выбора и расчета основных параметров передаточного числа и, числа зубьев 2, межосевого расстояния а , диаметра колес ширины венца колес и модуля т. Если задана кинематическая схема механизма и режим работы выходного вала (частота вращения вращающий момент 7"), то на первом этапе выбирают передаточные числа каждой ступени, назначают числа зубьев колес, выбирают двигатель. После этого выполняют проектный расчет для обоснования размерных параметров передачи. Если межосевое расстояние выбирают из конструктивных соображений, то диа.метр шестерни для передачи без [c.205]

Исполнения по передаточному числу и числа зубьев [c.14]

Передаточные числа и числа зубьев [c.37]

Фактические передаточные числа и число зубьев цилиндрических одноступенчатых редукторов типа РЦО [c.140]

Максимальные допускаемые передаточные числа и числа зубьев шкивов ограничиваются максимальной длиной ремня и требуемыми габаритами передачи. Обычно применяемые передаточные числа составляют не более 4 — 5. [c.98]

Передаточные числа и числа зубьев колес. При ведушей шестерне конические передачи могут выполняться с передаточными числами и от I до 6,3 (предельные значения и = 10). Если шестерня ведомая, то не рекомендуется выполнять передачу с передаточным отношением ы > 3,15. [c.75]

Передаточное число и число зубьев [c.619]

Таблица III.5. Исполнения по передаточному числу и числу зубьев

Выбор и расчет параметров передач. Условия работы проектируемого механизма предопределяют порядок выбора и расчета основных параметров передач передаточного числа и, числа зубьев г, межосевого расстояния йи,, диаметра валов йг, диаметра колес щ,, ширины венца колес Ь , модуля т. Могут быть заданы [c.43]

Случай второй. Формулы для расчета неисправленного внешнего. зацепления, когда заданы модуль т, передаточное отношение и число зубьев первого колеса (при нарезании колес гребенкой с высотой головки, равной модулю, это число должно быть больше или равно семнадцати) [c.202]

Передаточное отношение и число зубьев зубчатой передачи [c.193]

Если заданы расстояние Е между осями и угол 0, передаточное число или числа зубьев шестерни и колеса [c.68]

Табл. 10.2. Передаточные отношения и числа зубьев колес (см. рис. 10.4)

Передаточные числа номинальные числа зубьев колеса (2 2) и заходов червяка ( 1), а также число зубьев в обхвате червяком ( ) [c.541]

Фактичеоию передаточные числа и числа зубьев шестерен и в цилиндрических одноступенчатых редукторах типа Ц [c.149]

В табл. 1Н) даны габаритные й присоединительные размеры редукторов (лист 59). Основные парамеоры зубчатых передач приведены при описании редз сторов типа Ц. Фактические передаточные числа и число зубьев шестерен и колес даны в табл. И1. [c.165]

Проверочный расчет. При проверочном расчете крутящий момент на валу шестерни М , передаточное число и, число зубьев и г.,, суммарный угол 2, углы делительного конуса шестерни 64 и колеса 6,, ширина зубчатого венца Ь и средний делительный диаметр шестерни внешнее конусное расстояние либо заданы, либо должны быть предварительно определены на основе геометрического расчета. На основе предварительного геометрического расчета с использованием" зависимостей (7.58), (7.71), (7.73). (7.74), (7.75), а также табл. 7.19—7.21 необходи.мо найти средний нормальный модуль т , высоту [c.154]

Межосевое расстояние валов. Зная кинематическую схему коробки передач, надо уточнить передаточные числа и числа зубьев соответствующих щестерен. С целью удешевления и упрощения конструкции модули всех шестерен коробки выбираются одинаковыми. Межосевое расстояние между валами устанавливается путем расчета, в зависимости от кинематической схемы коробки. [c.384]

Случай первый. Формулы для расчета исправленном внешнего за-цепле шя, когда заданы модуль т, передаточное отношение и число зубьев колес 1 (это число меньше семнадцати) [c.201]

По табл. 4.5 ч. 1 по передаточному числу принимаем число зубьев меньшей звездочки 2i = 31, тогда число зубьев большей звездочки Za= 5 1 = 1,78-31 =55. Определяем коэофициеит, учитывающий условия эксплуатации. Принимаем д=1,2 ka предварительно принимаем равным 1, так как шаг цепи пока неизвестен и нельзя определить межосевое расстояние, зависящее or шага [c.291]

На листе 117 показан редуктор с передаточным числом и = 143,89. Быстроходный вал выполнен как одно целое с центральной шестерней первой ступени передач и опирается с одной стороны на однорядный шариковый подшипник, установленный в крышке, а с другой - на шариковый подшипник, вмонтированный в торцевое отверстие тихоходного вала. Центральная шестерня приводит в движение три сателлита, сцеплен-, ных с центральным колесом с внутренними зубьями. Оси сателлитов с обоих концов неподвижно закреплены в щеках водила и передают ему движение. С водилом жестко связано центральное колесо второй ступени. Центральн ле шестерни второй и третьей ступени установлены на бронзовых втулках. При наличии трех сателлитов эти втулки почти полностью разгружены. Из-за недостатка места размещение подшипников качения затруднительно. Смазывание зацеплений и подшипников осуществляется из картера редуктора. [c.293]

Пример. Для привода тянущих роликов закалочной установки выбрать размеры конического редуктора. Крутящий момент на тихоходном валу редуктора = 625 Н-м при непрерьюной работе в течение 16 ч в сутки (205 дней в году, полный срок службы 6 лет). Частота вращения тихоходного вала = 400 мин , передаточное число и = 3,75. Срок службы редуктора t = 16-205-6 = 19500 ч. По характеру нагрузки принимаем коэффициент Kj = 1. По графику (см. рис. 14) находим Kg = 1,25 по поверхностной прочности зубьев и Kj = 1,11 по [c.321]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...