Металлургия легких металлов Металлургия алюминия

Большинство алюминиевых заводов нуждается в модернизации, и в этом важном деле огромная роль принадлежит высшей школе, призванной подготавливать специалистов, владеющих последними достижениями в области производства алюминия. Однако в вышедшем недавно учебнике И.В. Николаева, В.И. Москвитина и Б.А. Фомина "Металлургия легких металлов" (М. Металлургия, 1997. — 430 с.), несмотря на ряд несомненных достоинств, электролитическому производству [c.3]

Изложены основы металлургии важнейшего легкого металла — алюминия. [c.2]

Изложены основы металлургии тяжелых цветных металлов (меди, никеля, свинца, цинка, олова), легких металлов (алюминия, магния, кальция), благородных металлов (золота, серебра, платины и платиноидов), тугоплавких, редких и редкоземельных металлов (вольфрама, молибдена, ниобия, титана, церия, празеодима, неодима и др.) даны способы обогащения руд и подготовки их к пере- ) работке. 1 [c.2]

В новой Программе Коммунистической партии Советского Союза, принятой на XXII съезде, эти планы получили свое дальнейшее развитие в течение ближайших двадцати лет черная металлургия достигнет уровня, позволяющего выплавлять примерно 250 миллионов тонн стали в год, что должно полностью покрывать растущие потребности народного хозяйства в соответствии с достигнутым к тому времени уровнем технического прогресса. Особенно ускорится производство легких, цветных и редких металлов, намного увеличится выпуск алюминия и его применение в электрификации, машиностроении, строительстве и в быту. [c.10]

В цветной металлургии XXIII съезд КПСС наметил опережающее развитие производства меди, легких легирующих и редких металлов. Производство алюминия предусмотрено увеличить в [c.154]

В эти же годы в Советском Союзе выросли и другие научные школы металлургов, металловедов, физико-хи-миков. Основателем московской школы металловедов был заслуженный деятель науки и техники РСФСР А. М. Боч-вар (1870—1947). Его ученики Г. В. Акимов, К. Ф. Грачев, И. И. Сидорин, С. М. Воронов и другие провели обширные исследования легких сплавов на базе алюминия и магния, способствуя этим форсированному развитию авиационной и автомобильной промышленности. Ими же создан ряд новых сплавов, в том числе и антифрикционных, разработаны и внедрены в народное хозяйство методы борьбы с коррозией металлов. Научную школу А. М. Бочвара в наши дни достойно продолжает его сын — акад. Андрей Анатольевич Бочвар, широко известный своими работами но изысканию новых сплавов и определению методов их тепловой и механической обработки, а также создавший ряд прекрасных учебников по металловедению и термической обработке металлов, которыми широко пользуются студенты советских вузов п инженерно-технические работники промышленности. [c.220]

Коррозия бериллия в воде изучена мало, хотя она имеет отношение к процессу его производства. Химическое поведение бериллия, полученного методом пороп1ковой металлургии, более постоянно по сравнению с литым металлом, по-видимому, вследствие различия величины зерен. Присутствие в воде хлор- и сульфат-ионов, а также ионов меди и железа несколько увеличивает скорость точечной коррозии. Заготовки из горичепрессованиого в вакууме порошкового бериллия легко выдерживают испытания в воде в течение S6 час при 250°. Было найдено, что некоторые из таких бериллие-вых образцов даже более коррозионностойки в воде при 350 , чем цирконий, то1да как другие образцы в этих же условиях полностью разрушаются. Имеются данные, свидетельствующие о том, что коррозионная стойкость металлического бериллия в воде ири высоких температурах зависит от содержании примесей в нем, причем повышенное содержание железа оказывает благоприятное воздействие, тогда как содержание алюминия и кремния сверх допустимого количества является вредным. [c.60]

Область применения ленточных машин - разливка на чушки металлов, сравнительно легко выбиваемых ударом при опрокидывании изложниц в конце машины. В нвстной металлургии конвейерные машины используют для разливки цинка, алюминия, мапшя и шлаков медной шахтной плавки, в черной металлургии — для разливки доменного чугуна. [c.431]

Основные методы защиты металлов от окисления при высоких температурах основаны на легировании, т. е. на получении сплавов, более стойких к газовой коррозии, чем обычные, специально не легированные сплавы. Кривая рис. 36 показывает, как существенно повы-щается коррозионная устойчивость стали при легировании ее сравнительно небольщими количествами алюминия. Следует также привести совер-щенно разительный пример крайней эффективности легирующей добавки против окисления. Расплавленный магний легко окисляется с опасностью самовозгорания и приносит много хлопот металлургам. Однако стоит только добавить ничтожное количество [c.67]

Весьма важным при соединении жаропрочных сплавов является удаление окисных пленок и активация поверхностей. Диссоциация, возгонка или растворение окислов сопровождаются или обусловливаются разрывом связей, и сами по себе эти процессы могут давать активные центры. Однако окислы жаропрочных сплавов термодинамически прочные и в вакууме 1,3 10 — 1,3-10" Па не диссоциируют. Остаюш,иеся на соединяемых поверхностях окислы даже в случае их разрушения и дезориентации под действием пластической деформации влияют на работоспособность соединений в условиях длительного нагружения при высоких температурах. Поэтому большинство исследователей отмечают необходимость зачистки свариваемых поверхностей непосредственно перед сваркой. В ряде случаев рекомендуется использовать для удаления окислов вещества, восстанавливающие металл из окислов и дающие газообразные продукты взаимодействия. К таким веществам относятся углерод и его химические соединения типа углеводородов, хлористый и фтористый аммоний и др. Термодинамические расчеты и опыт вакуумной металлургии показывают, что в вакууме активность углерода к кислороду значительно возрастает. Восстанавливая металл, углерод окисляется до окиси углерода, которая легко удаляется. В восстановительном процессе может принимать участие углерод, имеющийся в сплавах, однако жаропрочные сплавы имеют низкое содержание углерода. Поэтому углерод в чистом виде или в виде соединений (стеарин, стирол и др.) может наноситься на поверхности. При этом во избежание повышения концентрации углерода в жаропрочном сплаве требуется точная дозировка углерода. При использовании фтористого аммония последний в процессе нагрева разлагается с образованием азота, водорода и фтористого водорода. Удаление окислов обусловлено образованием летучих фторидов алюминия, кремния, титана и других металлов, а также восстанавливающим действием водорода. Активация соединяемых поверхностей при диффузионной сварке жаропрочных сплавов возможна также путем введения в стык расплавляющихся металлических прослоек, которые после активации поверхности должны выдавливаться из стыка, а частично оставшиеся прослойки должны растворяться в основном металле. В ряде работ при сварке жаропрочных сплавов применяли никелевые прослойки, которые при температуре сварки находятся в твердом состоянии, но улучшают условия формирования соединения. [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...